Matbaa, matbaacı, matbaacılık, matbaa cmyk rgb 4 renk ofset heidelberg roland

Gazetenin Üretim Aşamaları

2008-05-20T12:25:00.002-07:00

Gazete üretimi üç ana aşamada yapılmaktadır.

BASKI ÖNCESİ HAZIRLIK (PREPRESS): Her türlü yazı, fotoğraf ve görsel malzemenin işlenip kullanılması sonucu, manuel olarak veya elektronik ortamda oluşturulan sayfadan kalıp çekimine uygun film veya elektronik dosya elde edilmesine kadar geçen tüm süreci kalıp işlemi dahil kapsar.

BASKI (PRESS/PRINTING): Gazetenin basılma işlemidir. Prepress işlemi sonucu elde edilen kalıplar baskı makinesine bağlanır ve baskı sonucu katlanmış gazete elde edilir.

BASKI SONRASI/PAKETLEME (POSTPRESS/MAILROOM): Baskı makinesinden katlanmış olarak çıkan gazetelerin (varsa ilave ve ticari insertlerinin) dağıtım için uygun duruma getirilme (istifleme/insert/paketleme) aşamasıdır.

Editoryal

Yazı işleri toplantılarında gazeteyi oluşturacak sayfaların genel yapısı belirlenir. Haber ajanslarından gelen haberler, editörlerin yazıları, köşe yazarlarının yazıları, grafikerlerin yaptığı grafikler, karikatüristlerin çizdiği karikatürler ve gazetede yer alacak ilanların ilavesi ile masa üstü yayıncılıkla ilgili yazılımlar kullanılarak sayfa sekreterleri tarafından gazete elektronik ortamda hazırlanır.

Baskı Öncesi (PrePress)

Yazı işlerinde hazırlanan elektronik ortamdaki gazete sayfalarına ait elektronik ortamdaki bilginin baskı makinesi yardımıyla kağıda aktarılması için sırasıyla ilk önce filme sonra kalıba ya da direkt olarak kalıba aktarılması gerekmektedir. Gazetelerin editorial merkezlerinin bulunduğu binalardan bu bilgi aynı anda eşzamanlı olarak tüm baskı tesislerine uydu veya karasal kiralık telekom hatları üzerinden gönderilmektedir.

Gazete sayfaları gönderildiği baskı tesislerinde film çıkış veya direkt kalıba çıkış alınarak, hangi baskı makinesinde basılacaksa, o baskı makinesinde kullanıma uygun ebatta kalıplar hazırlanmaktadır.

Gazete üretiminin temel aşamalarındaki bu ana süreçler, kullanılan teknoloji ve otomasyona bağlı olarak, işletmelerde farklılık gösterebilmektedir.

CTP (Computer to Plate)

Bilgisayardan kalıba pozlama işlemi digital dosyanın direkt olarak kalıba pozlanması işlemidir. Alışılmış film sisteminden CTP sistemine geçişin avantajları aşağıdaki şekilde sıralanabilir.

*Hız, diğer bir deyişle zaman tasarrufu
*Daha az üretim aşamaları, daha az hata
*Personel tasarrufu
*Daha iyi register ve mürekkep dengesinden ötürü, baskı sırasında daha az başlangıç bozuğu
*Daha çevreci bir üretimi başarılır kılması
*İş akışında verimliliğin artması
*Editoryal değişikliklerde esneklik kazanılması
*Aynı baskı makinesi üzerinde aynı anda hem konvansiyonel hem de ctp kalıpların kullanılabilirliği
*Daha keskin ve temiz bir dot kalitesi
*Aynı ctp cihazı üzerinde farklı ebatlardaki kalıplara pozlama yapabilme esnekliği

Genel olarak CTP sistemleri görülebilir ışık ( violet veya green ) - veya termal laser kullanan sistemler olmak üzere iki gruba ayrılır. Bu sistemlerde kullanılan kalıplar farklı özelliklere sahiptir.
Termal laser kullanan sistemlerin en büyük avantajı kalıpların gün ışığından etkilenmemesidir. Genel olarak ticari matbaalar termal sistemleri tercih etmektedirler. Görülebilir ışıklı laser kullanan sistemlerin en büyük avantajı hızlı olmasıdır. Banyosunda daha az aşama bulunmasıdır. Dolayısıyla kalıp tüketiminin fazla olduğu gazete basım sektörü bu sınıfa giren ctp cihazlarını tercih etmektedir. Bu tip ctp cihazlarında silver ve photopolimer ve hibrit kalıplar olmak üzere üç tip kalıp kullanılabilir. Ancak hibrit kalıplar çok fazla kimyasal kullanımı gerektirdiği için dezavantajlıdır. Kullanılan kalıp tipine göre kalıp banyo makinesinin özellikleri ve kullanılan kimyasallar farklılaşmaktadır. Bununla birlikte üreticiden üreticiye işlemler ve kullanılan kimyasallar da farklılaşmaktadır. Kullanıcılar kalıp üreticisi olan firmanın ürettiği kimyasalları kalıp banyo işleminde kullanmak zorundadır. Kullanılan ctp kalıp ve kimyasalları hala konvansiyonel kalıp ve kimyasallarından pahalıdır.

Aşağıda bulunan şemada visible ve termal kalıplara ait banyo prosesleri arasındaki farklar görülmektedir.
Ayrıca termal sistemlerin enerji tüketimi visible light sistemlerle kıyaslandığında çok daha yüksektir.
Günümüzde bazı üreticilerde violet laser ( blue laser) diod kullanan ctp sistemleri de bulunmaktadır. Blue laser ilk önce DVD playerlarda kullanılmıştır. Fiyat avantajı sebebiyle bugün ctp cihazlarında da tercih edilmektedir.

Baskı (Press/Printing)

Günümüz gazetelerinde en yaygın olarak kullanılan baskı yöntemi lithograpy(offset) dir. Baskıda kullanılan kalıpların yüzeyi kimyasal olarak farklı iki alana sahiptir. Bunlar imajsız ve imajlı alanlardır. Bu baskı yönteminde hazne suyu imajsız alanı ıslatırken mürekkepte imajlı alanını ıslatır. Hazne suyunun kalıptaki mürekkebi yıkayabilmesi onun deterjan özelliği ile ilgilidir.

Kalıptaki mürekkep, blanket silindirine oradan da kağıda geçer ve böylece baskı yapılmış olur.

Planlanmış sayfa planına göre makine kontrol sisteminde sayfaların yer alışları (imposition) makine kontrol sistemi yardımıyla baskı operatorleri tarafından programlanır. Bu sayfa düzenine ilişkin olarak makineye uygun kağıtlar çekilir.

Bunu takiben baskı başlamadan önce makinenin bu baskıya göre olan katlama, mürekkep, su sistemi kontrolu ve bunun gibi ayarlar yapılır. Prepress bölümü tarafından üretilen kalıplar baskı makinesinin kazanları üzerinde daha önceden programlanmış yerlerine baskı elemanları tarafından takılır. Tüm sayfalar tamamlandıktan sonra baskıya başlanır.

Mailroom
Baskı işlemi sırasında baskı makinesinde özel bir taşıyıcı konveyor ile toplanan gazeteler mailrooma gönderilir. Mailroom'da gazeteler otomatik olarak sayılır, istiflenir, paketlenir ve etiketlenir, dağıtıma hazır hale gelir. Baskısı yapılan yayınlar eğer içlerine insert atılacaksa roll olarak isimlendirilen gazeteyi toplamaya ve üzerinde biriktirmeye yarayan büyük tamburlara sarılır.

Daha sonra sarılmış gazeteler Müller Martini Newsliner sisteminde insertleri gazete içine atılır. DPC İstanbul Tesisinde 4 adet Newsliner sistemi bulunmaktadır. Her bir Newsliner sisteminin nominal hızı 40.000 adet/saat'tir. Her Newsliner'da 5 adet besleyici bulunmaktadır. Newsliner'lara gazeteleri ve de insertleri besleyici olarak adlandırılan istasyonlardan yapılır. Bunların biri ana gazeteyi diğer 4'ü ise insertleri beslemek amacı ile kullanılır.

Tesis tam kapasite çalıştığında saatte maksimum 1.280.000 adet insert 160.000 adet gazete içine atılabilmektedir.

Kalite Kontrol

Üretim sırasında veya üretimi takiben baskısı yapılan yayınların kalite problemleri kontrol edilir. Üretimi tamamlanmış yayınlara ait bir müşteri şikayeti varsa incelenip raporlanır. Bölge DPC Tesislerinde üretimi yapılmış yayınların rastgele alınmış örnekleri incelenerek, eğer varsa kalite problemleri raporlanmaktadır.

Üretimde kullanılan kağıt, mürekkep, baskı kimyasalları ve diğer baskı malzemelerinin üretim için uygunluğu kontrol edilir ve raporlanır. Gerektiğinde ilgili laboratuvarlarda örnekler teste gönderilir. Laboratuarlardan gelen raporlar değerlendirilir.

Rotatif Ofset Baskı Makinelerinin Ana Üniteleri

2008-05-20T12:25:00.001-07:00

Baskı üniteleri

İki yan duvarın iç kısmına yerleştirilmiş olan kalıp ve kauçuk kazanları ve bunlara bağlı mürekkep-su merdane topluluklarından oluşur. Bazı baskı üniteleri dikey bir kibrit kutusu biçiminde olurken, bazıları köprü şeklindedir. Her bir ünite asgari iki, azami dört renk baskı yapar. Bu makinelerde baskı ünitelerinden bir çoğu yan yana dizilidir ve gergi ünitesinden gelen kâğıtlar sıra ile bu baskı ünitelerinde ön ve arka yüzleri basılarak geçerler. Kauçuklar, kazana iki kenarından gerilerek takılır. Böylece yüksek hızda dönen kauçuk kazanı düzgün baskı yapar. Kauçuk kazanlar, kızaklar üzerinde hareket ederler.

Gazeteler artık el boyamıyor

2008-05-20T12:22:00.000-07:00

Uzun uzun gazete okuyanların karşılaştığı en büyük problemlerden biri olan el boyama problemi coldset teknolojisi sayesinde ortadan kalkmış bulunmaktadır. Günümüzde uygulanmaya başlanan bu baskı yöntemi ülkemizde de kullanılmaktadır. Böylece okuyucular keyifle gazete sayfaları arasında gezinebilmektedirler.

Güçlü Matbaa Malzemeleri

2008-05-01T10:50:00.001-07:00

Konvonsiyonel Kalıplar

Firmamızca VPS-E tipi orta tirajlı baskı adedinde (80-100 bin) Fujifilm matbaa kalıpları satılmaktadır. Fujifilm kalıp üretiminde mükemmele ulaşma yolunda multigren teknolojisini geliştirmiştir. Bu teknolojinin sağladığı faydalar aşağıdaki noktalarda toplanmaktadır.

Olağanüstü baskı verimliliği
Etkili Ton Üretimi
Ekonomik mürekkep/su dengesi

VPS-E tipi matbaa kalıplarının öne çıkan artıları şöyle sıralanabilir.

Vakumlama zamanı

Yüzeyinde barındırdığı matt spray adlı bir aktif madde ile vakumlama anında film ve kalıp arasındaki havanın çabucak çıkışını sağlar. Bu reaksiyon vakumlama zamanını beklenmedik şekilde kısaltır. Bu madde su ve banyo içinde çözülebilir olduğundan baskı kalitesine yansıyan bir etkisi yoktur.

Mürekkep dengesi

Yapılan testler sonucunda eş zamanlı mürekkep, su ve kağıt beslemesi ile denge çabuk kurulup, başlangıç maliyeti düşürülmektedir.

Kalıp rengi ve kontrast

Her kalıbın kendi kaplanan rengi kullanıcısı tarafından tanınabilirliğini sağlamaktadır. Kontrast değeri işin bulunduğu ve bulunmadığı alanlardaki kontrasta etki eder. VPS-E�nin iki alanı içerisindeki farkının yüksek olması kalıpların kolayca muayene edilmesini sağlar.

Bu özellikler dışında kalıbın duyarlılık ölçüleri çok hızlı, toplam pozlama süresi kısa, baskıda işin olmadığı bölgede kendini temizlemesi çabuk ve su-mürekkep dengesini kurmada da üstün bir performans sergilemektedir.

CTP Kalıpları

Fujifilm Brillia serisi CTP kalıpları günümüz kalıp çıkış makinalarının ihityacına uygun olarak photopolymer ve thermal tarzda üretilmektedir. CTP kalıp çeşitleri aşağıdaki gibidir.

Kalıp Tipi

Türü

Uygulama Alanı

Lazer

Tiraj

LP-NN

Photopolymer Neg.

Gazete

Argon 488 nm

300.000 veya FD-YAG 532 nm

LP-NS

Photopolymer Neg.

Ticari

Argon 488 nm

200.000 veya FD-YAG 532 nm

LH-NI

Thermal Neg.

Ticari

Infrared 830 nm

300.000

LH-PI

Thermal Neg.

Ticari

Infrared 830 nm

200.000

LP-NN

Fujifilm�in var olan üstün teknolojisi ile ideal su-mürekkep dengesi kurulmaktadır. Banyolaması çok kolay olup herhangi bir photopolymer banyo makinesi ile netice alınabilmektedir.

LP-NS

Internal-drum yapısındaki makinalarda görülen lazer yansımasından oluşan alev etkisi düşürülmüştür. Bu netice, pozlama enlemini ve imaj kalitesini geliştirip, imajın bulunduğu noktada kimyasala karşı direncini kuvvetlendirir.

LH-NI

Daha geniş sıcaklık enlemi, geliştirilmiş banyolama kapasitesi, ve daha iyi performans sağlar. Kalıbın banyolamasından sonra post-baking ile tiraj adedi 1 milyonu geçmektedir.

LH-PI

Banyolamadan önce ön ısıtma gerektirmeyen ilk thermal kalıplardandır. Ayrıca, mükemmel kimyasal dayanıklılığı ve UV ink�e olan toleransı ile post-baking de gerektirmez.

Matbaa Filmleri

Firmamızca Fujifilm�in en son geliştirip ürettiği HQ sistem yüksek kalitedeki filmleri satılmaktadır.
Bu sistemin yeni ve geliştirilmiş yapısı şu noktalarda benzerlerinden farklılaşmaktadır:

Sıradışı ton kopyalaması
Sıkı ve keskin nokta yapısı
Mükemmel lineer yapı
Yüksek densite değerlerinden nokta ve zemin eldesi
İçerdiği kimyasal yapısı ile banyonun sağlamlığı

Bu sayede 4. jenerasyon filmler ile en yüksek kalite ve en verimli ekonomi/ekoloji dengesinde film üretilmektedir.

CTF Film Çıkış
Sistemleri

Tarayıcılar

Workflow
(Software)

CTP Kalıp Çıkış
Sistemleri

Dijital ve Analog
Prova Sistemleri

Luxel F 9000

C.550Lanovia

Celebra NT RIP

Luxel P.9600 CTP

Pictro Proof (Digital Prova)

Luxel F 4080

Celsis 6250 Casc

Luxel T.6000 CTP

Final Proof 5600

Luxsetter 5600

Luxel T.9000 CTP

Color-Art System (Analog Prova)

Fine Scan 2750

GÜÇLÜ Matbaa Malzemeleri’ni 1987 yılının Mart ayında Ankara’da kurduk.
Matbaacılık sektörüne hizmet etmeyi kendimize amaç olarak seçtik.

Sektöre yabancı değildik. Başta dürüstlüğü kendimize ilke edindik.
Araştırmacı bir yaklaşımın hem bizim hem de müşterilerimizin ihtiyaçlarını
en üst düzeyde karşılayacağını bildiğimizden, bir dakika yerimizde durmadık.
Dünyanın en kaliteli makina ve malzemelerini portföyümüze aldık ve
müşterilerimize bunları en uygun koşullarda sunduk.

Sektördeki 19. yılımızı tamamladığımızda, içimizde sadece gurur olduğunu görüyoruz.
En iyiyi sunmanın… Müşterilerimizle aramızda oluşan dostluk ve güven ortamının…
Bilgi birikimimizin müşterilerimizin üretimlerine yansımasının…

Bugüne kadar bizimle olan herkese teşekkür ederiz.
Bundan sonra birlikte çalışacağımız herkesi de
aynı heyecanla bekliyor olacağız.

Birlikte nice senelere…

Fehmi BAYRAM - Fuat BAYRAM

Güleryüz Sanayi Sitesi
33. Cadde No: 51 İvedik ANKARA
Tel: (0.312) 395 84 60 (pbx)- 394 40 80 (pbx)
Faks: (0.312) 395 84 62
e-mail: guclu@guclumalzeme.com.tr

Eral Teknik Serigrafi ve Tampon Baskı Mürekkepleri

2008-05-01T10:49:00.000-07:00

Eral Teknik — Serigrafi ve Tampon Baskı Mürekkepleri, Foto Emülsiyonlar, Serigrafi İpekleri, Rakle Lastikleri, Serigrafi Baskı Makinaları, Tampon Baskı Makinaları, Hotmelt, Marabu, Ulano, Sefar, Theime, Apolan, Rohm and Hass, Leuenberger

BOSTANCI YOLU, KEYAP ÇARŞI No: 68/A YUKARI DUDULLU, ÜMRANİYE
ISTANBUL
TEL: 0216 364 40 45 Pbx
FAX: 0216 364 40 15
E-MAIL: eralteknik@isbank.net.tr

CPU cache'nizi kullanmıyor olabilirsiniz!!!

2008-04-17T13:12:00.001-07:00

WinXP nin orjinal kurulumunda registry'de çok büyük bir eksiklikle birlikte gelmektedi.

Sanırım bu eksikliğin deneyimli kullanıcılar farkındadır ve yapılması gerekenin de bilincindedir. Fakat farkında olmayan kullanıcılar için aşağıda anlatacağım yöntemle işlemci cache'nin windowsa tanıtılması, performansınıza çok büyük oranda katkı sağlayacaktır.

Günümüzde artık işlemcilerin bir çoğu 256K veya üzeri cache ile birlikte gelmekte. Gerek normal kullanımda, gerekse oyunlarda vede film izlerken yada surf sırasında ve ayrıca program geçişlerinde, image yada video editing programları kullanırken windowsun aslında performansınızı katlamak için sadece küçük bir regedit değişikliğine ihtiyacı olabilir.

Örnek: Amd AthlonXP serisi işlemcilerin cache'si (second level ) : 512K'dır.

Windowsun algılamadığı bu cache'yi windowsa tanıtalım.

1.Başlat ---> Çalıştır ---> Regedit ---> komutları ile regediti açıyoruz.

HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\Session Manager\Memory Management

isimli anahtara geliyor ve aşağıdaki örnekte olduğu gibi işlemci cachemizi '' secondleveldatacache '' isimli anahtarı çift tıklatıp, açarak

256K için = 100
512K için = 200
1024K için = 400

olacak şekilde ayarlayıp tamam deyip, regediti de kapatıyoruz. Şimdi sisteminizi yeniden başlatma ve performansınızdaki farkedilir artışı izleme zamanı. Lütfen Dikkatli uygulayın ve işlemcinizin seconlevelcache'sini bilmiyorsanız önce araştırın, sonra uygulayın.

BELTEK Ofset baskı operatörlüğü kursu

2008-04-17T13:07:00.000-07:00

Herkese Merhabalar,

Sektörümüzde yapılan iş piyasası ihtiyaç analizinde, en çok ihtiyaç duyulan elemanlar kategorisinde ilk sırada yer alması nedeniyle, Ankara Büyükşehir Belediyesi ile Gazi Üniversitesi'nin işbirliği ile yürütülmekte olan BELTEK Teknik Eğitim Kursları Kapsamında Ofset Baskı Operatörlüğü kursu açılmıştır. Haftada 9 saat ve mesai dışı saatlerde Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümü Uygulama Atölyesi'nde yürütülecek olan kurs ücretsiz olup, en az lise mezunu ve fiziksel bir engeli olmayan, meslek edinmek isteyen herkese açıktır. Uygulama atölyemizde bir adet Heidelberg GTO tek renkli ofset baskı makinesi ve iki adet 70x100 Heidelberg iki renkli ofset baskı makinesi bulunmaktadır.

Kurs kayıtları Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi B-Bloktaki kayıt merkezinde devam etmektedir. Kurslar 07 Nisan 2007 günü başlayacaktır.

Bunun yanısıra Grafik Tasarım 1, Grafik Tasarım 2, Fotoğrafçılık ve Web'oe Grafik Tasarım kursları devam etmektedir.

İlgilenenlere duyurulması konusunda yardımlarınızı dilerim. Saygılarımla...

Genç matbaacıların eğitimi için

2008-04-17T13:06:00.000-07:00

Xerox, Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümü bünyesinde bir Dijital Baskı Laboratuvarı açtı.

Xerox, geleceğin matbaacılarının dünyadaki yeni baskı yaklaşımlarını öğrenerek yetişmeleri için, ürünlerini ve bu alandaki bilgi birikimini eğitimin hizmetine sunuyor.

Dünyanın önde gelen teknoloji şirketlerinden Xerox, Türkiye'de üniversite özel sektör işbirliğine örnek olacak bir çalışmaya imza attı. Xerox ve Marmara Üniversitesi arasında yapılan işbirliği ile Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi bünyesindeDijital Baskı Laboratuvarı açıldı. Laboratuvarın açılışı, Xerox Türkiye Üretim Sistemleri Grup Direktörü Pelin Çağlar ve Teknik Eğitim Fakültesi Dekanı Prof. Dr. Mehmet Akalın'ın katılımıyla 07 Mart 2008 tarihinde Marmara Üniversitesi Göztepe Kampüsü'nde gerçekleştirildi.

Xerox, bu iş birliği doğrultusunda, Türkiye'de ilk kez Marmara Üniversitesi tarafından açılan ve dört yıllık fakülte düzeyinde eğitim veren Matbaa Eğitim Bölümü'nde bir laboratuvar kuruyor. Xerox'un desteği ile kurulan laboratuvar, geleceğin matbaacılarının son teknoloji baskı sistemleri ile yetiştirilmesini sağlayacak. Xerox, geleceğin matbaacılarının kaliteli bir eğitim öğretimle yetiştirilebilmesi için yüksek kapasiteli donanım ve yazılım çözümlerini Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi'nin kullanımına sundu. Matbaa Eğitimi Bölümü'ndeki öğrenciler, Xerox'un dijital baskı teknolojileri ile uygulamalı eğitim öğretim yapma fırsatı bulacak.

İş birliği anlaşmasına göre, yüksek kapasiteli renkli dijital baskı sistemi Xerox DocuColor 2060, değişken veri baskısına yönelik yazılımlar ve iş istasyonu Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi'nin kullanımına sunuldu. Xerox'un sağladığı bu donanım ve yazılımlarla eğitim amaçlı uygulamalar, AR-GE ve akademik çalışmalar yapılacak.

Xerox ayrıca, iş birliği süresi boyunca karşılıklı belirlenen miktarda bir sarf malzemesini ücretsiz verecek ve makinelerin servis giderlerini gene ücretsiz olarak temin edecek. Bununla birlikte, makinenin kurulacağı laboratuvarın bakım masraflarını Xerox üstlenecek. Matbaa Eğitimi Bölümü öğrencileri, dijital baskı ve gelişen teknolojiler konusunda Xerox'un konu uzmanı yetkililerinden bilgi ve eğitim de alabilecek.

Teknik Eğitim Fakültesi çatısı altında faaliyet gösteren Matbaa Eğitimi Bölümü, iş birliğine dayanarak müfredatına ekleyeceği dijital baskı ile ilgili konuları öğrencilerine, Xerox'un tedarik ettiği makinelerle uygulamalı olarak gösterebilecek. Matbaa Eğitim Bölümü de ayrıca, Xerox çalışanlarına ve müşterilerine, "Renk Yönetimi" ve matbaacılık gibi konularda eğitim ve danışmanlık hizmeti verebilecek. Buna ek olarak, Matbaa Eğitimi Bölümü'nden konunun uzmanı öğretim elemanları da Xerox'un düzenlediği seminerlere konuşmacı olarak katılabilecek.

Marmara Üniversitesi ve Xerox Türkiye'nin iş ortaklığıyla ilgili değerlendirmede bulunan Xerox Türkiye Genel Müdürü Mehmet Sezer, "Marmara Üniversitesi ile yapılan işbirliğinden dolayı çok mutluyuz. Marmara Üniversitesi ile yapılan iş birliği, eğitime önem veren, sosyal sorumluluğu olan bir kurum olma misyonumuzun önemli bir parçasıdır." dedi. Marmara Üniversitesi ile birlikte yapılan teknolojik ortaklığın, büyük bir sinerji yaratacağını da belirten Mehmet Sezer, "Bu iş birliği sayesinde, öğrenciler ve eğitim veren akademik ekip, piyasadaki güncel teknolojileri uygulamalı olarak kullanacaklar. Xerox olarak, ürün ve çözümlerimizin yanında bilgi birikimimizle de, katma değerimizi daha da artırmaya çalışacağız" dedi.

Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Dekanı Prof. Dr. Mehmet Akalın ise, Xerox ile yapacakları çalışmalardan duyduğu memnuniyeti dile getirerek, Xerox'un sahip olduğu sektörel bilgi birikimi ve teknolojiyi akademik çalışmalarında ve ders programlarında kullanacaklarını ifade etti. Prof. Dr. Mehmet Akalın, "Yapılan iş birliği öğrencilerimizin, son teknoloji dijital baskı çözümleriyle eğitim görmesini, yeni uygulamaları yakından takip etmesini sağlayacak. Xerox ile başlattığımız verimli iş ortaklığının, gelecekte sektöre katkı sağlayacak daha başka değerli çalışmalara yansımasını diliyorum" dedi.

Xerox, Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi'de kurulan dijital baskı laboratuvarına teknoloji ve "knowhow" desteği verecek. Xerox'un yüksek kapasiteli renkli dijital baskı sistemlerinin yer alacağı dijital baskı laboratuvarı, geleceğin matbaacılarını son teknoloji baskı sistemlerini kullanarak, sektördeki yeni uygulama ve yaklaşımları öğrenerek yetişmelerini sağlayacak.

Kaynak:http://www.xerox.com.tr

Firmanın logo ve amblemleri

2008-04-17T13:05:00.001-07:00

Pek çok firmanın logo ve amblemine ücretsiz ulaşabileceğiniz bir adres:

http://brandsoftheworld.com/

Dergi ,Broşür ,Gazete ,kartvizit Örnekleri

2008-04-17T13:04:00.000-07:00

Dergi ,Broşür ,Gazete ,kartvizit Örnekleri

Dosya icindeki formatlar

Hazır Tasarım pdf leri
Hazır Tasarım broşür katalog ölçü biçimlendirmesi
Hazır Tasarım psd ler
Hazır Tasarım eps ler

örnek resimler

Dosyalar (219 mb)

http://rapidshare.de/files/29654657/stock_layouts_by_dtd.part01.rar.html
http://rapidshare.de/files/29660360/stock_layouts_by_dtd.part02.rar.html
http://rapidshare.de/files/29666047/stock_layouts_by_dtd.part03.rar.html
http://rapidshare.de/files/29669690/stock_layouts_by_dtd.part04.rar.html
http://rapidshare.de/files/29671747/stock_layouts_by_dtd.part05.rar.html

Grafik tasarım nedir?

2008-04-17T13:02:00.001-07:00

Grafik tasarım bir mesajı iletmek için metnin ve görsellerin algilanabilir ve gorulebilir bir düzlemde organize edilmesidir. Baskı, ekran, hareketli film, animasyon, iç mimari, paketleme gibi birçok ortamda uygulanabilir. Temel ilkeleri hizalama, denge, karşıtlık, vurgulama, hareket, görüntü, oran, yakınlık, tekrarlama, ritm, ve birliktir.

Grafik tasarımın tarihi İÖ 14,000'lerde yapılmış mağara resimlerine ve İÖ 4.yy'da yazının başlamasına dayandırılabilir. Sonraları daha çok el yazması dini içerikli kitaplar ilk yayınlar olacaktır. Johann Gutenberg'in Avrupa'da 1450'lerde hareketli matbaa'yı icadı ıle kitaplar yaygınlaşmaya başlamıştır. O dönemlerde entellektüel düşünce din etrafında olduğundan ilk basılıp dağıtılmaya başlanan kitaplar dinsel kitaplardır. Basılı yayınlar için harf ve metin dizimi erken dönem grafik tasarım pratikleridir.

Türkiye'de İbrahim Müteferrika ilk defa 14 Aralık 1727'de Müteferrika Matbaasını kurmuştur. Burada basılan kitaplar dünya kitap tarihine ve Osmanlı kültürü tarihine dair önemli bilgiler vermektedir. Bu matbaada 1729-1742 tarihleri arasında 16 kitap basılmıştır. 1729'da "Vankulu Lugati" Arapça harflerle ilk basılan kitaptır. Katip Çelebi'nin 1732'de basılan "Cihannuma"sı içinde harita ve çizimler vardır. J. B Holderman'ın "Grammaire Turque" kitabı 1730'da Osmanlı'da Latin alfabesini kullanan ilk baskı olmuştur. 1732 yılında basılan "Tarih-i Hind-i garbi" (Amerika'nin keşfi), Amerika hakkında Müslüman bir yazar tarafından yazılan ilk kitaptır, 13 tahta baskı içerir.

1891-1896 arasinda William Morris tasarladigi kitaplarla zamanina gore cok basarili grafik tasarim isler uretmistir. William Morris'in isleri grafik tasarim icin bir pazar oldugunu gostermistir. Bu donemler tasarimin sanattan ayrilmaya basladigi donemlerdir.

Birinci Dunya savaşı sonrasında 19.yy'un sanat ve tasarım görüşlerine tepki olarak yeni düşünceler oluşmaya başladı. 1919'da Almanya'nin Weimar şehrinde kurulan Bauhaus okulu sanat ve tasarım alanında birçok yeniliğin öncüsü oldu.

1205 Adet Değiştirilebilir Kartvizit Örnekleri

2008-04-17T13:00:00.000-07:00

Dosya icindekiler:
120 PSD KArtvizit Örneği
Uyumlu Fontlar

BÖLÜM 1
BÖLÜM 2

Ofset baskı kağıtları ve özellikleri

2008-04-12T13:51:00.003-07:00

Ofset baskıda odunsuz yani iyi cins kâğıtlar, krome kâğıtlar ve tabii kâğıtlar
kullanılır. Tabii kâğıtlara "Ofset Kâğıdı" da denir. Bunların mat yüzeyli olmaları,
ofsette su kullanıldığı için bir avantajdır. Çünkü merdanelerin kalıp vasıtasıyla kâğıda
taşıdıkları su, mat kâğıda daha kolay nüfuz eder. Ayrıca ofset kâğıtlarının tutkalı
fazla olmalıdır. Çünkü nem çekme özelliği olan kâğıt, aldığı su nedeniyle boyutlarını
değiştirme eğilimindedir. Tutkalın bir başka yararı ise tozu azaltmasıdır. Tutkal,
kâğıttaki dolgu maddelerini liflere daha iyi bağladığı için, baskı esnasında dolgu
maddeleri toz yapmaz. Rotatif (veb) ofset baskı kağıtları ve özellikleri : Rotatif ofset
kâğıtları, sağlam ve elastik olmalıdır. Çünkü rotatif ofset makineleri tabaka ofset
makinelerine oranla daha hızlı çalıştıklarından kâğıdın bu hıza, yırtılmadan
dayanması gerekir. Ayrıca kâğıdın bobine kusursuz biçimde sarılması ayar
bakımından önemlidir. Bobin baskıda, ayar sadece yan pozalardan sağlandığı için
bobin kâğıt, bazen sert, bazen gevşek geçerse ayarsızlık mutlaka olur. Tifdruk baskı
kağıtları ve özellikleri : Tifdruk kağıtları eşit kalınlıkta, sağlam, yumuşak ve elastiki
olmalıdır. Ancak bu şekilde silindir biçimindeki tifdruk kalıbı ile uyum sağlayabilirler.
Ayrıca kullanılan boya akıcı olduğundan kurumanın sağlanabilmesi için kâğıdın emici
olmasında yarar vardır. Kâğıdın emici olması için tutkalı az konulmuş
olmalıdır.Serigrafi baskı kağıtları ve özellikleri : Serigrafi tekniği ile, hemen her
kalitede kâğıda baskı yapılabilir. Bununla beraber kâğıtların iyi tutkallanmış ve
sağlam olması daha iyi sonuç verir.

Tipo baskı kağıtları ve özellikleri

2008-04-12T13:51:00.001-07:00

Tipo baskı sisteminde, basılan kısımlar yüksekte ve sert olduğu için, kâğıt yüzeyininözellikleri ve elastikiyeti önem taşır. Basılacak işin önem ve kalitesine göre kâğıt
seçimi yapılmalıdır. Tipo baskıda basılacak çok renkli işler için genellikle kuşe kâğıtlar kullanılır.

Kağıdın Özellikleri

2008-04-12T13:50:00.002-07:00

Baskının oluşabilmesi için gerekli olan temel şart, kullanılan boyanın kâğıt yüzeyine
tutunabilme kabiliyetinin baskı kalıbına oranla daha çok olmasıdır. Bunun için
kullanılan kâğıt, baskı anında ve taşınma müddetince, fiziksel özelliklerini
yitirmemeli ve kâğıdın lifleri, boya özünden daha dayanıklı olmalıdır. Kağıdın
sağlamlığı, çok renkli baskılarda daha da önem kazanır. Çünkü kâğıt baskı
ünitelerinden birçok defa geçmek zorundadır. Bu geçişlerde kâğıdın özelliklerinde
herhangi bir değişimin olmaması gerekmektedir. Kağıdın kalitesi, katkı maddeleri ile
yakından ilgilidir. Hemen her baskı sistemi, kağıttan belirli oranda boyayı emme
kabiliyeti ister. Kâğıt bu niteliğini, tutkal oranı ve yüzeyinin mat olması ile kazanır.
Tutkallı kâğıtlar daima daha ayarlı baskı verirler. Tutkalsız kâğıtlar ise çürük olurlar
ve çabuk nemlenirler.
Ancak kâğıdın boyayı emme kabiliyetinin bir sınırı olması gerekir. Aşırı emici
kağıtlara baskı yapıldığı zaman, basılan boya kâğıdın arkasına geçebilir. Ayrıca
doyum sağlamak için fazla boya verilince renk tonunda değişiklik meydana gelebilir.
Baskı sistemi nedeniyle boya miktarı artırılamaz ise basılan resimde renk doyumu
sağlanamaz. Kâğıdın optik, mekanik, kimyevi yönden temiz ve beyaz olması, baskı
kalıplarının aşınmasını önler ve baskı tirajını arttırır. Çok renkli baskılarda kullanılan
örtücü olmayan boyaların etkisi, kâğıdın beyazlığı oranında artar; kâğıt ne kadar
beyaz olursa, basılan resimler o kadar çok kendini gösterir, kontrast ve aydınlık olur.
" Odunsuz " olarak vasıflandırılan selülozu fazla olan kağıtlar, odunlu, yani selülozu
az olan kağıtlara oranla çok renkli baskılara daha uygundur. Çünkü odunsuz kâğıtlar
daha beyazdırlar ve güneş ışınlarından etkilenmezler. Odunsuz kâğıtta da zaten % 5
civarında odun vardır. Bu, kâğıdın sertliği ve sağlamlığı için gereklidir. Aksi halde,
kâğıt, baskı anında karşılaştığı basınca dayanamaz ve zedelenir. Aynı kalitede fakat
ince olan kâğıtlar, kalın olanlara göre daha kolay deforme olurlar ve bu yüzden
baskıya pek elverişli değildirler.
Havanın tesiri ile kâğıtta bazı fiziki değişmeler olur. Bu değişikliğin sebebi, rutubetin
fazla veya oldukça düşük olmasıdır. Kâğıt, rutubet derecesi arttıkça uzar ve
kuruyunca kısalır. Buna kâğıdın yüzey değiştirmesi denir. Kâğıtta oluşan bu
değişiklikler, liflerin rutubeti emip şişmesinden ileri gelir. Kâğıtların iyi saklanması
için depolara klima tesisleri kurulmalıdır.
Kâğıt hamuru makineye girerken elek üzerinde suyu süzülerek keçe gibi bir şekil alır.
Bu haldeki kâğıdın lifleri kâğıdın gidiş yönüne döner. Kağıt liflerinin aldığı yöne
"kâğıdın yönü" veya "kâğıdın suyu" denir. Hemen her baskı sistemi, basılacak
kağıdın uzun kenarının kâğıt suyu yönünde olmasını ister. Bunun başlıca sebebi
şudur : Kağıt higroskopiktir, yani havanın rutubetinden büyük ölçüde etkilenir. Bu
etkileme kâğıdın suyu yönünde azdır. Aksi yönde ise fazlalaşır. Kâğıdın uzun kenarı,
suyu istikametinde olmaz ise kâğıdın uzaması artar ve özellikle çok renkli baskılarda
ayar tutmaz. Çeşitli baskı sistemlerinde kullanılan kağıtlar ve özellikleri

matbaa Kağıt ile ilgili hesaplamalar

2008-04-12T13:50:00.001-07:00

Örnek; kağıt ebadımız 70x100cm olsun

Bir tabaka kağıdın ağırlığını bulmak için:

Kağıdın eni(metre cinsinden)xKağıdın boyu(metre cinsinden)=Kağıdın metrekaresi

70cm=0,7m
100cm=1m

0,70x1=0,7metrekare

örnek olarak; kağıdımızın paketinde 80gr/metre kare yazıyor farzedelim ki bu 1metre ene, 1metre boya sahip bir tabakanın gramajını belirtir.

0,7x80=56gr(bu bizim bir tabaka kağıdımızın ağırlığı)

Bir topta 500 adet kağıt bulunduğuna göre:

500x56=28.000gr Bunuda kg cinsinden belirtmek için

1kg=1.000gr

28.000/1.000=28kg çıkar.

Bu bir top 70x100cm, 80gr/metrekare kağıdın ağırlığıdır.

matbaa makina ofset Olmazsa Olmazlar kağıt

2008-04-12T13:49:00.001-07:00

Matbaa Çalışma Düzeni İçinde Olması ve Olmaması Gereken Konular
kaliteyi artırma amacıyla, matbaa sanatları ve teknolojileriyle ilgisi olan kisilere yönelik hazırlanmsıtır Bunu hazırlarken grafik tsarımcıların tasarımlarını yaparken dikkat edeceği püf noktaları içermesini hedefledim.

Renk Ayrımı

• Pantonede C ler Kuşe, U lar Hamur için kullanılır.

• Serigraf baskı yapılırken filmin en fazla 70 dpi çözünürlükte olması gerekir. İçten yapışmalı sticker için filmin ters emilsiyonlu olması gerekir.

• Ofset baskıda film alınırken kullanılan kağıt kuşe olursa tram en az 80, hamur kağıt kullanılırsa tram en az 60 olmalıdır.

• Özel kesimli işlerde film montajlı çıkıyor ise ara payları en az 3mm olmalıdır.

Kağıt

• 57x82 ebadın 170 gr. üzerinde gramajı yoktur.

• Sert kapakta 170 gr. altı olmaz.

• Bristol ve bazı Özel kağıtların ön ve arka yüzeyi farklıdır.

• Bristol kağıdın standart ölçüsü 70x100 dür. (Özel ebatlar hariç)

Baskı

• Zeminli işlerde işin kurumasını çabuklaştırmak için ve çizilmesini önlemek için vernik yapılması gerekir.

• Eğer bir işte gümüş yada altın yaldız kullanıldıysa mutlaka vernik veya laminasyon yapılmalıdır.

Laminasyon

• 135 gr. altı selofan olmaz

• Özel kağıtlara selefon yapılamaz. Lokal Lak olabilir.

• Sıvamalı işlerde Laminasyon yapılması gerekir.

Koyu zeminli işlerde kırım yerlerinden çatlamayı önlemek için selefon yapılır. Lak ve vernik çatlamayı engellemez.

Cilt

• Amerikan Cilt yapılırken kapak Ö+A Selefon olmaz. Sadece Ön Selefon yapılır. (Amerikan Cilt yaparken kapağa mutlaka laminasyon yapmak gerekir aksi halde iş çizilir.)

• Sıvamada en az 170 gr kullanılır.

• Tel dikiş yapılabilmesi için forma düzeninde ve 4 ün katları olması gerekir.

• Kapak takmada (Amerikan Cilt) 170 gr. altı kapak olmaz.

• Yan kağıt olarak zemin atılmış kuşe kullanılmamalıdır. Eğer kullanılırsa da selefon yapılması gerekir. Aksi takdirde çatlama yapar. 1. Hamur kağıt önerilir. (En az 160 gr)

Kağıt Ebatları ve Gramajları

2008-04-12T13:48:00.001-07:00

Kağıt Ebatları ve Gramajları

Kuşe kağıt mat ve parlak yüzeyli

Ebatlar: 70 x100, 64 x 90, 57 x 82 cm
Gramajlar: 80 gr. 90 gr. 115 gr. 135 gr. 170 gr. 200 gr. 250 gr. 300 gr. 350 gr.
Bristol Karton; tek yüzeyi parlak

Ebatlar: 70 x100
Gramajlar: 180 gr. 200 gr. 225 gr. 250 gr. 280 gr. 300 gr. 330 gr. 350 gr. 400 gr.
I. Hamur Kağıt

Ebatlar: 70 x100, 64 x 90, 57 x 82 cm
Gramajlar: 55 gr. 60 gr. 70 gr. 75 gr. 80 gr. 90 gr. 100 gr. 110 gr. 120 gr.
Krome Karton; tek yüzeyi parlak [ Normprint (arkası gri), Extprint (arkası gri ön yüzü ekstra beyaz), Triblex (çift yüzeyi beyaz) ]
Ebatlar: 70 x100 cm
Gramajlar: 225 gr. 250 gr. 300 gr. 350 gr. 400 gr. 450 gr.
Otokopi Kağıdı

Ebatlar: 70 x100, 64 x 90, 59 x 84 cm
Renkler: Beyaz Sarı Pembe Yeşil Mavi
Fantazi Kartonlar

Ebatlar: 70 x 100 ebatlarında ve farklı renklerde ve farklı dokuda bulunmaktadır.
Gramajlar: 90 gr. 120 gr. 140 gr. 170 gr. 220 gr. 250 gr. 280 gr. 300 gr

ISO 216 Standart Kağıt Ölçüleri

A Serisi (mm) B Serisi (mm) C Serisi (mm)
4A0 1682 × 2378 - - - -
2A0 1189 × 1682 - - - -
A0 841 × 1189 B0 1000 × 1414 C0 917 × 1297
A1 594 × 841 B1 707 × 1000 C1 648 × 917
A2 420 × 594 B2 500 × 707 C2 458 × 648
A3 297 × 420 B3 353 × 500 C3 324 × 458
A4 210 × 297 B4 250 × 353 C4 229 × 324
A5 148 × 210 B5 176 × 250 C5 162 × 229
A6 105 × 148 B6 125 × 176 C6 114 × 162
A7 74 × 105 B7 88 × 125 C7 81 × 114
A8 52 × 74 B8 62 × 88 C8 57 × 81
A9 37 × 52 B9 44 × 62 C9 40 × 57
A10 26 × 37 B10 31 × 44 C10 28 × 40

Standart Kağıt Ölçüleri

A0 841 x 1189 mm 33.13 x 46.85 inc
A1 594 x 841 mm 23.40 x 33.13 inc
A2 420 x 594 mm 16.55 x 23.40 inc
A3 297 x 420 mm 11.70 x 16.55 inc
A4 210 x 297 mm 8.27 x 11.70 inc
A5 148 x 210 mm 5.83 x 8.27 inc
A 216 x 279 mm 8.5 x 11 inc
B 279 x 432 mm 11 x 17 inc
B4 250 x 353 mm 9.84 x 13.90 inc
B5 176 x 250 mm 6.93 x 9.84 inc
C 432 x 559 mm 17 x 22 inc
C4 229 x 324 mm 9.01 x 12.76 inc
C5 162 x 229 mm 6.38 x 9.02 inc
D 559 x 864 mm 22 x 34 inc
DL 110 x 220 mm 4.33 x 8.66 inc
E 864 x 1118 mm 34 x 44 inc
10x13_ENVELOPE 254 x 330 mm 10 x 13 inc
9x12_ENVELOPE 229 x 305 mm 9 x 12 inc
BUSINESS_ENVELOPE 105 x 241 mm 4.13 x 9.5 inc
EXECUTIVE 191 x 254 mm 7.5 x 10 inc
LEDGER 279 x 432 mm 11 x 17 inc
LEGAL 216 x 356 mm 8.5 x 14 inc
LETTER 216 x 279 mm 8.5 x 11 inc
LP 348 x 279 mm 13.7 x 11 inc
VT 203 x 127 mm 8 x 5 inc

Ofset Mürekkepleri

2008-04-12T13:45:00.000-07:00

Bir mürekkebin ofset mürekkebi olarak vasıflandırılması için belli bir akışkanlık özellinde olması gerekir.Mürekkebin akışkanlık özelliklerini anlatmak için genellikle Tiksotropi ve Yapışkanlık terimleri kullanılır.

Durgun haldeki ofset mürekkebi çok kalın olmasına rağmen karıştırılınca akmaya başlar.Mürekkep karıştırıldıktan sonra kendi haline bırakılırsa bir müddet sonra yeniden kalınlaştığı görülür.”Tiksotropi” mürekkebin bu özelliğine verilen addır.

Yapışkanlık ise mürekkebin ayrılmaya karşı gösterdiği direnç olarak tarif edilir.Mürekkebin hazneden çıkıp merdaneler vasıtasıyla kalıba oradan da kauçuğa ve son olarak baskı yüzeyine transferinin sağlanması için mürekkep tabakasının her bir merdanede ortasından bölünmesi lazımdır.Bu olayı sağlayan mürekkebin yapışkanlık dediğimiz özelliğidir.

Yapı olarak,bir ofset mürekkebi renk veren maddenin bağlayıcı içinde birleşik halidir.Renk veren madde dediğimiz pigment mürekkebe rengini vermesinin yanında basılan mürekkep filminin transparan veya örtücü oluşunu da tayin eder.Bağlayıcı ise hem renk veren maddeyi taşır hem de mürekkebin merdanelerde yayılmasını ve kalıba muntazam bir şekilde transferini sağlar.Fakat bağlayıcının görevi burada bitmemektedir.Kağıda transfer olan mürekkep tabakası içindeki renk veren maddenin kağıt yüzeyine tutulabilmesi için,sıvı durumda olan bağlayıcının katı duruma geçmesi gerekmektedir.Koruma dediğimiz bu olay mürekkep tabakasının kauçuktan kağıda transfer olmasıyla başlamaktadır.O anda bağlayıcının bir kısmı kağıt tarafından emilir ki bu olaya “Yerleşme” denir ve daha sonra kağıt üzerindeki mürekkep filmi havanın oksijenini alarak,yapısındaki bileşenleri ile birlikte nemden kurumaya başlar.
-Özlü mürekkeplerdir,
-Renkleri çok kuvvetlidir,
-Suyun tesiriyle rengini kaybetmez,
-Çatlatmaz,
-Aşındırıcı değildir.

Ofset mürekkebinin diğer mürekkeplerden en önemli farkı su ile birlikte çalışmak zorunda oluşuşudur.Bu yüzden ofset mürekkebinin suya karşı davranışının tam bir uyum içinde olması gereklidir.Baskıya geçtikten bir müddet sonra su-mürekkep dengesi oluşmalıdır.İyi bir ofset mürekkebi baskı anında %10-20 oranında suyu bünyesine alır.Fakat bu miktar sabit tutulmazsa,mürekkep bünyesine devamlı su alırsa bu denge bozulur ve bunun sonucunda ton tutma,kirlenme ve çürüme gibi mürekkepten kaynaklanan baskı problemleri ortaya çıkar.
Mürekkep seçimi yada yanlış kullanımlardan dolayı oluşabilecek problemlerle karşılaşılması olası bir ihtimaldir.Bu durumlarda baskıdan sorumlu kişinin bazı basit noktaları gözden kaçırmaması gerekir:

1) Mürekkepler bilindiği üzere DIN-KODAK ya da Avrupa skala gibi standartlarda üretilmektedir.Her skalanın kendine göre renk şiddeti farklıdır.Bu farkı doğuran üretici firmaların kullanmış oldukları katkı maddeleri ve pigmentlerden kaynaklanmaktadır.Bu durum göz önüne alınırsa,özellikle trikromi baskılarda baskıya hangi marka mürekkeple giriliyorsa aynı markanın trikromi serisi kullanılmasına dikkat edilmelidir.Aksi halde her marka mürekkebin kuruma süresi ve renk şiddeti farklı olacağından baskı bitiminde basılan işin orjinale uygun olması söz konusu olamaz.

2) Ofset mürekkepleri üretimleri sırasında su ile temas halinde olacakları göz önüne alınarak suya karşı dayanıklı olacak şekilde imal edilirler yani mürekkep ideal oranlarda suyla temas ettiğinde çürüme yapmaz.Bu yüzden Tipo baskı için üretilmiş bir mürekkep ofset baskıda kullanılmamalıdır.Çünkü Tipo baskı mürekkepleri,ofset baskı mürekkeplerine oranla viskozitesi yüksektir ve suya dayanıklı değildirler.

3) Bu faktörlerin yanı sıra mürekkepler kuruma özelliklerine göre bazı kodlarla belirtildiği üzere kuruma zamanları faklı üretilirler.Kodları farklı mürekkep serileri ve bu kodların ifadeleri şöyledir:

Sheet fed(tabaka)Ofset Rapida 7000
Çabuk emilip kuruyan sürtünme dayanıklılığı ve nokta değeri iyi olan tüm tabaka ofset makinelerinde ve özellikle çok hızlı makinelerde kullanımı uygun bir seridir.Tabaka ofset baskısında kullanılan mürekkeplerdir.Bu mürekkepler her türlü grmaj ve emici olan-olmayan özellikteki kağıt ve kartonların üzerlerine çok renkli kaliteli baskılar gerçekleştirilebilir.Cold-Set ve Heat-set mürekkeplere göre daha yaygın kullanılırlar.

Rapida 7777
Tüm tabaka ofset makinelerinde her çeşit kağıt ve kartona yapılan baskılara uygun ve sürtünme dayanımına sahip bir seridir.

Alphacard Ofset Mürekkepleri 7007
Mükemmel sürtünme dayanıklılığı,çok hızlı oksidatif kurumaya sahip özellikle mat sıvanmış kağıtlar,farklı karton kaliteleri ve ağır gramajlı kuşelerin baskısında mükemmel sonuç veren tüm tabaka ofset makinelerine uygun bir seridir.

Alpha Temp Ofset Mürekkepleri
Tüm kuşe,mat kuşe kağıt,sıvanmış ve sıvanmamış kartonlarda kullanılır.Sadece makinenin merdane grubunu yıkamak yeterlidir.Mürekkep haznede 12 saat kurumadan kalabilir.Çabuk kurur,çok kısa zamanda sonraki baskı ve işlemlere geçişi sağlar.

Reflecta 8020
Özellikle yüksek hızda çalışan çok renkli makinelerde kullanıma uygun,haznede kurumayan,baskı altı üzerinde çabuk kuruyan,çok yüksek parlaklık ve renk şiddetine sahip,her çeşit kağıda uygun bir seridir.
Rotasyon Ofset Baskı Mürekkepleri
Sadece çok emici gevşek gazete kağıdı tarafından emilerek kuruyan baskı mürekkepleridir.

Folyo serisi 4060
Folyo ve emici olmayan yüzeye sahip,baskı altı malzemelerinin basılmasında kullanılan,oksidatif olarak çok hızlı kuruyan bir seridir.

Heat-Set Mürekkepler
Bu mürekkepler pürüzsüz yüzeyli ve emiciliği az olan kuşe kağıtların üzerine baskı yapılırken kullanılır ancak bu tür kağıtlara bu tür mürekkeplerle baskı gerçekleştirilirken web ofset baskı makinelerinde kurutma fırını,soğutma istasyonu ünitelerine ihtiyaç vardır.Bu mürekkeplerde solventler yoktur.

Cold-Set Mürekkepler
Pürüzlü yüzeyli gazete kağıtlarının baskısında kullanılırlar.Web ofset baskı sisteminde Cold-set mürekkepler nüfuz ederek kururlar.Mürekkebin içerisindeki yağlar emici özellikteki kağıt tarafından emilir ve kuruma gerçekleşir.

Karbon mürekkepleri K
Herhangi bir ısıtıcıya ihtiyaç göstermeden yumuşak ve kolay çalışan,kağıt üzerinde çok uzun süre kurumayan,kolay kopya verebilen bir seridir.

Şeyda Özdemir

Moderatör

Mesajlar: 96

Kayıt: Sal Ağu 22, 2006 9:20 pm

Konum: ANKARA

Özel mesaj

Mürekkebin Fiziksel Özellikleri ve Analizi

2008-04-12T13:44:00.000-07:00

Viskozite: Mürekkep bileşenlerinin arasındaki sürtünmenin bir ölçüsü ve akıma karşı gösterdiği dirençtir. Viskozite; mürekkep imalinde kullanılan vernik turu , inceltici miktan ve ortam sıcaklığına bağli olarak değişir. Mürekkep çok akıcı ise viskozite düşüktür, yavaş akıyor veya akmıyorsa viskozite yüksektir.(4, 5)
Mürekkebe inceltici yağ ilave edildiği zaman viskozitesi düşer. Ancak o zaman da suya karşı olan direnci artar. Mürekkebin viskozitesinin düşük olması durumunda, baskıda;
— Tramlar dolar.
— Zemin baskısı iyi yapılamaz.
— Kontrastlık ve keskinlik sağlanamaz.
— Arka verme olayı meydana gelir.
— Boncuklaşma meydana gelir.
— Mürekkep kağıda iyi tutunamaz.
Mürekkebe baskı amnda % 10 - 25 arasında su karıştığı zaman ve
>karıştırma ve ezme işlemi sırasında mekanik etkilerle de mürekkebin jtiksotropik özelliğinden dolayı viskozite düşer.
Katı mürekkeplerde viskozite Lary viskozimetresi ile ölçülür. Sıvı mürekkeplerde ise DİN kabı veya FORD kabı gibi ölçü aletleri ile
[ ölçülür. Ofset baskı mürekkepleri Lary viskozimetresi ile ölçülür.
Tabaka ofset mürekkebinde viskozite 150 - 250 poise (dyn - cm!s) Bobin ofsette ise viskozite 50 - 120 poise arasıdır. (dyn - cm!s)
Flekso baskı mürekkepleri sıvı olduğu için DİN kabı veya FORD kabı ile ölçülür. Birim saniyedir.
Flekso mürekkeplerinde viskozite, mürekkebe % 20 - 25 arası çözücü katıldığında 18 - 22 saniyedir. (25 C° de).
Tiksotropi: Mürekkep kutuda bekletildiğinde veya durgun halde iken kalındır. Yani viskozitesi yüksektir. Mürekkep mekanik etkilerle . karıştırıldığında, mekanik etki ve aldığı ısı etkisi ile de akışkan hale [gelir. Durgun halde kaldığında ise tekrar eski haline döner.
yapısındaki bu şekil değiştirme özelliğine tiksotropi denir.
Yapışkanlık (Tack) : Mürekkep filminin basın anında ayrılmaya karşı gösterdiği dirence mürekkebin yapışkanlığı denir.
Mürekkebin yapışkanhğı az olduğu zaman; mürekkep, niakinede merdaneler vasıtası ile ince bir film tabakası halinde baskı kalıbına .istenen şekilde geçmez. Kalıp üzerine geçen mürekkep tam olarak jkauçuğa, kauçuktaki mürekkebin tamamı da kağıda geçmez. Bu [durumda basın sonucunda istenen kontrastlık ve.siyahlık elde edilemez.
Mürekkebin yapışkanliğı çok yüksek olursa aynlmaya karşı direnci
[yüksek olacağından bask anında kağıdın yüzeyindeki lifleri kopararak
j yolma olayı meydana getirecektir. Mürekkebe keten tohumu yağı
katıldığı zaman mürekkebin yapışkanlığı azalır. Yolmaya karşı kullanılan pastalar ise viskozite değerini fazla etkilemeden yapışkanlığı düşurur .0.1/21)
Yapışkanlık Inkometre, Takoskop veya özel bazı aletlerle ölçülür.
Tabaka ofset mürekkeplerinin yapışkanlığı 200 devir / dakikada 200 - 250 Zug’dur.
Mürekkep akarken kopmaz ve ince şerit halinde uzarsa bu nıürekkebe uzun denir. İnce bir şerit halinde akmayan çabuk kopan mürekkeplere kısa mürekkep denir. Kısa mürekkepler haznede çabuk yatar, baskida tramları doldurur ve su kabul etme özelliği yüksektir.

Matbaa Mürekkepleri Terimleri

2008-04-12T13:39:00.000-07:00

Bağlayıcı

Mürekkep içindekipiğment zerreciklerinikağıda, daha doğrusu baskı altı malzemesine yapışmalarını sağlayan oksidasyon kurumalı vernik.

Buharlaşma (Evaporasyon)

Mürekkep yapısında bulunan uçucu solventlerin baskıdan hemen sonra buharlaşarak mürekkep filminden uzaklaşmaları yoluyla oluşan kuruma şeklidir.

Heat-Set mürekkepleri

Mürekebin ihtive ettiği çözücülerin ısı yardımışla ortamdan uzaklaştırılması ile kuruyan veb ofset baskı mürekkepleridir. Kısaca ısı ile kuruyan mürekkep diyebiliriz.IR kuruma

Infraruj ışık enerjisi yardımıyla mürekkep filminin baskı yüzeyinde sertleşmesi, polimerleşmesidir.

Jobbing mürekkepler

Emici özelliği olan materyallere yapılan genellikle tire işlerin baskılarında kullanılan tipo mürekkepleridir.

Kimyevi madeni boyalar

Toz boyalar gibi hemen doğrudan doğruya temizlenip öğütülmek suretiyle kullanılmazlar. Bunların birkaç nev’i bir arada hususi kazanlarda kaynatılarak ve kimyevi muamelelere tabi tutulmak suretiyle boya maddeleri elde edilir.

Kuruma

Mürekkebin baskı yapıldıktan sonra akışkan halden katı geçmesi olayına denir.

Matbaa boyaları

Matbaa boyaları esas itibariyle ikiye ayrılır. Bunlardan öz; renk veren, vernik de yağ kısmıdır.

Mürekkep

Herhangi bir motifi, resmi, yazı ve şekli baskı materyallerine aktarılmasını sağlayan bir maddedir.

Nüans

Ayrıntı, ton farkı.

Oksidasyon ve Polimerizasyon

Mürekkebin vernik ve pigment kısmı havanın oksijeni ile birleşerek kimyasal reaksiyonlar sonucu polimerleşip sertleşmektedir. Polimerler: Yapılarında düzenli bir şekilde tekrarlanan küçük moleküllü birimlerden oluşmuş yüksek molekül ağırlıklı bileşiklerdir.

Pantone mürekkepler

ÇBS Printaş pantone renkleri "PANTONE" sistemi esas alınarak hazırlanmıştır. 10 ana renk ve transparan beyazın belli yüzdelerde birbiri ile karışımları neticesinde 1000 ayrı renk elde etme sistemidir.

Pasta

Mürekkebin kalitesini etkiler, imalat esnasında ilave edilir. Kayliteli bir mürekkepte sürtünmeye karşı mukavemet,boyanın haznede yatmaması veboyanın kauçuğa yapışmamasını sağlar.

Penetrasyon(Nüfuz etme)

Mürekkebin baskı yapıldıktan sonra akışkan halden katı geçmesi olayına denir.

Pigmentler

Mürekkebe renk veren maddelerdir. Basılan mürekkep filminin transparan veya örtücü oluşunu, ışık ve kimyasal maddelere dayanıklılık derecesini tayin eder. Bu nedenle mürekkebin en önemli bir parçasıdır.

Radrasyon

Ultroviyole(UV) ve Infraruj (IR)ışık enerjileri yardımıyla mürekkep filminin baskı yüzeyinde sertleşmesi, polimerleşmesidir.

Renk sabitliği

Işık haslığıda denir. Renklerin kaç gün süreyle solmadan kaldığını gösteren birimdir. Renk sabitliğini etkileyen pigmentlerdir. Renk sabitliği 1 ela 8 değreleri arasında değişir. 1 rakamı rengin kısa zamanda solacağını gösterir. 8 olan renk ise uzun süre rengin solmadan kaldığını gösterir (1=Çok düşük, 2=Düşük, 3=Orta, 4=Oldukça iyi, 5=İyi, 6=Çok iyi, 7=Üstün, 8=Mükemmel).

Sikatif

Kurumayı hızlandıran bir maddedir. Havanın oksijen ile mürekkebin bağlayıcı bünyesinin reaksiyonunu hızlandıran özel bazı karışımlardır.

Solvent bazlı mürekkepler

Flekso, tifdruk ve serigrafi baskılarında kullanılan mürekkeplerdir.

Tack (Yapışkanlık)

Mürekkebin ayrılmaya gösterdiği dirençtir. Veb ofsetteyaş üstüne yaş baskılarda mürekkeplerin tacklarına göre sıralanmaları büyük önem arzeder. Sonradan basılan rengin ilk basılanı yolmaması (veya ilk basılan rengin üzerine tutunabilmesi) için, skala mürekkeplerin tacklara göre sıralanması gerekmektedir.

Tigsotropi

Durgun haldeki mürekkep çok katıdır ve kolay kolay akmaz, fakat biraz karıştırınca akmaya başlar. Mürekkebin bu özelliğine "tigsotropi" den

Toprak boyalar

Bunlar doğada doğal olarak bulunur. Kullanılmaya elverişli bir hale getirmek için ayıklanır, temizlenir, yıkanır kurutulur, ögütülür elenir ve nihayet karıştırılarak kullanılır.

UV kuruma

Ultraviole ışık enerjisi yardımışla meürekkep filminin baskı yüzeyinde sertleşmesi, polimerleşmesidir.

Uzvi boyalar

Nebati ve hayvani maddelerden çıkarılan boyalardır. Beziryağı: Beziryağı keten tohumundan elde edilir. Bunlar preslerde iyice ezilerek yağı çıkarılır.

Vernikler

Mürekkebin pigmentten sonra en önemli yapı taşıdır. Mürekkepte pigmenti baskı yüzeyine taşımak ve orada tutunmasanı sağlamaktır.

Yağ bazlı mürekkepler

Tipo ve ofset baskı sistemlerinde kullanılan mürekkeplerdir.

Standart veya normal bıçaklar

2008-04-09T11:53:00.003-07:00

Bıçağın kesim ağzı düşük alaşımlı alet çeliğinden yapılmıştır. Kesim ucu açısı değişmediği sürece bütün materyallerin kesiminde kullanılır. Özellikle yumuşak malzemelerin (kurutma kağıdı, kopya kağıdı ve ipek kağıt) kesimi için çok uygundur. Orta sertlikte malzemelerin (yazı kağıtları, yüksek saten kağıtlar, zamklı kağıtlar, sanatsal kağıtlar) kesiminde bıçağın ömrü daha az olur. Alaşım derecelerinin yüksekliğine göre standart bıçakların ömrü limitli (sınırlı) olur.

Sert Metal Bıçaklar (HM)

2008-04-09T11:53:00.001-07:00

Bıçağın kesim ağzı fırınlanmış sert metalden yapılmış ve toz metalürji imalatıdır. Sert metal bıçağın kağıt endüstrisinde daha uzun ömürlü kullanımı ve buna bağlı ekonomik getirisinin yüksekliği piyasadaki sempatisini gözle görülür şekilde yükseltmiştir. Sert metal bıçakların yapım masraflarına rağmen uzun ömürlü oluşları piyasadaki işlev gücü ve ömrü dolayısıyla kendisini ispatlamış ve garanti altına almıştır. Sert metal bıçaklar standart bıçaklara karşın 10 ile 25 defa daha ömürlüdür. Bu üstün performanslarına rağmen kırılgan malzemelerin kesiminde bıçağın ayar ve taşlanmasında büyük özen gösterilmesi gerekir.

Eurobind Kapak Takma Makinesi

2008-04-09T11:49:00.000-07:00

Prototipi 2004 sonbaharında Heidelberg’in Leipzig fabrikasında sergilenen Eurobind 4000 kapak takma makinesi ilk sınavını IPEX 2006’da verdi.

Ziyaretçiler tarafından büyük bir ilgiyle karşılanan Eurobind 4000, 4000 kitaplık maksimum hızı ile yüksek otomasyon ve verimlilik sunmanın yanısıra poliüretan veya sıcak tutkalın aktarılması için kullanılan merdane ve tutkal püskürtme sisteminin kolaylıkla değiştirilebilmesi maksimum esneklik sağlamaktadır.

Bu poliüretan teknoloji sayesinde ise yüksek kalitedeki broşürlerin ve kitapların üretimi verimli ve düşük maliyetli olmaktadır. Eurobind 4000 ayrıca modüler yapısı sayesinde kolaylıkla müşteri ihtiyaçları doğrultusunda kişiselleştirilebilmektedir. Prinect dijital iş akışına entegre edilebilme özelliği, hassas sırt hazırlığı ve yüksek seviyedeki tutkal uygulaması ile Eurobind 4000 kapak takma makinesi yüksek kalite ve verimlilikte üretimi garanti etmektedir. Kısa hazırlık süresi sunan ve 140 ila 450 mm yükseklikte, 100 ila 320 mm genişlikte ve 2 ila 60 mm kalınlıktaki dergileri, broşürleri, kitapları ve yıllık raporları kapak takma işleminden geçirebilen Eurobind 4000 sık iş değişimlerinin de dahil olduğu düşük ve orta tirajlı işlerde dahi düşük maliyetli üretim sağlamaktadır. Kapak gramajları 120 gr/m² ila 380 gr/m² arasında değişirken iç sayfalar 60 gr/m² ila 135 gr/m² arasında olabilmektedir.

Kesintisiz Üretim ve Akıllı Kontrol Sistemi

Eurobind 4000, birbirleriyle bağlı olan dokunmatik ekranlar tarafından kontrol edildiğinden ünitelerin ayrı ayrı veya tüm sistemin istenilen noktadan çalıştırılabimesi mümkün olmaktadır.

Heidelberg’in diğer makinelerinde bulunan dokunmatik ekranlar baz alındığından ergonomik tasarım ve kendinden açıklamalı yönlendirmelerle kullanıcı makineyi pratik şekilde çalıştırabilmektedir. Manuel ve otomatik ayar alternatiflerinin akıllı bir kombinasyonunu barındıran Eurobind 4000, kısa hazırlık süresi için gerekli altyapıyı hazırlarken kontrol sistemi sürekli olarak yüksek kalitede üretimi garanti etmektedir. Kapak tutma bölümü ile üç ağız bıçak bölümü arasında bulunan soğutma alanı özel ihtiyaçlara göre adapte edilebilmektedir. Standart soğutma bölümüne (soğutma kulesi ve kayışlar) alternatif olarak ürünü hafif bir açı ile sırtın ünitesinde transfer eden bir sistem sunulmaktadır. Böylelikle ciddi oranda yer tasarrufu sağlanabilmektedir. Tiraja bağlı olarak kullanıcılar Eurotrim 4000 (yüksek ihtiyaçlar için) veya Eurotrim 4000A (sık ebat değişimlerinin yaşandığı düşük ve orta tirajlar için) Heidelberg kapak takma makineleri serisinin en üst modeli olan Eurobind 4000, endüstriyel ölçekli matbaalar ve yüksek kapasite ile çalışan mücellithanelerin ihtiyaçlarına cevap vererek seriyi tamamlayan son halka olarak tasarlandı

Eurobind Kapak Takma Makinesi

2008-03-29T13:48:00.001-07:00

SICAK SELEFON

2008-03-29T13:46:00.000-07:00

Sıcak selefon nedir, tutkallı selefona göre avantajları ve dezavantajları nelerdir ? Sıcak selefonun tabaka maliyeti tutkallı selefona göre kıyasla ne kadardır ? Tutukallı selefonla kaplanabilen baskı yapılmış her malzeme sıcak selefonla kaplanabilir mi ? Sıcak selefonun kaplama malzemesi temini, tutkallı selefonun kaplama malzemesi temini kadar kolay mıdır ? Tutkallı selefonda kullanılan kaplama malzemesi ile sıcak selefon yapılabilinir mi ? Kuşe çıkartma ve benzeri yapışkanlı malzemelerin kaplanması bu teknikle sorunsuz bi şekilde yapılabilinir mi ?

sıcak selofon kaplanacağı yüzeye ısı ile yapıştırılan bir baskı koruma sistemidir. Tutkal kullanılmaz. Selofon termal yoldan korunacak yüzeye yapıştırılır. amonyak-tutkal vs. kimyasal kullanılmadığı için sağlık açısından tercih sebebi olabilir. otomasyona daha uygundur.

malzeme temini kolaydır ve ısıdan etkilenmeyecek, düz satılı her tür malzemeye uygulanabilir.

kuşe ve çıkartma kağıtlarına uygulanabilir. kg cinsinden satıldığı için kalınlığı daha fazla olduğu için maliyeti biraz daha yüksek olabilir. tam fiyat veremiyorum, bilgisi olanlardan katkı bekliyoruz...

Şimdi sana daha net bilgi verebilirim.Normal Selefon 0,12 mikron x 0,92 = 11gr/m2 kulanılır. Yani m2 11 gr.Termel Selefon 0.24 mikron x 0,92 = 22 gr/m2 kulanılır. Yani m2 22 gr.yani tam iki katı selefon kullanılır.Normal Parlak selefonun kilo fiyatı 4,5-5 YtlTermal Parlak selefonun kilo fiyatı 6-7 Ytl (Çin malı) (RA Ambalaj Tel: 0212 565 72 71) Termal Parlak selefonun kilo fiyatı 12,5 Ytl (Süper Film Sanko A.Ş. Antep'te üretiyor)Termal selefonu bulamazsın, bulursan da istediğin ebat yoktur.Termalde; metalize, sedef ve özel selefon yok.Ama termal baskıyı daha iyi göstriyor. Problemsiz.Masrafı ise en az 3 katı.Alma derim. Hatta sakın.

rapida 105 isviçre nin en uzun baskı makineii(30 metreee:))

2008-03-29T13:44:00.001-07:00

İsviçrenin en uzun baskı makinesi...
Model PrimePac 15 üniteli Rapida 105 aldı

KBA Radebeul fabrikasında başka, 15 baskı, kaplama ve kurutma üniteli makineler de üretilmişti ama Model PrimeMacin aldığı sistem olan ve düz bir hat üzerinde bu kadar çok birim içeren bir baskı sistemi İsviçre için bir ilk... Önemli bir oluklu karton ve karton ambalaj ürünleri sağlayıcısı olan Model Holdingin on üç fabrikası var. Grubun ayrıca on ambalajlama ve beş de satış dükkanı bulunuyor. Weinfeldendeki holdingin toplam 2700 çalışanı var 2005 ciroları da 44 milyon dolar. St Galen kantonunun Au kentindeki Model PrimePac söz konusu makine siparişini birkaç ay önce vermişti. 15 birimli baskı makinesi şirketin özellikle kaplama olanaklarını çeşitlendirmesini sağlamış oluyor. Makine bir lak, iki kurutucu ve sekiz baskı birimini izleyen ikinci bir lak, iki kurutucu ve bir lak ünitesine ek olarak çift boy uzatılmış çıktı bölümüne sahip. Yaklaşık 30 metre boyundaki makine, İsviçredeki en uzun özel yapılandırılmış Rapida 105

Speedmaster CD 74 ve CD 102 ile Soğuk Varak Uygulaması

2008-03-29T13:43:00.005-07:00

Heidelberg, ofset baskıya uygun yenilikçi bir soğuk varak uygulaması geliştirdi. Speedmaster CD 74 ve CD 102 için geliştirilen soğuk varak modülü, 70 gr/m2 ila 400 gr/m2 arasındaki her türlü malzemeye yüksek kalitede folyolu metalik uygulamalarının yapılabilmesine olanak sağlamaktadır. Bu yeni teknoloji sayesinde etiket matbaacıları, ambalaj matbaacıları ve ticari matbaalar, pazarın yüksek kalitedeki yüzey uygulamalarına olan taleplerine cevap verebilecektir.

Soğuk varak yaldızın sıcak varak yaldız uygulamasına göre avantajları bulunmaktadır. İnce yapılarla (structure)metin, çizgi ve tram (screen) gibi elemanlarda büyük başarı elde edilen ve kısa tirajlarda sık iş değişimlerinde verimlilik sağlayan soğuk varak uygulaması ayrıca klasik ofset baskı kalıbı kullanılarak yapılabilmesinden dolayı kısa hazırlık süresini sunmaktadır. Yeni işlem sayesinde ise saatte 15.000'lik hıza ulaşabilmesine karşın mükemmel register hassasiyeti elde edilmektedir.

44 kişilik kadrosu ile CD 74'ün soğuk varak modülünü kullanan etiket matbaası Sebastian Wolf GmBH'nin genel müdürü Alessandro Compagni görüşlerini şu şekilde özetledi: Müşterilerimizin yeni varak teknolojimizden etkileneceklerine ve bu teknolojiyi takdir edeceklerine hiç kuşkumuz yok. Matbaa açısından baktığımızda ise yeni uygulamanın sağladığı zaman tasarrufunun verimliliğimize katkısının son derece olumlu yansıdığını büyük bir memnuniyetle söyleyebiliriz. Speedmaster CD 74 ile gerek dahili gerekse harici üretim, önceki varak uygulamamızdan çok daha hızlı gerçekleştirilebiliyor.

Marifetli İşlem

Soğuk varak uygulaması için iki ünite gerekmektedir. Birinci ünite klasik baskı kalıbı aracılığıyla tutkal malzemenin tamamına veya bir kısmına uygulanırken ikinci ünitede folyonu tutkala yapıştırılması işlemi gerçekleştirilmektedir. Folyo kauçuk ve baskı silindirlerinin arasından beslenmektedir. Kauçuğun basıncı folyonun metal katmanı tutkalın uyguladığı bölümlere transfer etmektedir. Tabaka makineden çıkartıldığında ise bu metal katman malzemede kalmaktadır. En önemlisi ise bu iki ünite soğuk varak uygulaması tamamlandıktan sonra ofset baskı amaçlı kullanılabilmektedir.

Speedmaster CD 74te Çift Lak Ünitesi Avantajları

2008-03-29T13:43:00.003-07:00

Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L (10 baskı üniteli, tabaka çevirme sistemli, çift lak üniteli 50x70 cm baskı makinesi) verimlilikte bir adım daha atmakta. Tabaka çevirme aparatından önünde ve arkasında bulunan lak üniteleri, basılan tabakaların daha hızlı şekilde kurumasını ve böylelikle minimum sürede bir sonraki aşamaya transfer edilmesini sağladığından %30 oranında zaman tasarrufu elde edilebilmektedir. Ön/arka baskıda koruyucu lak uygulayarak kuruma süresini kısaltan yeni konsept hızlı kurumaya ek olarak genel ve özel uygulamalar için de ilave avantajlar sağlamaktadır. Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L tasarımı sayesinde matbaalara tek geçişte ön/arka baskı ve her iki yüze lak uygulamanın avantajını, esnekliğini ve verimliliğini sunmaktadır.

Heidelberg’te küçük ve orta ebat ofset baskı makinelerinden sorumlu Ürün Müdürü Bernd Blumberg, Speedmaster CD 74’deki yenilik ile ilgili şunları söyledi, “ Sektörde 50x70 cm ebadında, Heidelberg’in haricinde hiçbir üreticinin sunamadığı çift lak uygulaması ile Speedmaster CD 74 yepyeni bir konsepte adını yazdırdı. Bu özellik ile müşterilerimize ilave verimlilik ve kalite sağlamamızın yanısıra onlara özel uygulamalardaki çeşitliliklerini ve esnekliklerini artırma imkanı da tanımış olduk. “

Satış rakamlarına ve beklentilere de değinen Blumberg şu şekilde devam etti, “ Speedmaster CD 74, tanıtıldığı ilk günden bu yana pazar tarafından çok iyi kabul görmüş ve aralarında teknoloji ve dizayn ödülleri de olmak üzere birçok başarıya imza atmış bir baskı makinesidir. Şu ana kadar 5000’nin üzerinde CD 74 baskı ünitesi kurduk ve bunların 400 adedi 8 veya 8’in üzerinde baskı ünitesi bulunan makinelere aittir. Çok üniteli Speedmaster CD 74 sayısı gün geçtikçe artmakta ve talep grafiği giderek yükselmektedir. Drupa 2004’teki tabaka çevirme sistemini tanıtmamızdan çok kısa süre sonra tanıttığımız yepyeni özellik olan çift lak ünitesi ile CD 74’ün esnekliğini, ürün yelpazesini ve verimliliğini olduğundan daha da ileriye taşıyarak 50x70 cm ebadındaki CD 74’e rakipsiz avantajlar sağlayarak rekabette ulaşılması güç bir pozisyona taşıdık. Planlamalarımızda da bundan sonra kurulacak olan Speedmaster CD 74 makinelerinin %30’unun çift lak üniteli olmasını öngörmekteyiz.”

Speedmaster CD 74 ile Saatte 18.000 Tabaka

2008-03-29T13:43:00.001-07:00

Çıkış ünitesindeki yarı otomatik istif değişim sistemi ve nonstop çalışma ile 50x70 cm ebadında rakipsiz özellikler sunan Speedmaster CD 74, 18.000 tabaka/saat’lik yeni maksimum ve güvenli üretimi ile ilave verimlilik sunmaktadır. Daha önce 15.000 tabaka/saatlik maksimum hıza sahip olan Speedmaster CD 74, IPEX 2006’da 18.000 tabaka/saatlik maksimum hız ve yeni verimlilik paketi ile ziyaretçilerin beğenisine sunulmuştu.

Zar inceliğindeki kâğıttan, kartona kadar çok çeşitli malzemenin basılabildiği Speedmaster CD 74’ün yenilikler paketinde bulunan yeni tasarımlı emici kafa ve yeni otomatik istif yükseltme kontrol sistemi, CD 74’ün 18.000’lik maksimum hıza erişmesine destek vermektedir. Speedmaster CD 74, 18.000 tabakalık yeni hızı ile ticari, ambalaj ve etiket matbaacılarına farklı malzeme ve farklı tirajdaki işlerinde büyük avantajlar sağlamanın yanısıra hem düşük hem de yüksek tirajlı işleri bulunan matbaaların da verimlilik açısından ilgilerini çekmektedir.

{mosimage}

Hızlı Speedmaster CD 74’ü aylardır test eden Avustralya’lı Estermann Matbaasının Genel Müdürü Peter Estermann, görüşlerini şu şekilde paylaştı, “Genellikle bir işi basarken tabakaları makineden düzgün şekilde geçirebiliyorsanız işin yarısını yapmış sayılırsınız. CD 74’ün besleme ünitesi her türlü kâğıdı, hatta en zor olan çok ince kâğıtları dahi hiçbir problem olmadan makineye besleyebilmekte ve kağıt sorunsuz şekilde makinedeki yolculuğunu tamamlayabilmektedir. Ayrıca verimlilik ve güvenli üretim maksimum seviyede olmaktadır. 100.000 tabakalık bir işi, hazırlık süresi dâhil olmak üzere 6 saatte tamamlayabilmek son derece büyük bir başarı hissi ve keyif vermektedir.” 18.000 tabaka/saat maksimum hız ve yenilikler paketi Ekim 2006 sonrasında opsiyonel olarak sunulacaktır. Bu opsiyonel paketin içerisinde yeni emici kafa, yeni otomatik istif yükseltme kontrol sistemi, mürekkep ünitesi ısı kontrolü, besleme ve çıkış üniteleri için Statik Star Advanced anti statik sistemi ve yüksek hızlarda hassas pudralama sağlayan PowderStar toz püskürtme sistemi bulunmaktadır. Ayrıca lak ünitesi bulunan makinelerde DryStar Combination kurutucularının bulunduğu uzun çıkış ünitesinin donanıma dahil edilmesi gerekmektedir. Otomatik İstif Yükseltme Kontrollü Yenilikçi Emici Kafa Heidelberg, Speedmaster CD 74’ün sorunsuz ve iz oluşumuna izin vermeyen tabaka transferini “Akıllı Tabaka Transferi” terimi ile anlatmaktadır.

CD 74’ün yeni tasarımlı emici kafası sayesinde tabakalar, hassas ve güvenli şekilde makineye beslenmekte ve hızlı, kolay ve pratik ayarı sayesinde %20 oranında zaman tasarrufu sağlamaktadır. Fonksiyonel bir tasarıma sahip olan emici kafa sayısız hava kanalı barındırmakta ve gerek kaldırıcı gerekse ilerletici hava, parametreler aracılığıyla kontrol edilmektedir. Yeni tasarımlı ve patentli kaldırıcı emiciler çok çeşitli malzemeye otomatik olarak adapte edilmektedir. Ayrıca tüm besleme ünitesi ayarları saklanabildiğinden, tekrar işlerde büyük avantaj sağlanmaktadır. Emici kafa, besleme ünitesindeki tabakaların makas kısmında bulunan yarı otomatik istif kaldırma kontrolü ile bağlantıdadır. 18.000’lik maksimum hızı bulunan makinelerde standart olan bu özellik, diğer makinelerde opsiyonel olarak sipariş edilebilmektedir. Otomatik istif yükseltme kontrolü, tabaka istifini ve emici kafanın yüksekliğini otomatik olarak ayarlanmaktadır.

Şuana kadar matbaacıların emici kafa ayarını manuel olarak yapmaları ve besleme ünitesini göz kontrolünde tutmaları gerektiğinden dolayı yeni sistem matbaacılara ilave verimlilik ve güvenli üretim sunmaktadır. Bu sistem sayesinde istif düzgün olmamasında dahi mükemmel tabaka transferi garanti edilmektedir. Sonuç ise 18.000 tabaka/saat veya diğer bir deyişle saniyede beş tabakanın beslendiği yüksek hızdaki güvenli üretim olmaktadır.

Dünya Prömiyeri: PM 52 10 P

2008-03-29T13:42:00.001-07:00

Heidelberg, sektörde gün geçtikçe artan bir büyüme trendinde olan 35x50 cm ebadı için dünyanın ilk on renkli baskı makinesi olan Speedmaster SM 52_10_P’yi geliştirdi. Ön/arka baskı özelliği bulunan Speedmaster SM 52_10_P’nin sekiz renkli versiyonu ilk kez Drupa 2004’te gösterilmişti.
{mosimage}
Speedmaster SM 52_10_P ile ticari matbaalar tek geçişte tabakanın her iki yüzüne baskı yapmanın yanısıra özel renkleri veya lakı da bu tek geçişte her iki yüze uygulayabilme esnekliğine ve üretim verimliliğine kavuşacaktır. Basılan ürünün korunması ve baskı sonrası aşamaya geçişi hızlandırması açısından tercih edilen vernik uygulaması ise SM 52_10_P ile son derece kolay olmaktadır. Sonuç olarak “SM 52_10_P, sık iş değişimi yaşayan ve düşük tirajlarla çalışan matbaalar için ideal bir çözümdür.”

Heidelberg, 35x50 cm ebadındaki çok üniteli ve ön/arka baskı yapabilen makineleri ile ticari matbaaların endüstriyel üretime geçmelerini sağlayan bir kapı açtı. Kısa üretim süreleri, arttırılmış esneklik ve maksimum verimlilik bu makineye yatırım yapan matbaacılar için yeni pazar fırsatları yaratmalarının yanısıra büyük bir rekabetçi avantaj sağlamaktadır. 2006 yılının son çeyreğinde satışa sunulacak olan 10 renkli Speedmaster SM 52_10 P, 2005 yılından bu yana Almanya’nın Stuttgart kentinde bulunan Kohlhammer Matbaası tarafından test edilmektedir. Matbaanın Genel Müdürü Steffen Franzisi görüşlerini şu şekilde paylaştı, “Makine kurulduktan bir ay sonra SM 52_10P’de bir milyon baskıya ulaştık. İki vardiya halindeki çalışmamızda tek yüzde 4 ve diğer yüzde 6 renk bulunan kapaklar, broşürler ve föyler ürettik. Normal bir günde tirajı 3000 ila 5000 civarında değişen 15’in üzerinde yüksek kalitedeki işi tamamlayabiliyoruz. En şaşıtıcı tarafı ise çok düşük tirajlarda dahi kısa hazırlık süresi ve problemsiz baskı sayesinde yüksek verimlilik sağlayabilmemizdir. Bir vardiyada tamamlayabildiğimiz işleri artık yarı sürede bitirebiliyoruz.”
{mosimage}
En üst kalitede ön/arka baskı

Speedmaster SM 52_10’da tabaka çevirme sistemi dördüncü veya beşinci baskı ünitesinden sonra takılabilmektedir. Çok üniteli baskı makinelerinde hayati bir önem taşıyan tabaka transfer sistemi Drupa 2004 sonrasında tamamen elden geçirildiğinden çok sayıda değişiklik yapıldı. Bu değişiklikler arasında bulunan mürekkep tutmayan Transfer Jacket Plus transfer silindir ceketi ve tabaka çevirme sisteminden sonraki baskı silindirlerine takılan Perfect Jacket Plus, tabakanın her iki yüzünde mükemmel baskıyı garanti etmektedir. Çapı küçültülen ve Transfer Jacket Plus bulunan tabaka çevirme tamburu izsiz tabaka çevirme sağlamaktadır. Kapalı tabaka yönlendirme plakaları ve transfer silindirleri ise problemsiz tabaka transferi sunmaktadır. Çıkış ünitesinde bulunan tabaka frenindeki orta emici bant, hava panelleri ile değiştirilerek tabakanın hava yastığı üzerinde transfer edilmesine imkan tanımaktadır. Böylelikle tabakanın hem ön yüzünde hem de arka yüzünde maksimum baskı alanı kullanılabilmektedir. Hem tek yüze baskı hem de ön/arka baskıda 13.000’lik maksimum hıza çıkabilen SM 52_10P’de bulunan mürekkep ünitesi ısı kontrol sistemi yüksek kalitedeki baskının yüksek tirajlarda dahi sürekliliğini sağlamaktadır.

Kalitesi kanıtlanmış küçük ebat baskı makinesi

95’ten bu yana yaklaşık 24.000 adet baskı ünitesinin kurulduğu SM 52, 96’dan itibaren yüksek çıkış ve mürekkep ünitesi ısı kontrol sistemi ve 98’den itibaren UV konfigürasyonlu olarak sipariş edilebilmektedir. 2000 yılındaki uzun ve yüksek çıkış ve lak sistemli makine 2002’de dahili şekilli kesim sistemi ile bir ilke imza attı. Makinenin son baskı ünitesinden sonra yer alan şekilli kesim ünitesi sayesinde SM 52’de baskı, şekilli kesim, perforaj ve pilyaj işlemlerini tek geçişte yapmak mümkün olabilmektedir. Endüstriyel üretim yapan matbaalar SM 52’yi, düşük tirajların kazançlı şekilde üretilebilmesini sağladığından, büyük ebatlı baskı için değerli bir destek olarak tanımlamaktadır. Diğer yandan küçük ve orta ebatlı ticari matbaalar SM 52’yi çok geniş bir ürün yelpazesini işleyebilen ve matbaada bulunması gereken standart bir makine olarak görmektedir.

Speedmaster CD 74te Çift Lak Ünitesi Avantajları

2008-03-29T13:41:00.003-07:00

Heidelberg Bilgisayardan Kalıba Pozlama (CtP) Makineleri

2008-03-29T13:41:00.001-07:00

Kolay Kalıp Yükleme

Kaset taşıyıcısı, kasetler yüklendiğinde dik konuma getirilebildiğinden kalıpları yerleştirmek son derece kolay olmaktadır. Bu esneklik özellikle küçük mekanlarda çalışıldığında veya kaset taşıyıcısı dar kapılardan geçirildiğinde büyük fayda sağlamaktadır. Kaset taşıyıcısı yatay konuma getirildiğinde fazla güç harcamadan SCL veya MCL’nin Prosetter’a yüklenmesine imkan tanımaktadır. Kasetler Prosetter’a yerleştirildiği anda kalıp pozlama makinesi çalışmaya hazır duruma gelir.

Prinect CP2000 Center'a Bağlantı

Kalıp üretiminin baskı makinesinin kontrol masası Prinect CP 2000 Center’dan kontrol edilmebilmesi sayısız avataj sunmaktadır.

Avantajları

*Baskı operatörü herhangi bir baskı öncesi bilgiye sahip olmasa dahi Prinect CP 2000 Center’ın monitöründen pozlanmasını istediği işin dosyasını seçip baskı odasından kalıp pozlama işlemini başlatabilir.

*Pozlanacak işlerin sırası ihtiyaca göre değiştirilebilir.

*CP2000 operatörü bir bakışta hangi kalıbın pozlandığını ve sırada bekleyen işleri görebilir.

Kalıpların Mükemmel Şekilde Yeniden Üretilmesi

Prosetter’ın hassas entegre ısı kontrol sistemi ve pozlama ayarları kalıpların mükemmel şekilde yeniden pozlanmasına imkan vermektedir. Böylelikle tüm set yerine sadece ihtiyaç duyduğunuz kalıbı pozlayabildiğinizden ciddi bir zaman tasarrufu sağlanmaktadır.

{mosimage}

Gümüş Bazlı ve Fotopolimer Kalıplar

Kalıp tipi Prosetter için problem olmamaktadır. Prosetter isteğiniz doğrultusunda değişik markalarda gümüş bazlı veya fotopolimer kalıp arasında seçim yapmanıza imkan tanımaktadır. 30mW gücündeki lazer kafası her iki kalıp tipine kolaylıkla ayarlanabilmekte ve hem gümüş hem de fotopolimer kalıp 400 ila 410 nm’lik spektral aralıkta pozlanabilmektedir.

Ebat Esnekliği Printmaster

QM 46’nın kalıp ebadı da dahil edildiğinden ebat esnekliği konusunda Heidelberg 8 A4 sayfası ebadındaki kalıp pozlama makinelerinde yeni standartlar belirlemektedir. Prosetter 102, Printmaster QM 46’dan Speedmaster SM 102’ye kadar tüm baskı makinelerinin ebatlarına uygun kalıp pozlayabilmektedir.

Entegre Punch Sistemi

Modeline bağlı olarak viyolet bazlı kalıp pozlama makineleri dört adede kadar entegre punch sistemi ile donatılarak tüm Heidelberg ve diğer üreticilerin birçok baskı makinesine uygun punchlama sunmaktadır. Kalıp, yüklenip

ortalandıktan sonra bir vakum aracılığıyla yerine sabitlenmektedir ve pozlama işleminden sonra kalıp seçilen baskı makinesine uygun şekilde punchlanmaktadır. Sonuç mükemmel register’de punchlama, minimize edilmiş hazırlık süresive hızlandırılmış üretim olmaktadır.

Heidelberg Suprasetter Ailesi

2008-03-29T13:40:00.002-07:00

Kalıp idaresi, ebat çeşitliliği ve punchlama söz konusu olduğunda yeni Suprasetter serisi en üst seviyede çok yönlülük sunmaktadır. 4 ila 8 A4 ebatlı baz modelden Tek Kaset Yükleyicili (SCL) ve Çoklı Kaset Yükleyicili (MCL) tam otomatik modele kadar çok çeşitli konfigürasyon imkanı bulunmaktadır. Suprasetter serisi, tüm Heidelberg baskı makineleri ve diğer birçok üreticinin baskı makinelerine uyumlu kalıp pozlayabilmektedir. Suprasetter ayrıca verimli, hızlı ve mükemmel register’da punchlama metodu sunan entegre punch sistemi ile kalıbı her ebattaki baskı makinesine uygun hazırlamaktadır.

Yeni bir CtP sistemi üretim performansını artıracak potansiyeli sunmak zorundadır. Sadece teknolojik çalışmanızı geliştirmesi yeterli değildir. Bu nedenle Suprasetter’i geliştirirken tüm teknik yenilikleri bir araya getirmenin yanısıra CtP sektöründe yeni standartlar belirleyecek derli toplu tasarımlı, hızlı, güvenli ve kullanıcı dostu özelliklerin tamamını Suprasetter’da birleştirdik.

Döner Masalı Transfer Ünitesi

Suprasetter’ın tasarımı hem görsel hem de teknik açıdan rakipsizdir. Göz alıcı tasarımın içerisine baktığınızda orta bölümdeki iki seviyeli döner masa bir anda karşınıza çıkacaktır. Hareketli transfer ünitesi sayesinde Suprasetter her durumda esneklik ve verimlilik sunmaktadır. Bu metod, yükleme ve boşaltma işlemlerini birbirinden ayırlmakta ve kalıp üretimine olumlu katkıda bulunmaktadır. Dış drum teknolojisi ile birleştirildiğinde bu özellik manuel, yarı otomatik ve tam otomatik üretimde maksimum esneklik sağlamaktadır. Kalıp silindirinin yenilenen kalıp cetveli kalıbın kenarında az yer kapladığından maksimum pozlama alanı elde edilebilmektedir.

{mosimage}

Maksimum Punchlama Hassasiyeti ve Çok Yönlülük

Suprasetter serisi minimum süre ve maksimum verimlilikte en üst kalitede kalıp üretecek şekilde tasarlanmıştır. Bunu elde etmek için de maksimum register hassasiyeti sunan entegre bir punch sistemiyle donatılmıştır. Suprasetter’da kullanılan bu yeni punchlama metodu Heidelberg’in ve birçok diğer üreticinin baskı makinesine uygun punch sunmaktadır. Ayrıca ilave punch tiplerini zaman içerisinde eklemek de mümkün olmaktadır.

Heidelberg'in Yeni Lazeri

Sabit ve tamamen güvenli kalıp pozlama işlemini gerçekleştirebilmeniz için güvenebileceğiniz akıllı bir lazer sistemine sahip olmanız şarttır. Heidelberg tarafından geliştirilmiş yeni lazer mükemmel pozlama kalitesi ve maksimum verimliliğinin yanı sıra modüler yapısı sayesinde yeni lazer modüllerinin takılmasına imkan vermektedir. Böylelikle Suprasetter’ınız ihtiyacınız doğrultusunda daha hızlı ve verimli hale getirilebilmektedir. Derli toplu tasarımı ve modülerliği ise bu tip işlemlerin son derece hızlı ve yerinde yapılabilmesine imkan tanımaktadır.

Akıllı Diyod Sistemi (IDS)

Heidelberg’in yeni lazer sistemi maksimum güvenirlik sunmaktadır. Akıllı Diyod Sistemi (IDS), bir diyodun arızalanması veya yıpranması halinde dahi performansta düşüş olmasına ve üretimin aksamasına izin vermemektedir. Bir diyodun arızalanması halinde IDS, arızalanan diyodun sağ ve sol tarafına bakarak en büyük aktif diyod grubunu bulmaktadır ve üretime o aktif diyod grubu ile devam etmektedir.

Hassas Odaklanma

IDS’in yanısıra sistemin hassas odaklanma sağlaması üretimde ilave güvenirlik ve sabitlik sunmaktadır. Heidelberg’in yeni lazer sistemi optimum pozlama kalitesine ilave olarak kalıplarda dengesizlik olması durumunda dahi otomatik bir dengeleme fonksiyonunu devreye almaktadır.

Isı Sabitleyici

Suprasetter teknolojik özellikleri ile sadece mükemmel kalıp üretimi sunmamaktadır. Entegre ısı sabitleyicisi sayesinde kaliteyi etkileyecek ısı farklılıklarını önlemektedir. Sistem, Suprasetter’ın içerisindeki ısıyı sürekli olarak aynı seviyede tutarak, ısınan havadan dolayı genleşen alüminyum kalıplarda register problemleri oluşmasını engellemektedir. Böylelikle hassas register sağlanabilmektedir. Diğer kalıp pozlama makinelerinin air_condition’a ihtiyaç duydukları ortamlarda Suprasetter problemsiz çalışabilmektedir.

Kalıp Ebatlarında Çok Yönlülük

Yeni Suprasetter serisi gerek Heidelberg’in gerekse diğer üreticilerin heme hemen hepsinin baskı makineleri ebatlarına uygun kalıp üretebilmektedir. Suprasetter’a sahip olduğunuzda önümüzdeki uzun yıllar boyunca kalıp ebatlarında maksimum esnekliği elinizde bulunduruyor olacaksınız.

Otomasyon Seviyesine Siz Karar Verin

Suprasetter konsepti tarafından sunulan çok yönlülük seviyesi özellikle çok çeşitli kalıp idare alternatifleri ile değişmektedir. Konfigürasyon seviyeleri online banyo bulunan veya bulunmayan manuel makineden, Tek Kaset Yükleyici (SCL) veya Çoklu Kaset Yükleyici (MCL) bulunan tam otomatik makine olarak çeşitlilik göstermektedir. İhtiyaç halinde yeni gelişmeleri ilave etmek ve makineyi bir üst seviyeye getirmek hızlı ve kolay şekilde yerinde yapılabilmektedir.

Prinect Inpress Control

2008-03-29T13:40:00.001-07:00

Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), 9-11 Kasım tarihlerinde Almanya’nın Düsseldorf Şehrinde düzenlediği aktivite ile birlikte Speedmaster XL 105 ile birlikte çalışan yeni Prinect Inpress Control inline renk ölçüm sistemini tanıttı. Sistem Heidelbereg’in yeni 70x100 cm ebat aralığındaki makineleri ile birlikte kullanılamaya başlanacak. İlk teslimatlar 2007’nin ikinci çeyreğinde yapılmaya başlanacak. Prinect Inpress Control, Speedmaster CD 74 için Kasım 2006’nın ilerleyen günlerinde gerçekleştirilecektir.

Prinect Inpress Control, kalite kontrol striplerindeki renk ve register ölçümlerini ölçümlemektedir Yeni sistem baskı sürecinde önemli ölçüde zaman kazandıracaktır çünkü ayarlama sürecinde register kontrol edilip ayarlandığından tabaka çekmeye veya makineyi durdurmaya gerek kalmayacaktır.
Heidelberger Druckmaschinen AG Mühendislik ve İmalattan sorumlu Yönetim Kurulu Üyesi Dr. Jürgen Rautert, “Prinect Inpress Control ile Heidelberg iş geçişlerini hızla gerçekleştirebilen standardize edilmiş matbaalar oluşturabilmek adına bir spektrofotometrik inline renk ölçüm ve kontrol sistemi geliştirmiştir. Önceden ürünün testlerini gerçekleştirdiğimiz müşterilerimizde baskı üretim maliyetlerinde kayda değer düşüş gerçekleşti.” Şeklinde konuyu özetledi.

Prinect Inpress Control’ün Avantajlarına Kısaca Bir Bakış
• Hızlı mürekkep ayarı ve mürekkep israfının önlenmesi: Mürekkep ve diğer ayarlar tabaka çekmeden baskı enasında gerçekleştirilebilmektedir.
• Spektral inline ölçüm doğrultusunda CMYK ve spot renklerde kusursuz sonuçlar.
• Sürekli baskı kalitesinin korunması ile müşteri devamlılığının sağlanması.
• Renk ölçümüne paralel olarak otomatik register kontrolü ve ayarlanması sayesine ekstra register ayarına ihtiyaç duyulmaması.
• Prinect CP 2000 Center’in dokunmatik ekranından ayarlama sayesinde matbaacının iş yükünün azalması

İlk Heidelberg Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L

2008-03-29T13:39:00.000-07:00

İlk Heidelberg Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L (10 baskı üniteli, 2 lak üniteli, tabaka çevirme sistemli 50x70 cm makine), 1911 yılında Friedrich Vögeli tarafından kurulan ve İsviçre’nin Bern şehrinde bulunan Vögeli Matbaasına kuruldu. 6 aile üyesinin faal bir şekilde çalıştığı matbaa, 1200 m2’lik üretim alanı ve 35 kişilik personeli ile yılda 6.000.000 Avro’nun üzerinde ciro gerçekleştirmektedir.

İşvicre’deki en yaratıcı ve teknolojik matbaası haline gelen Vögeli Matbaası sahiplerinden Markus Vögeli yatırımlarıyla ilgili şu bilgileri paylaştı, “ Müşterilerilere farklı fikirler sunmak ve bu fikirleri gerçeğe dönüştürmek bizim için çok önemli. Misyonumuz, müşterilerimizin ürünlerine ilave katma değer sağlamaktadır. 2006 başında matbaamıza kurulan Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L baskı makinemiz ile hayatımız değişti. Artık her iki yüze beş renk baskı ve lak uygulamasını tek geçişte gerçekleştirebiliyoruz. Tabakalar makineden çıkar çıkmaz baskı sonrası aşamaya gönderilebiliyor. Bu makine ile verimliliğimiz iki katına çıktı.” Son birkaç haftadır üç vardiyada çalıştırılan makine, ayda yaklaşık 1.7 milyon tabaka basımını gerçekleştirdi ve her vardiyada sadece tek bir operatör kullanıldı.

Vögeli’de tüm baskı makineleri ve Stitchmaster ST 400 tel dikiş makinesi, iş yönetimi ve faturalama sistemi Prinect Prinance ile bağlıdır. Markus Vögeli görüşlerini paylaşmaya şu şekilde devam ediyor, “ 0.06 ila 0.7 mm arasında değişen malzemelere baskı yapıyoruz ve tirajımız genellikle 3.000 tabaka civarındadır. Bu nedenle kısa hazırlık süresi, esneklik, verimlilik ve en önemlisi iş geçişlerinin münümum sürede tamamlanabilmesi bizim için hayati önem taşımaktadır. Yeni makinemiz ile tek geçişte çift lak uygulamasını gerçekleştirebilmemiz bize kalite ve verimliliğin yanısıra rekabetçi fiyat sunma imkanı da tanımaktadır. Ayrıca 60.5x74 cm’lik F formatı da bize büyük avantaj sağlamaktadır.

Müşterilerinin %40’ı İsviçre’li reklam ajansları olan Vögeli’nin müşteri portföyü ayrıca ilaç şirketleri, saat ve mücevher üreticileri ve gıda sektörünü de içermektedir. Broşür, iş raporları gibi çeşitli ticari işleme yönelen Vögeli bunun yanısıra yüksek kalitedeki üretim yapabilmenin avantajını kullanarak sanatçıların ve güzel sanatlar galerilerinin özel kataloglarını, kitaplarını, kartpostallarını ve davetiyelerini de basmaktadır.

Vögeli şu ana kadar 5.6 milyon baskıya ulaşan makineleri ile yaşadıkları olumlu deneyimleri ve makinelerinin performansı, verimliliği ve teknik özelliklerine olan güvenleri ile çok daha yaratıcı ve yüksek kalitede üretime geçmeyi planlamaktadır.

Heidelberg'ten Yeni Teknolojiler

2008-03-29T13:37:00.000-07:00

Heidelberg Ön/Arka Baskı Teknolojisi

Heidelberg ön/arka baskı teknolojisinde maksimum kalite ve verimlilik için uzun yılların tecrübesini yeni teknik gelişmelerle harmanlamaktadır.

Sık iş değişimlerinin yaşandığı kısa ve orta tirajlı işlerde hızlı ve esnek çalışma için güvenli ve sabit üretim ön şarttır. Ön/arka baskı teknolojisinde ise zar inceliğinde kağıttan kartona ve hatta plastik malzemelere kadar uzanan geniş bir ürün yelpazesinin problemsiz olarak makineden geçirilmesi ve tabakanın her iki yüzünde aynı yüksek kaliteye ulaşılabilmesi hayati bir konudur.

Perfektör (ön/arka baskı) sistemi bulunan makinelerde, tek yüze baskı yapan makinelere oranla daha yüksek verimlilik ve mükemmel baskı kalitesi elde edilmesini sağlayan üç faktör bulunmaktadır;

* Yüksek register hassasiyeti bulunan güvenli tabaka transferi
* Yenilikçi ve teknolojik, mürekkep tutmayan silindir ceketleri
* Yüksek seviyede otomasyon

Hassas ve Doğru Ön/Arka Baskı Verimliliği Artırmaktadır

Tabaka çevirme aparatının ana görevleri arasında, tabaka akışını bozmadan ve tabakaya herhangi bir zarar vermeden tek tarafı basılmış olan tabakayı mümkün olduğunca hassas ve hızlı şekilde çevirmek yer almaktadır. Baskı üniteleri sıra halinde dizilmiş olan baskı makinelerinin çoğunluğunda tabakanın etek kısmının makaslar tarafından yakalanması prensibi bulunmaktadır.

Diğer yandan Heidelberg, son 30 yıldır kendi geliştirdiği patentli “Kıskaç makaslar” prensibini kullanmaktadır. Bu patentli ve teknolojik makaslar gerek tek yüze baskıda gerekse de ön/arka baskıda sürekli olarak mükemmel tabaka transferi sağlamaktadır. Kıskaç makaslar, tabakaya yansıyan gücün etkisini minimize ederken tabakanın sürekli olarak aynı gergi ile tutulmasını ve maksimum hassasiyetle transferini gerçekleştirmektedir. Sonuç ise mükemmel register hassasiyeti olmaktadır.

Saatte 15.000 tabakalık baskıyı gerçekleştirebilen ön/arka baskı sistemli Heidelberg baskı makinelerinin verimliliğinde önemli rol oynayan bir diğer teknoloji ise çok daha yüksek üretim kapasitesi oluşturan ve Heidelberg tarafından geliştirilen “üç tamburlu tabaka çevirme” sistemidir. Mükemmel register hassasiyeti sunan sistemde bir transfer tamburu, bir saklama tamburu ve bir çevirici tambur bulunmaktadır. Heidelberg, eksantrik döner emicilerin bulunduğu saklama tamburu ve kıskaç makas sistemini kullanan çapı azaltılmış çevirici tambur ile en yüksek hızlarda dahi rakipsiz register hassasiyeti, sunmaktadır.

Üç Tamburlu Tabaka Çevirme Sistemi

Speedmaster CD 74’de saklama tamburunun önünde bulunan çift çaplı transfer silindiri ile, başarılı üç tamburlu tabaka çevirme sistemi bir adım daha geliştirildi. Silindir tabakayı, tabaka çevirme aparatının önündeki son baskı silindirinden almaktadır. Transfer tamburalarının malzemenin kalınlığına veya inceliğine göre açılıp kapanması, kalın malzemelerde büyük avantaj sağlarken her türlü malzeme için mükemmel tabaka transferi garantilenebilmektedir.

{mosimage}

Saklama tamburunda bulunan döner emici sistem, tabakayı mükemmel şekilde gerip hizalayarak en yüksek seviyede register hassasiyeti sağlamaktadır. Saklama tamburu ise en kalın malzemelerde dahi tüm tabakada eşit emiş uygulanmasını sağlamakta ve bu sayede tabakalarda dalgalanmaları engelleyebilmektedir. Sonuç olarak tabaka makas kısmından güvenli şekilde saklama tamburunda tutulabilmekte ve Heidelberg ön/arka baskı teknolojisi mükemmel register hassasiyetini sunabilmektedir.

Saklama tamburundan sonra yer alan kıskaç makaslı eksantrik şekilli tek çaplı çevirici tambur ise tek makas kapama hareketi ile tabakayı çevirdikten sonra tabakayı takip eden baskı ünitesine iletmektedir.

Heidelberg ön/arka baskı sistemli makinelerde tek yüze baskı yapıldığında da, ön/arka baskı sistemi bulunmayan makinelerdeki yüksek baskı kalitesi ve verimliliği elde edilmektedir. Prinect CP2000 Center makine kontrol sistemi aracılığıyla makine kolaylıkla ön/arka baskıdan tek yüze baskıya geçirilebilmektedir.

Mürekkep Tutmayan Transfer Silindiri Yüzeyi Sayesinde Yüksek Kalite

Silindir yüzeyleri, yüksek baskı kalitesi ve makinenin verimliliği için hayati bir konudur. Transfer silindirine sürtünmüş mürekkep, tabakanın basılmış yüzeyini kirletebilir, silindirin yüzeyinde yapılması gereken temizlik işlemlerini artırabilir ve bu nedenden dolayı silindir yüzeyinin çok daha kısa sürede yıpranmasına yol açabilir. Heidelberg tüm bu olumsuzluklara cevap olarak yenilikçi ve yüksek teknoloji sunan mürekkep tutmayan ve değiştirilebilen silindir ceketleri geliştirdi. TransferJacket Plus (transfer silindirleri için) ve PerfectJacket Plus (tabaka çevirme sistemi sonrasında gelen baskı silindirleri için) henüz kurumamış olan tabakanın herhangi bir mürekkep ve kalite kaybına uğramadan makine içerisinde transfer edilmesini sağlamaktadır.

TransferJacket Plus silindir ceketlerinin sırrı mürekkep tutmayan yüzeylerinde yatmaktadır. Nano teknolojisi kullanılarak geliştirilen bu silindir ceketleri, kalite ve verimlilik misyonunda büyük rol oynamaktadır. Tabakanın her iki yüzünde aynı yüksek kalitenin elde edilmesini ve silindirlerin yıkama süresini minimize ederek verimliliğin artmasına büyük katkı sağlamaktadır. 2004 yılında yapılan alan testlerinde %80’e varan zaman tasarrufu sağlanabildiği tespit edilmiştir.

Heidelberg tarafından geliştirilen seramik PerfectJacket Plus silindir ceketleri, yüksek kalite ve problemsiz tabaka transferini garantilemektedir. Özel bir yapıya sahip olan silindir ceketleri mürekkep tutmama ve kolay değiştirilebilme özellikleri ile büyük pratiklik sunmaktadır. Çelik silindirlerin yüzeyinde bir kat titanyum ve bir kat silikon kaplama bulunmaktadır.

Heidelberg bu tip silindir ceketlerinin sonradan makineye takılmasına imkan tanıyan ilk üretici konumundadır.

Son olarak çıkış bölümünde yer alan patentli Venturi tabaka yönlendirme plakaları, basılı tabakaları nazik bir şekilde iz oluşumuna maruz bırakmadan bir hava yastığı üzerinde taşıyarak çıkış istifine ulaştırmaktadır.

Ofsetteki Son Gelişmeler ve Dijital Baskı

2008-03-23T13:11:00.000-07:00

6. Ofsetteki Son Gelişmeler ve Dijital Baskı (İndigo ve Zeicon)
Matbaacılıkta baskı işlerinde operatörü en çok zorlayan su-boya dengesinin ayarlanmasıdır. Çünkü su hem boyayı hem de kağıdı etkilemektedir. Makineniz ne kadar mükemmel olursa olsun, ayarlarınız ne kadar tam yapılmış olsa bile, su özellikle lif yapılı (III. hamur, I. hamur v.b.) kağıtların ebadında çok az da olsa açma yapabilmektedir. Çok hızlı makinelerde ise mürekkebin çabuk kurumaması, üst üste gelen baskılarda baskıyı diğer yüze geçirme gibi problemler meydana getirmiştir. Bu olumsuzlukları kaldırmak için suyun çabuk kuruması için suya alkol karıştırılması ve çabuk uçması sağlanmaya çalışılmıştır. Baskıda birçok iyileştirmeler getirmesine rağmen bu da insanları yüzde yüz tatmin etmemiştir.
Hem görüntü kalitesini arttıracak hem de su kullanmadan baskıyı gerçekleştirebilecek sistem geliştirme çalışmaları yapılmıştır. Bu çalışmalarda da büyük ilerlemeler olmuştur. Kuru ofset diye bilinen (sistemde suyun kullanılmadığı) sistemler bulunmuştur. Fakat bu sistemler de tire işler çok güzel sonuçlar vermiş, kaliteyi ve tirajı arttırmasına rağmen yarımton (tramlı) işlerin baskısına izin vermemiştir.
Yüzyılımızın son çeyreğinde Japon TORAY firmasının geliştirdiği ve genelde TORAY Susuz Ofset Kalıp diye bilinen suyun tamamen ortadan kaldırıldığı sistem geliştirilmiştir. Bu kalıpların özelliği baskı kalitesinin artırılması ve baskı tirajının yüksek olabilmesidir. 80'lik tramı rahatlıkla elde edip basabilmektedir. Tek dezavantajı ise ortamdaki toz ve küçük çiziklerden çabuk etkilenmesi gibi kullanışsızlığıdır. Önümüzdeki yıllarda büyük ihtimalle ofset baskı sisteminde su tamamen ortadan kalkarak, 80'lik, 100'lük tramlı işler rahatlıkla basılabilecektir.
Masaüstü yayıncılıkla uğraşanların en büyük problemlerinden birisi; CMYK renklerin baskıda, ekranda göründüğünden farklı çıkması. Bu problemin sebeplerinden birisi, ofset baskının ve kâğıdın fiziksel niteliğidir. Bir başka neden ise, boya. Boya, ofset teknolojisinde, baskı esnasında su veya alkol ile karşılaşıyor. Bu kaynaşma, her ne kadar son model makinelerde en aza indirgenmişse de hâlâ var. Boyanın sıvı ile etkileşim içine girmesi, boyanın kutusunda iken gördüğümüz canlı rengini solduruyor.
Photoshop'ta görüntüyü çok büyüttüğünüzde ne görüyorsunuz? Pikseller yanyana dizilmiş değil mi? Pikseller irileşmiş, renkleri da belirgin. Peki, basılı bir fotoğrafı hiç büyüteç altında incelediniz mi? Gördüğünüz noktacıklı -rozet dediğimiz çiçeğimsi bir desen- bugünkü ofset teknolojisinde kullanılan halftone-screen'den kaynaklanıyor.
Film çıkış alırken, imagesetter'ın içindeki laser tabancısının ışınlamasını yönlendiren Lpi ve Dpi değerleri, yukarıda bahsettiğimiz bu desenin (Tram açıları) oluşmasını sağlıyor. Hareket edilen eleman "nokta" olduğu için, noktalar arasında boşluklar meydana geliyor. Bu yüzden, piksellerdeki renk, kayıplı olarak simule ediliyor. Ancak gelişen teknoloji ile İndigo ve Zeicon'da olduğu gibi, Contone-screen yapıda bir baskı yaygınlaştığı zaman "Ülkemize bu teknoloji bir kaç firma tarafından transfer edilmiş durumda" bu problemde tarihe karışacak. Aynı zamanda bu teknolojide (dy-sub) boya-su etkileşimi yok. Üstelik bu teknolojilerin bazı modellerinde CMYK renklere Orange, Green ve Violet eklenerek 7 renkli bir skala üzerinden baskı yapılıyor.
Bütün bunlar yeni yeni duyduğumuz, birçoğumuzun nasıl birşey olduğunu bile bilmediğimiz matbaacılıkta devrim olabilecek Dijital Baskı devrine girdiğimizi gösteriyor.
Dijital baskıda, geleneksel ofset baskıda kullandığımız iki vazgeçilmez unsurun, film ve kalıbın ortadan kaldırılması, bilgisayar ortamından direk kağıda -ofset boyalarıyla- yapılan bu baskı sistemi çok yakında hepimizin vazgeçemeyeceği bir teknoloji olacaktır.
Matbaacılık sektörü için gerçekten baş döndürücü bir olay...
Basılacak işin istenilen adette basılabilmesi, belli aralıklarla aynı işin belli yerlerinde değişiklik yapabilmesi, çok süratli ve kaliteli olması, bu yeni baskı tekniğinin önünün epey açık olduğunu gösteriyor. Baskı alanı olarak A4, A3, 50x70cm, 32x270 cm gibi ebatları mevcut.
Dijital baskının beraberinde getirdiği en güzel yeniliklerden biri ise; artık önlüklü matbaa ustalarının yerini, MacOS, Unix ve Windows sistemlerini çok iyi bilen insanlar alacak.

Ofset Kalıpları

2008-03-20T12:11:00.003-07:00

Ofset Kalıpları

Hazırlanan montaj folyeleri (Astrolonlar) ofset kalıp atölyesinde kalıp çekilmek üzere muhafaza edilir. Kopya edilecek olan ofset kalıplarının birçok çeşidi vardır.

1) Çinko Kalıplar: Kaba grenli olduğu için, ince tramlı, hassas kopyalar için elverişli değildir. Tire işler için daha uygundur. İnce tramlı işlerde noktalar kaba gren aralarında kalarak kırılır ve dolayısıyla kalite kaybı olur. Çinko kalıplarla ulaşılan tiraj, modern kalıplara oranla daha azdır. Çinko kalıplar, en eski metal kalıplardır. Çabuk okside olurlar. Bütün bu dezavantajları yanında çinko kalıplarının bazı iyi tarafları da vardır. Bunlarla baskı makinesinde ayar yapılırken bir miktar uzatılabilirler. Böylece küçük ayarsızlıklar düzeltilebilir. Ayrıca basılan kalıp yüzeyindeki resim silinip gren yapılarak yeniden kullanılabilir.
2) Alüminyum Kalıplar: Bu kalıpların, hafif olması ve üzerlerine ince gren yapılabilmesi, dolayısıyla hassas işlere uygun olması, çinko kalıplara rakip olması için etken olmuştur. Alüminyum kalıplar, az emaye ile hazırlanabildiği ve az hazne suyuna ihtiyaç gösterdiği için de avantajlıdır. Baskıda orijinal nokta değerlerine büyük ölçüde sadık kalırlar. Nokta büyümesine yol açmaz. Az boya ile net, keskin resim verir. Çinko kadar olmasa da bir kaç kez silinip yeniden grenlenebilir.
3) Çok Metalli Kalıplar: Çok metalli kalıplar iki veya üç değişik metal tabakanın birleşmiş şeklidir. Bu metal tabakaların, su ve boyaya olan reaksiyonları birbirleri ile zıttır. Boyayı kabul etmesi gereken yerlerde lâk yerine, bakır bulunur. Suyu tutması gereken yerler ise çelik, krom veya krom - çelik alaşımı ile kaplıdır. Çok metalli kalıplar yüksek tirajlı işlerin temiz ve boyaya doygun olarak basılabilmesine imkan verirler. Dezavantajları ise, teçhizat ve kalıp olarak pahalı olmaları, alüminyum kalıplara göre iki kat daha fazla zamanda hazırlanmaları ve tashih imkanının çok sınırlı olmasıdır. Bu kalıpların ayrı bir özellikleri de ancak bir defa kullanılabilmeleri, yani kullanıldıktan sonra silinip yeniden grenlenememeleridir.

a. Bi-Metal kalıplar: Bunlar bakır, demir karışımı veya pirinç boya alıcı özellikte bir taşıyıcı tabaka ve onun üzerinde de bir krom tabakasından oluşurlar. Krom tabakası suyu kabul eder, fakat boya almaz niteliktedir. Oksidasyonu önlemek için zamklamaya gerek duyulmaz. Örnek: Krause'nin Bio-M kalıbı.

b. Tri-Metal kalıplar: Bu kalıplarda teneke, çelik veya alüminyum taşıyıcı tabaka üzerinde bakır tabaka bulunur Bakırın üstünde de krom tabakası yer alır. Bu kalıpların Bi-metal kalıplarından farkı, taşıyıcı olarak ayrı bir metal plakanın kullanılmasıdır. Örnek: Krause Bio kalıbı, Schoemba firmasının eisentri kalıbı

Kopya Atölyesi Donanımı

2008-03-20T12:11:00.001-07:00

Kopya Atölyesi Donanımı

Turnet: Bir kopya atölyesinde, emaye dökmek için turnet bulunur. Turnetin dikey, yatay ve yarı dikey olanları mevcuttur. Bunlar bir taşıyıcı taban üzerinde durur. Ana gövde paslanmaz nitelikte olmalıdır. Ana gövde içinde haç şeklinde "kalıp tutucu" vardır. Genellikle çift kapaklı ana gövdenin kapak içlerinde ısıtıcı resiztanslar yer alır. Ön veya yan tarafta kumanda tablosu bulunur. Burada devir sayacı, devir ayarlayıcı, termometre, fren tertibatı ve kalıp yıkamak için telefon duş tertibatı yer alır. Son yıllarda, turnetler değerlerini biraz yitirmişlerdir. Çünkü hazır emayeli kalıplar ve sürme kopya sistemi çok rağbet görmektedir.

Kontak Kopya Şasesi:
Dikey ve yatay çalışanları vardır. Hepsinin amacı, montaj astralonunun emayeli kalıp ile vakum altında pozlanmasını sağlamaktır. Vakum basıncının ayarlı olması, poz saatinin fotosel ile çalışması ışık kaynağının ksenon veya ark cinsinden yüksek Kelvinli olması ve kullanılan vakum camının yeterince kalın ve kristal cam olması yararlıdır. Kullanılan ışık kaynağı 3-5 kilovat gücünde olmalıdır ki, kalıp poz süresi çok uzamasın.

Açma Masası: Kalıbın banyo edilmesi için gereklidir. Masanın yan duvarları su sıçramasını önlemek için yüksek tutulur. Taban üzerinde plaka yerleştirilen kısımda bir ızgara bulunur. Yıkama işlemi telefon duş tertibatı ile yapılır. Akıtılan su ve banyo artıklarının kolay tahliye bilmesi için tahliye borusunun yeterli genişlikte olmasında yarar vardır. Bi-metal ve Tri-metal kalıplar için kullanılan açma masasında ayrıca zehirli gazların tahliyesi için tertibat mutlak gereklidir.

Diğerleri: Kalıp atölyesinde, saydığımız cihazlardan başka, kalıp abdek, laklama masaları, kurutma dolabı veya vantilatörü, muhafaza dolapları, montaj dolapları, ecza muhafaza dolapları bulunur. Ayrıca lastik rakleler, pamuk, spirto gibi temizlik malzemeleri, fırça, huni, tampon, mezür, filtre ve benzeri malzemeler kalıp atölyesinin tamamlayıcı malzemelerini teşkil eder.Kalıp atölyesini aydınlatan ışıkların sarı flüoresan olması gerekir. Temizliğe özellikle önem verilmelidir. Kalıp atölyesinde kaybedilen zaman baskı atölyesinden daima daha ucuza mal olur. Bu itibarla kalıp hazırlanırken titiz davranılmalıdır ki, baskıda herhangi bir pürüzle karşılaşılmasın.

Kalıp Hazırlama

2008-03-20T12:10:00.001-07:00

Kalıp Hazırlama

Kalıp Kopyası İçin Kullanılan Orijinaller (Filmler)
Kalıp atölyesinde kopya için kullanılan orijinallerin % 98'i filmdir. Bu filmler lith karakterdedir, yani basılacak kısımlar simsiyah, basılmayacak kısımlar ise tamamen şeffaftır. Bunlar, tire veya tramlı olur. Siyah beyaz ya da renkli orijinallerden hazırlanır. Orijinal, negatif kalıp kopyası için negatif, pozitif kalıp kopyası için ise pozitif olmak zorundadır. Bu orijinaller reprodüksiyon atölyelerinde hazırlanır. Filmlerin hazırlanması, kamerada ilk çekim şeklinde olabilir veya kontakt kopya şasesinde çoğaltma yapılarak elde edilir. Pul, etiket ve ambalaj işlemlerinde olduğu gibi pek çok kopya gerekiyorsa, çoğaltma (repete) makinelerinde teksir yapılır. Yazılar, el dizgi veya sıcak dizgi ile dizilip bunlardan kâğıda baskı yapılarak elde edildiyse, kamerada filme alınır. Foto dizgi sistemi uygulanan matbaalarda ise, foto dizgi makinelerinden dizgi kâğıdı veya dizgi filmi, pozitif olarak çıkar. Tabaka ofset baskı makineleri için genellikle pozitif kalıp sistemi uygulanmaktadır. Bu sistem için uygulanan film montajı, çalışma kolaylığı sağlar. Pozitif rehberlerle daha kolay ayar yapılır. Hataların tespiti daha kolaydır. Ayrıca tramlı resimlerde renklerin üst üste oturtulması çok daha kolay olur. Negatif kalıpların baskıya dayanma gücü, albümin kopya sistemi uygulanırsa sınırlıdır. Albümin kopya ile en çok 10 bin baskı yapılabilir. Negatif kopya sistemi, ülkemizde sadece rotatif ofsetle baskı yapan gazete matbaalarında uygulanmaktadır. Ancak onlar sentetik emaye kullandıkları için kalıp 60 ila 100 bin baskıya dayanır. Kopya orijinallerinden beklenen nitelikler:
Kaliteli kopya orijinalleri, yani tire ve tramlı filmler, ışığı tam geçiren ve hiç geçirmeyen bölümlerden oluşmalıdır. Yarım ton filmler kalıp kopyası için kullanılmaz. Gerek çizgi ve yazılar, gerekse tram noktaları tam siyah olmalı ve hiç ışık geçirmemelidir. Ayrıca şeffaf olan yerlerde her hangi bir ton bulunmamalıdır. Çizgi ve nokta kenarları keskin hatlı veya halesiz olmalıdır. Diğer bir deyimle, tramlı bir noktanın tüm alanı aynı yoğunlukta olmalıdır. Ancak bu şekilde hazırlanan filmin tüm değerleri kalıba eksiksiz olarak kopya edilebilir. Potasyum ferri siyanür çözeltisi yedirilip küçültülen noktaların merkez ve kenarları eşit yoğunlukta olmaz. Bu durumda bunlardan kontakt yolu ile negatif-pozitif kopya yapılmalıdır. Aksi halde kalıpta değer kaybı olur. Foto dizgi yolu ile elde edilen yazıların yoğunlukları, iyi bir kopya için idealdir ve negatif-pozitif kontakt yapmaya gerek yoktur.

Dijital Baskı

2008-03-20T12:09:00.000-07:00

Dijital baskı , Türkçesiyle Sayısal baskıda kalıp normalde kullanılmaz. Çünkü asıl amaç küçük tirajlı işleri ve değişken veri/bilginin basımını temel alır. Ancak DI(direct imaging) sistemleri bunun dışında kalır ki zaten DI makinelerde aslında konvansiyonel(yaygın olarak kullanılan, klasik sistem) ofset sistemlerinde kullanılan ve kalıbın makine üzerinden pozlanmasını sağlayan bir teknolojidir. Dolayı ile aslında sayısal bir baskı tekniği değildir.

Sayısal olabilmesi için;

-Verinin doğrudan bilgisayar üzerinden baskı makinesine gönderilmesi
-Kalıp yerine özel görüntü transfer sistemlerinin kullanılıyor olması

bana göre iki ana özelliktir. Bunun dışında tartışmaya açık yönlerde yok değil. Örneğin; riso(risograf) ismi verilen fotokopi makinesi gövdesine sahip ancak kağıt kalıp ile çalışan makinelerde mevcut

Man roland digital baskı sistemi

2008-03-20T12:07:00.000-07:00

Giriş

Üretim stratejisini dünya çapındaki müşteri portföyünün talepleri doğrultusunda belirleyen MAN Roland, üretmiş olduğu dijital baskı makinaları ile müşterilerinin taleplerine hitap etmektedir. Bütün dünyada müşteri taleplerinin kısa tirajlı, çok renkli, format kısıtlaması olmayan işlere kaydığını gören MAN Roland Druckmaschinen AG'nin araştırma ye geliştirme departmanı, bu yöndeki talepleri karşılamak amacı ile 1995 yılından beri çalışmalarını sürdürüyor ve ürettiği dijital baskı makinalarmı ilk kez Drupa 2000 fuarında gösterdi. MAN Roland dijital baskı konusunda iki farklı çözüm üretmektedir: Birincisi "tek pozlama, çok baskı" diye adlandırılan DlCOweb, İkincisi ise "tek pozlama, tek baskı" sistemi ile çelışan DlCOpress ve DlCOpack'tir. MAN Roland'm ürettiği DlCOweb, dünyanın kalıp kullanmadan, tek pozlama ile çok baskı yapan ilk ve tek dijital baskı makinasıdır. Normal ofset boyaları kullanan ve bildiğimiz boya ve nemlendirme sistemine sahip olan DlCOweb bir lazer kafası vasıtasıyla kauçuk kazanını pozlandırır, kauçuk üzerinden baskıyı yapar, kauçuk kazanını yıkadıktan sonra da bir sonraki iş için tekrar pozlandırır. 52 cm genişliğinde bir bobinden çalışan DlCOweb, maksimum 63 cm uzunlukta baskı yapabilmekte, bobini tabakalamakta ve bir MBO katlama ünitesi vasıtasıyla da 8, 12 veya 16 sayfa A4 formalar çıkartabilecek kauçuk ve baskı kazanları ile donatılabilmektedir. Bu
kazanlar da 20 cm'ye kadar oynamalar yapmakta mümkündür. DlCOweb, her bir pozlama ile 30.000 adet baskı yapabilir. Bilgisayardan direkt olarak pozlanması sayesinde hiç bir zaman kaybı olmadan baskıya giren DlCOweb kısa hazırlık süreleri ve baskı kalitesi ile gerçek bir digital baskı makinası olarak bu alanda bir devrim yaratacaktır. DlCOweb'in geliştirilmesinin arkasında birbirine karşıt iki pazar eğilimi vardır: İlki, büyük miktarlarda yapılan üretimin optimizasyonudur. Örneğin gazeteler, kataloglar ve tüketici yayınları gibi ihtisaslaşmış alanlarda uzun dönemde optimal bir geri dönüşüm sağlamaktır. Burada geleneksel ofset baskının payı giderek artmaktadır, ikinci pazar eğilimi ise, kısa tirajlı renkli baskıdır. Burada endüstrinin özenle seçilmiş daha küçük hedef gruplarına hitap etme ve kişiselleştirilmiş ürünlere olan talebi arttırma isteği yatmaktadır. Tasarım ve önbaskı işlemlerinde, dijitalleşme, ihtiyaçları karşılamada çok yardımcı olmaktadır. Oysa şimdiye kadar kısa tirajlı renkli baskı işlemleri ekonomik olmamaktaydı. Pazarın bu bölümünde yüksek marjlar ortaya çıkmaktaydı. Son zamanların yükselen değerleri olan "Print On Demand - talebe göre baskı", "Just in Time - tam zamanında baskı" gibi kavramlar, yeni ve etkili çözümlere olan acil ihtiyacı göstermektedir. DlCOweb tüm bu kavramlara çözüm getiren bir konsept sunmaktadır.Baskı öncesi, baskı ve baskı sonrası aşamalarını birleştirerek,dijital ortamdaki bilgiyi gazete, kitap veya broşür şeklinde bitmiş işe dönüştürür. DlCOweb'in getirdiği en büyük yenilik makinanın içinde imajı yaratması, basması ve silmesidir. MAN Roland'ın rakipleri müşterilerine normal baskı kalıbının pozlandırıldığı makinalar önrmektedirler. Tabi bu durumda iş değişikliği yapılırken kalıplar makinadan çıkartılıp yerine yenileri takılmaktadır. Bu sistem kalıbın verimli kullanılması konusuna hiçbir çözüm getirmemekle birlikte, normal makina dizaynını destekleyici extra mekanik komponentlere de ihtiyaç duyulmasına sebep olmaktadır. Sonuçta, dijital sistemin doğal getirişi olarak beklenen, proseslerin elimine edilmesi, iş akışının kolaylaşması gibi unsurlar daha karmaşık olmuş şekilde karşımıza çıkmaktadır. DlCOweb konseptinin arkasındaki temel fikir, mekanik kalıp değiştirme zorluğundan kullanıcıyı tamamen kurtaracak, kalıbın (DlCOweb'de sleeve) makinanın içinde yıkanmak suretiyle temizlenip, yeni bir işe geçildiği bir sistem yaratmaktı.

POZLAMA

DlCOweb termal transfer teknolojisi ile pozlamayı gerçekleştirir. Sleeve yüzeyini direk olarak pozlandırmak için DlCOtape denilen bir transfer kaseti kullanılır. Bu kaset ısı transferine yarayan ince bir filmden oluşmaktadır. CreoScitex lazer kafası filmin üzerindeki polimer tabakasını sleeve'in yüzeyine geçirir. DlCOweb prosesi termal pozlama sistemi olarak CreoScitex firması tarafından geliştirilmiş SOUAREspot teknolojisini kullanmaktadır.SOUAREspot teknolojisi, mevcut termal pozlama prosesleriçerisinde en hızlı ve güvenilir olan sistemdir."Mükemmel lazer kafası" performansı pozlamanın çok hızlıyapıldığı anlamına gelir ve bu hız DlCOweb'in iş değiştirme sürelerini de çok kısaltır.SOUAREspot teknolojisi, piyasadaki mevcut tüm dijital sistemlerden daha yüksek bir rakam olan 3200 dpi rezülasyon ile çalışır. Bu da baskı kalitesinin ofset sistemi ile nasıl birebirörtüştüğünü açıklamaktadır. DlCOtape'in sağladığı transfer teknolojisi ile SOUAREspot teknolojisi birleştiğinde güvenilir bir pozlama gerçekleşmiş olur.DlCOweb performansının bu iki önemli
karakteristik özelliği konvansiyonel baskı kalıpları kullanılmaksızın ofset kalitesi alınmasına sebep olmaktadır. Formata göre, pozlama yaklaşık olarak 2 dakika sürmektedir.DlCOweb, bin ile onbin adet arası baskı kapasitesi ile diğer bütün baskı sistemlerinden açıkça daha uygun bir makina kavramıdır.Buna bir de değişik boyutlu iş alanlarının birleştirilmesinin yarattığı ekonomik esnekliği de eklemek gerekir ki, bu makina ile değişik boyutlu işler birleştirilerek ekonomik üretim sağlanmaktadır.Bu da bize istenilen miktarlarda üretim yapmanın yanı sıra gerçek operasyonel hesaplama imkanı da vermektedir.

FİKSLEŞTİRME ( SABİTLEME)

Baskı esnasında kalıcı olması için, lazer kafası ile sleeve'in yüzeyine transfer olmuş madde ısı ile sabitlenir. Böylelikle silindirin yüzeyi suyu kabul edebilecek duruma gelir. Bu işlem yaklaşık olarak 3 dakika sürer.

İMAJI SİLME (YIKAMA)

Baskı işlemi tamamlandıktan sonra mürekkep ve ısı transferini sağlayan madde (teypteki polimer) özel bir temizleme malzemesi ile arındırılır.Aynı anda kauçukta yıkanır.Silindir artık sadece 10 dakikalık bir iş değiştirme süresinin ardından yeni bir işe geçmek için hazırdır.

FORMAT DEĞİŞKENLİĞİ

Baskı ünitesi, DlCOweb'in ikinci büyük yeniliğidir. DlCOweb'in baskı silindirlerinin lineer hareket kabiliyeti sayesinde istenen istenen kalınlıkta baskı malzemesine (kağıt, karton, plastik, vs..)baskı yapabilmek mümkündür.Diğer bir değişle, bobine sarılabildikten sonra baskı yapılamayacak malzeme veya malzeme kalınlığı söz konusu değildir.Sleeve'in et kalınlığını arttırarak 20 cm'e kadar olan format değişikliğini yapmak mümkündür.20 cm'den daha fazla değişiklik yapmak içinse baskı silindirlerinin değiştirilmesi gerekir. DlCOweb, tamamen yeni bir anlayışla gelecekteki gelişmelerin kolayca entegre edilebileceği bir makina platformu olarak yapılmıştır. Bu platformda yazılım, kontrol, illüstrasyon teknolojisi alanları ile mekanik sistemler ayrılmaktadır. Böylece gelişmeler ve yeni versiyonlar tüm yapıyı bozmadan uygulanabilmektedir. Makinanın modüler tasarımı yeni parçaların hızlı ve kolayca eklenme ve değişimine olanak vermektedir. Esneklik sadece bugün değil, gelecekte de matbaalar için önemli bir çalışma esasıdır. Yeni ürünlerin kavranması ve küçük boyutlu işlerin ekonomik olarak üretimi mevcut pazar grupları için bir üstünlük sağlayacaktır. MAN Roland, geleneksel baskı makinası üreticileri arasında dijital baskı kavramını doğru anlayan ve uygulayan tek firmadır.DICO serisinin hiçbirinde film ve kalıp kullanılmamaktadır.Böylelikle; kalıp ve film maliyetleri elimine edilir ve iş değiştirme süreleri sıfır olur.MAN Roland dijital baskı çözümlerinin kısa-orta tirajlı (500-30.000 kopya) işler için kullanılmasını uygun görmektedir.Tek pozlama ile tek baskı yapan dijital baskı makinaları DlCOpress ve DlCOpack kişiseleştirilmiş ürünler elde etmek için çok uygun makinalardır.İki makinada toner ile çalışmaktadır.DlCOpress; bobinden çalışan bir dijital baskı makinasıdır. Ön-arka 4 renk baskı yapar. 80-250 g/m2 arası her türlü baskı malzemesi kullanılabilir. Bobin genişliği 320 mm ve 520 mm olmak üzere iki versiyonu vardır. Maksimum baskı uzunluğu 11 m'dir. Saatte 3900adet A4 basar. DlCOpack; bobinden baskı yapan dijital ambalaj makinasıdır.Bobin genişliği 320 mm olan versiyonunda 60-250g/m2, bobin genişliği 500 mm olan etiket basan versiyonunda 60-250g/m2, bobin genişliği 500 mm olan karton basan versiyonunda 60-300 g/m2 arası baskı malzemesi kullanılabilir. MAN Roland tüm dünyada olduğu gibi Türkiye piyasasında da ofset baskı ve web makinalarındaki geniş pazar payını, dijital baskı makinalarında da yakalayacağına inanmaktadır.

Matan'ın Yeni Sıcak Transfer Printerı: Spot36

2008-03-20T12:06:00.002-07:00

Matan Termal Transfer ürün zincirine dördüncü printerını ekledi: Matan Spot Spot36. Bu yeni printer yön gösterme tabelaları, cam grafikleri, trafik işaretleri gibi hızlı bir şekilde üretilmesi gereken ve yüksek dayanıklılığa sahip 2 renkli baskı ile yapılan özel talepleri karşılamak amacı ile tasarlandı.

Yeni Matan Spot36, Matan Spring12 printer’ın kalitesi ve özelliklerinden daha geniş formatlı bir yapıya sahip. Yeni dayanıklı Kyocera baskı kafası ile hiç durmaksızın 80m2 baskı yapabiliyor. Matan Spot36, Matan Spring ile aynı endüstriyel tasarıma sahip, yani onunda high-tek bir görüntüsü var. 400X1200 çözünürlükte bir geçişte 2 renge kadar baskı yapabiliyor. Medya eni 930 mm’ye, baskı eni 924mm’ye kadar. Kayışlar bu makine için özel olarak tasarlandı ve özel trafik kırmızısı, mavi ve yeşil, parlak metalik altın ve gümüş rengi, asitlenmiş ve opak beyazı gibi geniş spektrumlu spotlar içeriyor.
Matan Spot36, reflektif trafik medyaları dahil bir çok medya üzerine baskı yapabiliyor. Matan’ın başkanı ve CEO’su Hanan Yosefi “Matan Spot36, yüksek dayanıklı, 2 renk uygulamalar yapan, uygun fiyatlı printer boşluğunu doldurdu. Özellikle dış mekanda yön ve trafik tabelaları, cam grafikleri uygulamalarına özel olarak tasarlandı” diye anlatıyor makineyi. Amerika’da halihazırda bir müşteriye kurulan makine FESPA Digital Printing Europe 2006 Fuarı’nda da Matan’ın standında tanıtılacak. Matan ayrıca Fespa 2006 Fuarı’nda Spring Pro 6 renk dijital etiketleme makinesini de tanıtacak.

CMYK olmasaydı...

2008-03-20T12:06:00.001-07:00

CMYK olmasaydı...

Hayat bu denli renkli olmazdı!

Ya cyan olmasaydı?
Dünyanın adı mavi gezegen olmaz ve uzaydan da bu kadar güzel görünmezdi. Temiz denizlere mavi bayrak asılmazdı. Tatlıses, "Mavi mavi masmavi"yi söylemezdi. Mavi yazma tez solmazdı. Yeşil mavisini yitirince, kahrından sararıp solardı. Ormanlar, ağaçlar, otlar sarıya çalardı. Denizler mavi olmaz, dünyanın üçte ikisi renk değiştirirdi. Nazar boncukları bu kadar güzel olmaz, kem gözlerden korumazdı. Mavi yolculuk turları yapılmazdı. Ecevit gömleksiz kalırdı. Mavi Ay dizisi çekilmez, Bruce Wills bu kadar ünlü olmazdı. Kimse her önüne gelene mavi boncuk dağıtmazdı.

Ya magenta olmasaydı?
Al yanaklar solardı. Kırmızı gülün alı olmayınca, hergün ağlamanın da gereği kalmazdı. Gelincikler renk fukaralığı yaşardı. Güllerin yüzde sekseni ortadan kalkardı. Domatesin çekirdeği kırmızı olmazdı. Bayrakların çoğu değişirdi. Galatasaray o güzel renginden yoksun kalırdı. Boğalar sakinleşir, bu kadar kızgın olmazdı. Trafik ışıkları gelene gidene dur demezdi. Ne yaparsak yapalım, yüzümüz kızarmazdı. Reklam başlıklarının çoğu değişirdi. Kızılırmak nehri Karadeniz'e dökülmezdi. Japonya'nın bayrağı düz beyaz olurdu.

Ya sarı olmasaydı?
Sonbahar bu kadar hüzünlü olmazdı. Meyvelerin yüzde sekseni renksiz kalırdı. Sarı kurdele sarı olmaz, Safiye Ayla da bu kadar meşhur olmazdı. Papatyaların hali ahvali değişirdi. Gün doğumu ve batımları, renk öksüzü kalırdı. Günebakan tarlaları bu denli güzel olmazdı. Altın kesinlikle değer kaybederdi. Sarışınların hükmü sona erer, saç boyası üretimi ciddi şekilde düşerdi. Taksiler bu kadar kolay farkedilmezdi. Aptal sarışın lafı ortadan kalkardı. Civcivler sempatisini yitirirdi. Köy düğünlerinde sarı lira takma geleneği ortadan kalkardı.

Ya siyah olmasaydı?

Karakaşlı, kara gözlü sevgililer, kara sevdalar olmazdı. Sevdiklerimizle aramıza kara kedi girmezdi. Gece karanlık olmazdı. Kara kedi de uğursuz sayılmazdı. Karanlık ilişkiler kendine başka bir renk aramak zorunda kalırdı. Tencere dibin kara, seninki benden kara, deyimi başka bir hal alırdı. Kara bahtımız sil baştan değişirdi. Çeşm-i siyahımız belki gitmez, hep yanımızda kalırdı. Damatlıklar özgürleşirdi. Beşiktaş karakartal olmazdı. Renkler koyulaşmak için, kendine başka bir yol bulurdu

Hayatınıza renk gelsin!

Gramajlarına göre kağıtların kırım sayıları

2008-03-20T12:04:00.000-07:00

90 gr En fazla 4 kez kırılabilir

90-170 gr En fazla 3 kez kırılabilir

170-240 gr En fazla 2 kez kırılabilir

240-400 gr En fazla 1 kez kırılabilir

Dosya Formatları

2008-03-20T12:03:00.001-07:00

Masaüstü yayıncılıkta programlar bir birlerinden dosya alışverişinde bulunarak çalışırlar. Bir resmi veya vektörel çizimi oluşturduğumuz uygulama programından bağımsız hale getirip sayfa düzenleme programına yada vektörel programlara aktarmak için farklı bir formatta kaydetmemiz gerekir.

Bu formatların en çok kullanılanları JPG, PICT, TİFF, EPS'dir.

* PICT formatı bütün programların ortak kullandığı dosya formatıdır. Herhangi bir uygulama programına aktarıldığında resim bilgisi sayfaya dahil olur. Görüntü diskinizden silinse dahi baskı aracı sayfayı basarken PICT dosyasını aramaz.
Logo düzenleme ve yeniden oluşturma işlemleri sırasında PICT olarak kaydedilmiş görüntüyü, Illustrator ve FreeHand programlarına aktardığımızda, llustrator programı isteğe bağlı olarak dosya aç komutuyla görüntüyü açar ve sayfaya Template (yarı saydam/arka plan) olarak yapıştırır. Böylelikle bu görüntünün üzerinden vektörel olarak çizimimizi yapabiliriz.
FreeHand programı ise resim al komutuyla sayfa içine resim olarak aktarır, görüntüyü Template (yarı saydam/arka plan) yapmak için Layer paletinden background (arka plan)'ı seçerek vektörel olarak çizebiliriz. PICT ile sayfa üzerine yapıştırdığınız görüntüyü ancak sunum için kullanabilirsiniz. Masaüstü Laserlerde görüntü pürüzsüz çıkabilir ama baskı ortamına aktardığınızda görüntü kırıklaşıp fluğ bir hal alır. Sunum işiniz bittiğinde görüntüyü yeniden yüksek (HiRes) taratıp (304.8 Dpi) sayfa üzerine yerleştirmeniz gerekir.

* EPS formatı hemen hemen bütün çizim ve sayfa düzenleme programları tarafından desteklenir. Photoshop programında, döküman Bitmap modunda kaydedilirken Transparen Whites (Beyazları transparan yap) seçeneği işaretlenerek kaydelirse dosyada beyaz alanları şeffaf tanımlayabilmesidir. Renkli bir döküman EPS olarak kaydedilecekse olası baskı problemlerini önlemek için CMYK moduna geçirilmiş olmalıdır. Kaydederken karşınıza çıkan dialog kutusunda;
* Preview: EPS dosyanızı diğer programlarda kullanırken resmin nasıl göründüğüne dair bir öngörüntüdür. Bu sayede resmi istediğiniz kadraja yerleştirebilirsiniz. Bu menüdeki Macintosh seçeneği bütün programların kullanabileceği bir PICT öngörüntü oluşturur. Dosyanızın öngörüntüsünü TIFF seçerseniz bu dosyayı IBM uyumlu bilgisayarlarda da kullanabilirsiniz.
* Encoding: Bilgilerin dosya içinde ASCII yada Binary şeklinde saklanmasını isteyebilirsiniz. Binary kodlama ASCII'nin yarısı kadar yer tutar. Genellikle Binary kullanılır fakat bazı PostScript hatalarını resim dosyalarını ASCII kaydederek önlemeyi deneyebilirsiniz.
* Clipping Paths: Photoshop 4,0 versiyonunda görüntü dosyanız üzerinde dekupe etmek istediğiniz bölgeyi kapsayan path'i seçeceğiniz bölümdür. Photoshop 5,5 versiyonu, eğer kaydet komutunuzdan önce path penceresinden çizimi clipping etmişseniz otomatik olarak dekupe edilmiş görüntüyü dosya içine yazar.
* DCS1: CMYK olarak kaydedilmiş EPS dosyalar için geçerlidir. DCS yüksek çözümlemeli renk bilgisini içeren 4 adet (C,M,Y,K) dosya ve beşinci olarak sayfa düzenlemede kullanacağınız bir ana dosya oluşturur. Ana dosya 72 dpi bir öngörüntü dosyasıdır, 4 adet yüksek çözümlemeli dosya baskı sırasında kullanılır. Dikkat etmemiz gereken bir nokta, DCS'nin yarattığı sayfa düzenlemede kullanacağınız öngörüntü dosyasının ismini asla değiştirmeyin. Eğer değiştirirseniz dosyanız baskı sırasında yüksek çözümleme dosyaları bulamayacağından öngörüntü dosyasını (72 Dpi) basar.
Kaydetme sırasındaki seçeneklerinizin ilki, öngörüntünün nasıl olacağı, ikincisi dosya biçimi, üçüncüsü ise yüksek çözümleme dosyalarının sıkıştırma biçimi ile ilgilidir.
* DCS2: CMYK+Ekstra renkler için kullanılan dosya kayıt biçimidir. Resim üzerinde ekstra (Beta) kanal kullandığınızda dosyanız içindeki beşinci veya daha fazla renk kanallarını bastırmak için kullanacağınız format biçimidir.

EPS ayrıca vektörel programların (Illustrator ve FreeHand) sayfa düzenleme programlarına dosya aktarım formatıdır. Vektörel dosyalar eps formatında kaydedilmez ise sayfa düzenleme ve resim programları kendi dosya içlerine alamazlar. Örneğin Photoshop programı vektörel çizimli bir eps dosyasını restarize ederek (piksele çevirerek) kendi bünyesine alabilir. QuarkXpress programı EPS formatlı dosyaları bir öngörüntü (Preview) dosyası oluşturarak sayfa üzerine yapıştırır.

* TIFF formatı bilgisayarlar arası ortak bir dosya formatıdır. Tüm programlar tarafından desteklenir. Bu formatta kayıtlı dosyalar, herhangi bir uygulama programının sayfa içine alındığında görüntü ve zeminin renk değerlerini azaltma ve değiştirme olanağı verir.Örneğin farklı farklı renklerde kullanacağımız bir görüntü yada logoyu TIFF formatla kaydadip sayfaya yapıştırdığımızda renklerini değiştirebiliriz. Bu yolla her renk değişikliğinde onu yaratan uygulama programını açıp yeniden renk verip yeni dosyalar yaratmamış oluruz. Kayıt sırasında LWZ seceneği dosyayı sıkıştırarak kayıt edilmesini sağlar ancak, bu seçenekle kayıtlı dosyaları film baskı araçları desteklemez. Bu kayıt biçimiyle gönderdiğiniz dosyaları, film servisinize bildirirseniz doğacak sorunları baştan halletmiş olursunuz.

* JPG formatı, resim işleme programlarının yüksek Mb'lı dosyaları sıkıştırarak disk üzerinde kayıt edebileceğiniz bir formattır. Birçok film baskı araçları JPG formatını destekler ve baskı sırasında sıkıştırılmış dosyayı açarak basar. Ayrıca internet ile ilgili çalışmalar yapıyorsanız JPG formatı size GIF (internet üzerinde yaygın olarak kullanılan resim kayıt formatı) formatından daha kaliteli görüntüler sağlayacaktır.

Ofset baskı için prova baskı kriterleri

2008-03-20T12:02:00.000-07:00

Ofset baskıda CMYK boyalar ile elde edilmesi teknolojik olarak mümkün olmayan renk tonlarını prova çıktısında müşteriye sunmak 'intihar' girişimi sayılır. Prova baskı, herhangi bir proje üretime girmeden önce onay alınması için ajans ve/veya müşteriye sunulan gerçek baskının simülasyonudur.

Prova baskı gerçek baskı üretiminin kriterlerine ne kadar uyumlu olursa, o derece başarıya ulaşmış ve meydana gelebilecek hatalar, yanlışlık ve eksiklikler ile renk uyumsuzluğu asgari düzeye indirgenmiş olur. Prova baskının en büyük amacı, gerçek baskının risklerini ortadan kaldırmaktır.
Prova baskı ile gerçek baskı üretim arasındaki farklılık ne kadar büyük olursa, risk oranı da aynı derecede yükselir ve projenin gerçekleşmesinde problem çıkma olasılığı artar. Bu sebeplerden dolayı, prova baskının çok iyi bilinmesi ve gerçek baskıya eşdeğer nitelikte uygunluğunun sağlanması gerekir.

Hiçbir düzenleme yapılmadan gelişigüzel bir inkjet renkli yazıcıdan alınacak çıktı, hiçbir zaman ve hiçbir koşulda 'Prova' niteliğini taşımaz. Bu tür sayfa baskıları ancak yazı ve grafik tasarım, yerleştirme tashihi için kullanılabilir. Bilhassa kritik ve önemli projelerde prova baskı ile gerçek üretim baskısı arasındaki teknik uyumluluk ve gerçek üretim kriterlerinin prova baskı ünitesi ile eşleştirilmesi büyük önem taşır.

Alıntı adresi;http://www.macline.com.tr/39.htm

Makalenin tamamı Macline Dergisinin Ocak 2005 39.sayısında yeralmaktadır. Ancak bu bir kaç paragraf bile prova baskının önemini anlatmaya yetiyor.

Kısaca Grafik Tasarım

2008-03-20T12:01:00.000-07:00

Grafik tasarım bir mesajı iletmek için metnin ve görsellerin algilanabilir ve gorulebilir bir düzlemde organize edilmesidir. Baskı, ekran, hareketli film, animasyon, iç mimari, paketleme gibi bir çok ortamda uygulanabilir. Temel ilkeleri hizalama, denge, karşıtlık, vurgulama, hareket, örüntü, oran, yakınlık, tekrarlama, ritm, ve birlikdir. Grafik tasarımın tarihi İÖ 14,000'lerde yapılmış mağara resimlerine ve İÖ 4.yy'da yazinin baslamasina dayandırılabilir. Sonralari daha cok el yazmasi dini icerikli kitaplar ilk yayinlar olacaktir. Johann Gutenberg'in Avrupa'da 1450'lerde hareketli matbaa'yi icadı kitap yayginlasmaya baslamistir. O donemlerde entellektuel dusunce din etrafinda oldugundan ilk basilip dagitilmaya baslayan kitaplar dinsel kitaplardir. Basili yayinlar icin harf ve metin dizimi erken donem grafik tasarim pratikleridir.

Türkiye'de İbrahim Müteferrika ilk defa 14 Aralık 1727'de Müteferrika Matbaasını kurmuştur. Burada basılan kitaplar dünya kitap tarihine ve Osmanlı kültürü tarihine dair önemli bilgiler vermektedir. Bu matbaada 1729-1742 tarihleri arasında 16 kitap basılmıştır. 1729'da "Vankulu Lugati" Arapça harflerle ilk basılan kitaptır. Katip Çelebi'nin 1732'de basılan "Cihannuma"sı içinde harita ve çizimler vardır. J. B Holderman'ın "Grammaire Turque" kitabı 1730'da Osmanlı'da Latin alfabesini kullanan ilk baskı olmuştur. 1732 yılında basılan "Tarih-i Hind-i garbi" (Amerika'nin keşfi), Amerika hakkında Müslüman bir yazar tarafından yazılan ilk kitaptır, 13 tahta baskı içerir. 1891-1896 arasinda William Morris tasarladigi kitaplarla zamanina gore cok basarili grafik tasarim isler uretmistir. William Morris'in isleri grafik tasarim icin bir pazar oldugunu gostermistir. Bu donemler tasarimin sanattan ayrilmaya basladigi donemlerdir.

Birinci Dunya savaşı sonrasında 19.yy'un sanat ve tasarım görüşlerine tepki olarak yeni düşünceler oluşmaya başladı. 1919'da Almanya'nin Weimar şehrinde kurulan Bauhaus okulu sanat ve tasarım alanında bir çok yeniliğin öncüsü oldu.

baskı öncesi Trase

2008-03-19T11:28:00.000-07:00

Trase

Trase (baskı taksimat kartonu): İlk rengin montajı için altlık olarak hizmet eder. Bu nedenle itina ile çizilmelidir. Trase, iyi bir bristol karton üzerine yapılır veya hazır olarak milimetrik kâğıda çizilir. Bu işlem için, alttan ışıklandırılmış, sabit demir cetvelli özel montaj masası kullanılır. Taksimat, basılacak işe ve işin forma sayısına göre yapılır.
Çizim sıralaması şöyledir: Temel çizgiler
1. Kâğıdın Ebadı
2. Baskı Başlangıcı
3. Sayfa Dağıtımı

Yardımcı çizgiler

1. Kesim
2. Metinli Sayfa
3. Ara Kesim
4. Sayfa Numara Yerleri
5. Rehberler
6. Forma Numara Yerleri
7. Kâğıt Ortasını Belirten Çizgi
Ayrıca makas payı, iş numarası, işveren firmanın adı ve renk sayısının da trase üzerinde belirtilmesi gerekir. Astralon ve benzeri folyeler trase üzerine montaj masasında şeffaf bantla sabitleştirilir. Astralon elektrikli olduğundan tozları mıknatıs gibi kendine çeker. Bu yüzden folyelerin tozlardan arındırılması gerekir. Temizleme işlemi esnasında daha önce var olan elektriklenme daha da artar. Antistatikum adı verilen bir madde bu problem ortadan kaldırmıştır. Temizlenen Astralon üzerine ilk renk monte edilir. Bunun üzerine ikinci rengin astralonu konur ve ikinci renk monte edilir. Diğer renklerin montajı da aynen yapılır. Astralon Kopyalar kullanım tarzlarına göre Kırmızı ve Mavi astralon kopya olarak ikiye ayrılır. Kırmızı astralon kopya tekrarı olan ince işlerde önem kazanır. Aynı zamanda Baskı Taksimat Kartonu vazifesini görür. Her rengin montajı için ayrı astralon kullanılır. Bunlar daha sonra tekrar kullanılmak üzere saklanabilir. Mavi astralon kopyada ise her renk için ayrı ayrı Montaj Taşıyıcısı kullanılmaz. Her renk kendi kopyasından sonra sökülür. Yani birinci renk monte edildikten sonra pozlandırılıp sökülür, diğer renklerde aynı işleme tabidir. Astralon kopyasında bütün renkler ve yazılar bir astrolon yani montaj folyesi üzerine monte edilir. Kalıp ve baskı ustalarına kontrol imkânı veren dikey ve yatay çizgili Rehberler yapıştırıldıktan sonra astrolon film makinesinde filme alınır. Daha sonra filmler, montaj masasına yerleştirilerek her renk ayrı olmak üzere montaj edilir. Montajlanan filmler, ayar hassasiyeti sağlandıktan sonra kalıba gönderilir. Ofsette montajlar, gazete montajları hariç, daima pozitif olarak yapılır. Ayrıca burada kullanılan filmlere mat yüzlerinden bakıldığından yazı ve resimler ters olmak zorundadır. Bu durum negatif montaj için de böyledir. Pozitif montajda renklerin hassas olarak üst üste oturması, negatif montaja göre daha kolaydır. Ne var ki negatif montajda film sarfiyatı daha azdır. Pozitif veya negatif montaja karar vermeden önce bu çalışmaların ekonomik yönü tartışılmalıdır. Gazeteler, film sarfiyatını azaltmak için negatif montaj sistemini seçmişlerdir. Filmler montaj taşıyıcısına, şeffaf bantla, iş olmayan kısımlardan yapıştırılır. Şayet iş üzerine şeffaf bant gelirse, ince çizgiler meydana gelir ve bu çizgiler de baskıda ortaya çıkar. Şeffaf bantla yapıştırmanın mümkün olmadığı işlerde ise özel yapıştırıcılar kullanılır. Özel yapıştırıcılar poza zarar vermezler.

baskı öncesi Tramlar

2008-03-19T11:27:00.000-07:00

Tramlar

Tek renkli baskıda ara tonlar elde etmek için tramlardan yararlanılır. Tramlar, basılı malzemelere yakından bakıldığında ayırt edilebilen küçük noktacıklardır. Tramın temel işlevi; ara tonlu görsel unsurları, binlerce küçük noktacığın meydana getirdiği çizgisel (tire) görüntülere dönüştürmeleridir. Bu küçük noktacıkların seyrekleşip-sıklaşmasıyla optik olarak ara ton etkisi sağlanır.

Baskı teknolojisinde kullanılan tramlar iki grupta toplanırlar:
1) Cam Tramlar: Klasik cam tramların üzerinde düz çizgilerden oluşan ızgaraya benzer bir doku bulunur. Bu tramlar, kamera objektifi ile filmin arasına yerleştirilirler. Gri cam tramlar siyah - beyaz opak fotoğrafların tramlı negatiflerini elde etmek için kullanılır. Magenta cam tramlar ise yarım ton negatiflerin pozitif tramlanması için kullanılır. Bu tramlar Batı Alman Klimsch fabrikalarının üretimidir.
2) Film Kontakt Tramlar: Birbirlerini dama taşları gibi izleyen noktacıklardan meydana gelen kontakt tramlar, pozlandırma sırasında doğrudan film yüzeyine çakıştırılırlar. Gri kontakt tramlar hem siyah-beyaz, hem de renkli orijinallerden noktalamaya elverişlidir. Magenta tramlar ise yalnız siyah-beyaz orijinallerden veya yarım ton negatiflerden pozitif tramlama yapabilirler.

Oluşturdukları noktaların şekillerine göre tramlar:
1) Satranç tahtasındaki gibi kare nokta veren tramlar.
2) Elips şeklinde nokta veren tramlar
3) Respi tramlar(Normal noktaların arasında, çok küçük noktalar bulunur. Bu noktalar detayı zenginleştirir.)
4) Grafik tramları (Düz, gren, daire çizgisi ve tuğla benzeri desenler veren çoğunlukla grafik etkisi vermek için kullanılan tramlardır) Ara tonlu görsel unsurların tramlanıp pozlandırılması sonucunda elde edilen filme "yarım-ton negatif film" adı verilir. Tramlanarak basılan bütün görsel unsurlar ise "yarım-tonlu imgeler" olarak adlandırılırlar. Bütün tramlar, l inch (İngiltere ve Amerika'da kullanılan bir ölçü birimi) aralığında bulunan nokta sayısı ile ölçülür ve sınıflandırılırlar. Bu ölçüye "tram yoğunluğu" adı verilir. Tramlar, nokta sıklığına bağlı olarak farklı yoğunluklarda üretilmektedir. Baskı teknolojisinde en çok kullanılan tramlar kalından inceye doğru; 55, 65, 85, 100, 120, 133, 150, 175 ve 200 nokta/inch yoğunluğunda olanlarıdır. Tram yoğunluğu arttıkça yani noktalar küçülüp sıklaştıkça; yarım-ton imgelerdeki keskinlik ve ton zenginliği de artar. Örneğin, 55 nokta/inch yoğunluğundaki bir tramda inch-kare içine düşen nokta sayısı 3025 iken, 150 nokta/inch yoğunluğundaki bir tramda bu sayı 225.000'e çıkmaktadır. Ülkemizde ise tramlar santimetre başına düşen nokta sayısı ile ölçülür. Tram yoğunlukları ise; 22, 26, 34, 40, 48, 54 ve 60 nokta/santimetre olarak sıralanırlar. Tram yoğunluğunu saptamadaki en önemli etken, baskıda kullanılacak kâğıdın cinsi ve kalitesidir. Örneğin; iyi cins kuşe kâğıda basılan bir dergide 120, 133, 150 nokta/inch yoğunluğunda tramlar kullanılırken, düşük kalitede kâğıtlara sulu mürekkeple basılan günlük gazetelerde yer alan yarım ton imgeler en fazla 55 ile 65 nokta/inch yoğunluğunda tramlanabilirler. Tram noktacıkları büyüteçle incelendiğinde, seçilen tram yoğunluğunun baskıda nasıl sonuç verdiği izlenebilir. Alışılmış nokta biçimli tramların yanı sıra değişik görsel efektler yaratmak amacıyla çizgisel, çakıl-taşı ya da kum dokulu, dairesel ve dalgalı tramlar da üretilmektedir. Yarım tonlu(tramlanmış) imgeler, gerektiğinde fonlarından arındırılarak siluet biçiminde kullanılabilirler. Bu işleme Dekupaj adı verilmektedir. Bir cm'lik bir çizgi üzerindeki tram noktalarının sayısına tram çizgi sayısı denir. Seyrek noktalı tramlar, kaba ve mat yüzeyli kâğıtlara, sık çizgili yada noktalı tramlar ise parlak yüzeyli kâğıtlara baskı yapılırsa iyi netice alınır. 3. Hamur kâğıtlar için 24 - 26 - 30 - 36 'lık 2. Hamur kâğıtlar için 40 - 48 'lik 1. Hamur ve parlak kâğıtlar için 54 - 60 - 70 'lik tramlar baskı için idealdir. Kullanılan kâğıda uygun olmayan tram, resmin kalitesinin bozulmasına yol açar. Mesela 60'lık tram 3. hamur kâğıt için kullanılırsa, küçücük ve birbirine yakın mesafedeki noktalardan kâğıda geçen mürekkep kâğıt üzerinde yayılır ve baskı çamur gibi olur. Bu örneğin tersi de düşünülebilir. Kuşe kâğıda 30'luk tram kullanılırsa, noktalar gözle fark edilir. Resim yerine noktalar görülür, ince detaylar ise kaybolur.

baskı öncesi Revolta

2008-03-19T11:26:00.002-07:00

Revolta

Kâğıdın, aynı kalıpta hem arka hem de ön yüzün baskısını yapma işlemine Revolta denir. Kağıdın bir yüzü basılır ve daha sonra aynı kağıt ve aynı kalıplar kullanılarak arka yüz baskıya geçirilir. Bu yöntem baskı ebadının büyük olduğu makinelerde, küçük, arkalı önlü ve yarım formalı işlerde kullanılır. Revolta, etek-makas ve poza olarak iki çeşittir. Etek-makas revolta da; kağıt önce makas tarafından baskıya girer, tüm kağıtlar basıldıktan sonra kağıt, etek tarafından çevrilerek baskı yapılır. Poza revolta da ise kağıt sağdan sola yada soldan sağa ve arkası çevrilerek baskı yapılır. Ayrıca Etek-Makas revolta da, etekten ve makastan bırakılacak boşluk eşit olmalıdır. Kâğıdın her iki tarafına baskı yapabilmek için kâğıdı çevirmek gerekir. Bu çevirme iki çeşittir:
1) Yanı Üzerine Çevirme (Revoltalı): En çok kullanılan çevirme şeklidir. Küçük ebatlı basılacak işin ön ve arka sayfaları kâğıdın bir yüzündedir. Yani kalıpta ön ve arka sayfalar bir aradadır. Kâğıdın her iki tarafı da basılacağından, bir tabaka ortadan kesilerek iki ayrı forma elde edilmiş olur. Ebadı biraz büyük olan işlerde önlü arkalı baskıdan sonra kâğıt ortadan kesilmez, yani tek forma şeklindedir. Yine bu çevirme usulünde kâğıdın çok düzgün dik açılı kesilmesi şarttır. Yanı üzerine çevirmede "Sayfa Kılavuzu" değişir, "Baskı Kılavuzu" değişmez.
2) Kıvırarak Öne Doğru Çevirmek (Etek/Makas): Bu çevirme şeklinde kâğıt öyle çevrilmelidir ki, "Kâğıt Kenarı" ve "Sayfa Kılavuzu" konumu değiştirmeden "Baskı Yan Kılavuzu" ile arka arkaya gelebilsin ve muntazam baskı yapabilmek için kâğıdın her iki geniş yüzü dik açıyla kesilebilsin.

baskı öncesi Reprodüksiyon Filmleri

2008-03-19T11:26:00.001-07:00

Reprodüksiyon Filmleri

Reprodüksiyon atölyesinde kullanılan bütün cihazların asıl görevi, reprodüksiyon için film çekmek veya çekilen filmi kopya etmek, çoğaltmak ve kalıba uygun şekle getirmektir. Reprodüksiyon filmleri, üzerindeki kimyasal maddeler nedeniyle kâğıt ve mürekkebe oranla ışığa çok daha hassastır. Bu sebeple filmler karanlıkta veya hassas olmadıkları renkli ışık altında imal edilir ve kullanılırlar.

Renk Hassasiyetlerine Göre Filmler:
- Işığın her rengine hassas olan filmlere Pankromatik filmler,
- Işığın kırmızı dışındaki renklerine hassas olan filmlere Ortokromatik filmler,
- Işığın yalnız mavi rengine hassas olan filmlere de Blusensitif (maviye hassas) filmler denir.

Kullanım Alanlarına Göre Filmler
1) Tire ve Tramlı filmler: Bunlar, yazı gibi orijinallerden çekim yapmak, kontakt kopya almak ve yarım ton negatiflerden tramla noktalama yapmak için kullanılır ve bu tip filmlerin başlıca özelliği, tam siyah ve tam şeffaf çizgi ve nokta vermesidir. Siyah - beyaz işler için maviye hassas veya ortokromatik filmler kullanılır. Renkli işler içinse (Tire renkli veya direkt tramlama) pankromatik lith filmler kullanılır. Tire filmlerin reversal olanları da mevcuttur. Bunlarla çalışırken orijinal pozitif ise yine pozitif, orijinal negatif ise yine negatif sonuç elde edilir. Reversal filmler genellikle kontakt kopya ile çoğaltma yapmak için kullanılmakla birlikte, kamerada direkt çekim filmi olarak kullanılabilecek hassasiyette olanları da vardır.

2) Yarım ton filmler: a) Pankromatik yarım ton filmler
- Maske filmleri: Du pont CSPM 7Agfa-Gevaert V 113 PKodak Pan Masking Film siyah-beyaz maske filmleri, Kodak Trimask ve Agfa Geveart Multimask filmleri ise renkli maske filmleridir.
- Optik reprodüksiyon yarım ton renk ayırım filmleri: Du pont CCHS-7, CCMS-7 ve CCLS-7, Agfa - Geveart P 43 p, P33p ve P23p, Kodak Typ l ve Typ 2 filmleridir.
b) Ortokromatik Yarım ton Filmler: Siyah-beyaz orijinallerden yarım ton negatif çekmek için kullanılır. (Gevatone ortho 023)
3) Maviye Hassas Yarım ton Filmler: Siyah-beyaz orijinallerden yarım ton negatif çekmek, yarım ton negatiflerden özellikle tifdruk için yarım ton pozitif kontakt kopya yapmak için kullanılır. Gevatone N43p, N41p, N31p, Du pont cronar Commercial N, Kodak Commercial Film, Kodalio Film gibi.
4) Kontrastlığı Filtrelerle Değiştirilebilen Yarım Ton Filmler: Normal yarım ton filmler, banyonun konsantrasyonu(Yoğunluğu), sıcaklığı ve süresi ile sertleştirilir veya yumuşatılır. Bu filmlerin kontrastlığı ise sarı filtre pozu ile artar, mavi filtre pozu ile azalır. Bu filmler standart ve programlı çalışmaya imkan verir. Du pont CCV film, Gevaert Gevarex Go 210p, Go 230p Typon Rototyp FRV filmleri gibi.
5) Scanner Yarım Ton Filmleri: Çok kısa pozdan etkilenen, ince grenli yarım ton filmlerdir. Tifdruk için direkt olarak kullanılabilir. Ofset ve tipo için ise negatif olarak hazırlanır, kamera ve agrandizörde tramlanırlar. Dupont CCSF-7,Agfa-Gevaert Gevascan G 230p, Kodak Ortho Scanner, Typon Rototyp FRS filmleri gibi.

Kopya Edilecek Filmler ve Özellikleri
Kopya edilecek bütün filmler pozlandırma esnasında, yani "Resmin" plâkaya transferinde, "Şablon" vazifesini görürler. Filmde "İş" olan kısımlar, pozlandırmadan, "Açma" ve "Yedirme" banyolarından sonra çözülüp atılacağından, pozlandırma anında ışık geçirmemelidir. Bu nedenle, "İş" olan kısımlar tamamen ışığa karşı kapalı olmalıdır. Bunun yanı sıra " İş " olmayan kısımlar da cam gibi şeffaf olmalı ve ışığa hassas tabaka pozlandırma esnasında iyice sertleşmelidir. "İş" olmayan kısımlar ne kadar ışığı iyi geçirmeli ise "İş" olan kısımlar da o kadar iyi kapatmalıdır. Sadece, iyi hazırlanmış filmler, en iyi şekilde plâkaya transfer edilirler. Gerçekte de hiçbir kopya tekniği yoktur ki, kötü hazırlanmış filmlerden, en iyi neticeyi alsın. Kopya edilecek filmleri Negatif ve Pozitif olarak sınıflandırabiliriz. Bunlar, fotoğraf yoluyla, çizim veya basılmış olarak elimize gelir.
Şayet hatalara meydan verilmek istenmiyorsa, genellikle bütün filmlerde şart koşulacak durumlar şunlardır:
1 - Film ise mat olan yani pozlandırılmış gümüş tabakanın olması.
2 - Çizim ise çizilen kısmın Kopya tabakası ile kontak halde olması. Hatalar, parçalanan ışık şuaları tarafından meydana gelir ve bu hatalar en iyi ışık kaynağında dahi olur. Bu parçalanan ışık şuaları gölgelere sebebiyet verir. Bu gölgeler, Negatif kopyada, çizimi veya resmi daha dolgun ve koyu gösterir. Pozitif kopyada ise iş kısımları daha sivrileşir ve aydınlanır yani grileşir. Bu nedenle, çok ince "Çizim" ve "Tramlı" işlerde bilhassa arzu edilmeyen ton farkları meydana gelir.
Bu ton farklarının derecesi:
a - Filmin kalınlığına
b - Astralon ve diğer çeşitlerine
c - Plâka üzerindeki emayenin kalınlığına bağlıdır.
Film ile emaye arasındaki taşıyıcı(Astralon ve emaye) ne kadar ince olursa, o kadar az hata olur. Şayet, filmle (mat olan kısım) ince dökülmüş emaye üst üste getirilirse en iyi kopya işlemi yapılmış olur. Ofset baskıda, Negatif ve Pozitif filmlere emaye kalınlığını nispeten az tutabilmek için, çok iyi grenlenmiş plâkalara ihtiyaç vardır.

1) Negatif Filmler
Bu filmler genellikle "direkt" veya "kontak" kopya yoluyla elde edilen "fotoğraf plâkaları" ve "filmler" den ibarettir. Elle yapılan negatiflere çok az rastlanır. Zira bu çeşit negatifler yerine, pozitifleri tercih edilmelidir. Elle yapılan negatifler sadece "kartografi"de düzey gravürü yapılarak elde edilir. Gravür, ışık geçirmeyen tabakası olan cam veya astralon üzerine, özel gravür uçları ile yapılır.
Tramlı Negatifler: Bu filmler direkt olarak tramlanır. Retuşörlere kolaylık olsun diye muhtelif pozlandırmalarla yedirmeye dayanıklı "Noktalar" elde edilir. Bu noktalar, "Zayıflandırma ve Kuvvetlendirme" banyoları ile istenilen büyüklük veya küçüklüğe getirilir.

2) Pozitif Filmler
Pozitif filmlerden "İş" olan kısımların çok iyi şekilde kapalı, diğer kısımlarında tamamen cam gibi şeffaf olması istenir. Pozitif kopya için daima pozitif filmler kullanılır.
Tramlı Pozitifler: Bu filmler kopya için gerekli olan keskin sınırlı ve iyi kapatılmış noktalara sahip olmalıdır. Bunun yanı sıra noktaları iyi kapatılmamış filmlerde vardır. Bu çeşit filmleri, mikroskop ile incelediğimizde noktalar kalemle yapılmış gibidir.
Yazı Pozitifleri: Ofset kopya tekniği için çeşitli şekilde elde edilirler. İnce beyaz kâğıtlar üzerine yazı metinleri, temiz şekilde basılır. Bu işler için boya firmalarının "Özel Boyaları" kullanılır. Gaye çok iyi kapatılmış temiz orijinal hazırlamaktır. Kapatıcı siyahlığı elde edebilmek için "Grafit" ve "Bronz Tozu" kullanılır. Bu şekilde hazırlanmış orijinallerden "Yazı Pozitifleri" meydana gelir.
Yazı Makinesi Pozitifleri: En iyi şekilde elektrikli yazı makineleri ile "Özel Kâğıtlara" yazılan ve bunlardan elde edilen pozitiflerdir. Bu kâğıtlardan ilk önce negatif alınır ve negatiflerden kontak yoluyla pozitifler elde edilir.
Foto Dizgi Pozitifleri: Ofset kopya tekniği için ideal "Yazı Pozitifleri" bu teknikle elde edilir. Çeşitli Foto Dizgi makineleri vardır. Bunlardan Interteyp Fotosetter, Monoteyp, Işık dizgi makinesi, Hadergo ve IBM dizgi makineleri önde gelenlerdendir.
Karakalem ve Mum Kalem Pozitifleri: Şeffaf zemin üzerine kurala uygun şekilde, çizim veya resim yapılır. Daha sonra pozitifi alınır ve kullanılır.

baskı öncesi Reprodüksiyon

2008-03-19T11:25:00.002-07:00

Reprodüksiyon

Reprodüksiyon, baskı yoluyla çoğaltılması istenilen orijinallerden kalıp hazırlanmaya uygun nitelikteki filmlerin meydana getirilmesi demektir. Filmler uygulanan baskı sistemine göre, değişik tarzlarda hazırlanır. Baskı sistemlerinde iyi bir baskı için temel şart, iyi bir orijinale sahip olmaktır.

Orijinaller
Reprodüksiyon fotoğrafçısının kamera, agrandizör veya kontak şasede çekim yaptığı esas fotoğrafa Orijinal denir. Bu fotoğraf, Yarım ton-Tire, Tek renkli-Çok renkli, Opak-Şeffaf, Negatif-Pozitif olabilir. Bütün bu orijinallerin mutlaka çift boyutlu olması gerekir, yani eni ve boyu olmalı fakat derinliği olmamalıdır. Derinliği olan eşyalar söz konusu olursa bunların renkli veya siyah beyaz fotoğrafı çekilir. Çekilen bu fotoğraflar Orijinal olarak kullanılır.

Tire orijinaller:
Tire orijinaller çizgi, yazı, düz alan veya geometrik şekillerden oluşur. Bunlar yalnızca tam kapalı (Siyah veya renkli) ve tam açık (Beyaz veya şeffaf) olmak üzere iki tondan oluşurlar. El yazıları, dizgi yazıları tahta veya linol oymaları, gravürler ve benzeri çizimler bu sınıfa dahildirler.

Yarım ton orijinaller:
Siyah, koyu bir renkten beyaza kadar çok çeşitli renk ve gri tonların yer aldığı orijinallere yarım ton orijinal denir. Kara kalem veya yağlı boya çalışması, suluboya, yağlı boya tablolar, siyah beyaz veya renkli fotoğraflar gibi üzerinde çeşitli tonlar bulunan orijinaller bu sınıfa dahildir. Kaba tramlı fotoğrafları (gazete kupürleri gibi) doğrudan doğruya veya tram kullanmadan çekebiliriz. Bu durumda elimizdeki orijinallere tire orijinal diyebiliriz. Fotoğraf ince tramlı ise, onu çekerken tram kullanmamız gerekir. Bu durumda çekimi yapılacak olan ince tramlı orijinali yarım ton orijinal olarak kabul etmek gerekir. Ayrıca hangi teknik ve malzemeden yararlanılacağı ancak Orijinallerin değerlendirilmesi sonunda belirlenir. Sert bir orijinal için başka, yumuşak orijinal için başka film veya banyo kullanılır. Örneğin sararmış bir fotoğraf için, maviye duyarlı film kullanılmaz. Orijinal, koyu tonlu ise pozu arttırmak gerekir. Orijinalin kontrastlık farkı yüksekse, yani en koyu tonu ile en açık tonu arasındaki fark büyükse esas poza ilaveten yardımcı poz verilmesi gerekir. Orijinaller çoğunlukla aynı ebatta kullanılmazlar. Küçültüp büyültülürler. Ancak çok büyültmelerde netlik kaybı olur ve resim grenli olur. Çok küçültmelerde ise ayrıntılar kaybolur. Özellikle ince tire çizgiler kaybolur ve kırılır. Bütün bunları dikkate alarak orijinallerin boyutlarını ona göre hesaplamak ve hazırlamak gerekir. Orijinallerin büyültme ve küçültme ölçüleri (%) ile belirtilir. İki kere büyüme % 200, yarı yarıya küçültme ise % 50 olarak belirtilir. Resmin eni yüzde kaç değişirse, boyu da aynı yüzde miktarınca değişir. Bir resmin eni % 50 küçültülürken, boyu aynı kalmaz veya % 25 küçülmez. Orantı, daima her iki boyut için aynı kalır. Bulanık (Flu), çarpık, lekeli resimleri reprodüksiyon için kullanmamak gerekir. Bunları rötüşle düzeltmeye çalışmak hem çok zaman alır, hem de baskı sonucu hayal kırıklığı yaratır. Siyah-beyaz fotoğraflar mat karta basılır ise ayrıntılar iyi belirmez ve parlak kartlar parlama yapabilir. Bunu önlemek için direkt ışık kullanılır veya üzeri vazelinlenir. Ayrıca renkli dia pozitiflerin kontrastlığı yeterli olmalı ve renk sapmaları olmamalıdır. Dia pozitifler su lekeli veya kirli ise, çekimden önce temiz su ile yıkanıp kurutularak temizlenmelidirler. İpek karta basılmış siyah-beyaz veya renkli fotoğraflar kesinlikle reprodüksiyona uygun değildir.

Repdodüksiyon Cihazları
Reprodüksiyon cihazlarının matbaacılıktaki yeri çok önemlidir. Çünkü her baskı sisteminin bir reprodüksiyon atölyesine ihtiyacı vardır. Reprodüksiyon cihazlarını şu şekilde sıralayabiliriz:
1) Çekim Cihazları
Reprodüksiyon atölyesine gelen her türlü opak veya şeffaf orijinaller, tire tramlı veya yarım ton olarak çekim cihazlarında çekilir. Bu cihazlar, kamera, agrandizör, kontak kopya şaseleri, veya elektronik scanner cihazları olabilir.
a) Kameralar: Reprodüksiyon kameraları bilinen amatör fotoğraf makinelerine benzerler. Fakat en belirgin farklılıkları repro kameralarının daha büyük olmalarıdır. Diğer bir farklılık ise, repro kameralarının çift boyutlu orijinallerden resim çekmeleridir. Reprodüksiyon kameraları 1930'lu yıllara kadar tahtadan yapılırdı. Bu kameralar halen bazı klişe hânelerde kullanılmakla birlikte, yerlerini büyük ölçüde modern kameralara bırakmışlardır.
Kamera parçaları Orijinal şasesi: Çerçeve şeklinde bir dökümdür ve alt tablası vakum lastiği ile kaplıdır. Çerçeve içinde kristal cam bulunur. Çekimi yapılacak orijinal, lastikle cam arasına sıkıştırılır ve mevcut hava vakum motoru vasıtasıyla tahliye edilir. Böylece orijinalin, vakum lastiği ile kristal cam arasında düz durması sağlanmış olur.
Işıklandırma tertibatı: Orijinalin aydınlatılması için eskiden ark kömüründen yararlanılırdı. Ark ışığı gün ışığına yakın 5-6 bin Kelvinlik ışık vermekle birlikte yanan kömürler araları açıldıkça ışık kalitesi bozulur. Bu yüzden ark yerine ark ışığı kalitesinde ışık veren Xenon (Ksenon) ışık tercih edilmektedir.
Körük: Objektif ile filmin bulunduğu şase arasındaki irtibatı körük sağlar. Körüğün kesinlikle ışık kaçırmaması gerekir. Körük ışık kaçırırsa çekilen resim detaysız ve dolayısıyla bozuk olur.
Görüntü Camı: Resim görüntüsünün net olarak sağlandığı, karanlık odada bulunan kamera bölümüdür. Buzlu cam veya mat cam da denir. Resim netleştirilmesi ve ölçüsünün tespiti için kullanılır.
Cam tram tertibatı: Basit kamera modellerinde cam tram, fotoğrafçı tarafından yerleştirilir. Modern ve elektronik kumandalı kameralarda ise cam tram, ilgili düğmeye basmakla görüntü alanına gelir. Kullanıldıktan sonra yine düğmeye basılarak yerine gönderilir.
Sehpa: Kamerayı taşımak için kullanılır. Üzerinde dişli bant vardır. Bu dişli bant üzerinde orijinal şasesi ve körük, ileri geri hareket ederek resim büyültülür veya küçültülür. Kameranın küçültme kapasitesi kullanılan objektifin odak uzaklığı ile birlikte, bir ölçüde sehpanın uzunluğuna bağlıdır.
Objektifler: Her kamerada mutlaka bir veya daha fazla objektif bulunur. Objektifler, orijinalden gelen ışınlan toplar ve film yüzeyine net olarak düşmelerini sağlarlar. Resmi büyültüp küçültürler.
Vakumlu şase: Üzerinde hava delikleri bulunan metal bir plakadır. Üzerine film yerleştirilir. Film vakum şasesinde şase üstünde durur.
Kumanda tablosu: Vakumlu şasenin alt bölmesi üzerinde bir dizi halinde bulunur. Modern elektronik kameralarda ise kumanda tablosu, ayrı bir ünite olarak yekpare bir dolap içinde kameranın vakumlu şasesine yakın bir yerde durur. Netleştirme, ebat ayarlama, pozlandırma, diyafram ayarı gibi işlemler yapan kumanda elemanları bu kutu üzerinde yer alır. Kameraları yatay (Horizontal), dikey (Vertical) ve üniversal (Karanlık oda kamerası) olmak üzere üçe ayırabiliriz:
Yatay kameralarda orijinal şasesi, objektif, körük ve görüntü camı peş peşe ve yatay olarak dizilmiştir. Görüntüyü oluşturan ışın, yatay olarak hareket eder. Yatay kameraların, karanlık oda tipleri artık imal edilmemektedir. Çoğunlukla orijinal şasesi, objektifi ve körüğü aydınlık odada, diğer kısımları karanlık odada bulunan tipleri olduğu gibi, tamamı aydınlık odada bulunan yatay kameralar da vardır. Aydınlık oda kameralarının vakumlu şase bölümü tamamen kapalıdır. Yatay kameralar, diğer kamera çeşitlerine göre daha fazla büyültme ve küçültme kapasitesine sahiptir. Orijinal ve film şasesi diğer kamera tiplerine oranla çok daha büyük olabilir. Dikey kameraların parçaları yatay kameralarla aynıdır. Fakat orijinal şasesi yukarı aşağı, yani dikey olarak hareket eder. Ayrıca objektifi sabittir ve yatay kameralarda olduğu gibi hareket etmez. Resim büyültürken, orijinal şasesi objektife doğru yaklaşır. Küçültmelerde ise objektiften uzaklaşır. Orijinali aydınlatan ışık kaynakları, orijinal şasesinin üzerinde bulunur. Üniversal kameralar kontak kopya şasesine benzeyen, kutu biçiminde, tamamı karanlık odada bulunan kameralardır. Orijinal ve film şaseleri ortalama 50x60 cm civarındadır. Genellikle siyah-beyaz resimler için imâl edilmişlerdir. Üniversal kameraların en önemli avantajları, küçük olup az yer kaplamaları, kolay kullanılmaları ve seri iş yapmalarıdır.

b) Agrandizör:
Agrandizör, kelime olarak, "Büyülten" anlamına gelir. Kameralara oranla daha çok büyültme imkânına sahiptirler. Cinslerine göre 10-20 kat büyültme yapabilirler. Bazıları ise yarı yarıya veya 1/4 oranında küçültme imkânına sahiptir. Agrandizörler, aslında amatör kameraları ile çekilen negatiflerden kâğıda fotoğraf baskısı yapmak için yapılmıştır. Fakat şeffaf negatif veya dia pozitiflerden çekim yapmak için de kullanılmaktadırlar. Genellikle kameralarda çekilen opak orijinaller, özel ışık tertibatlı agrandizörler tarafından da çekilebilir. Bu durumda film şasesine Dia pozitif veya negatif, orijinal şasesine ise ham film konur. Agrandizörlerin orijinal şaseleri kameralara oranla bir hayli küçüktür. Bu yüzden agrandizörlerde opak çalışma pek verimli olmaz. Agrandizörler dikey çalışır. Işık kaynağı, körük, objektif ve film şasesi yukarıdan aşağı doğru peş peşe dizilir. Cihaz bir sehpa üzerinde durur. Kumanda tablosu makine üstünde veya ayrı bir kutu üstünde yerleşik olarak bulunabilir. Otomatik olarak çalışan agrandizörler dia pozitiften, direkt olarak renklere ayrılmış tramlı negatifler hazırlayabilirler.

c) Kontak kopya şasesi:
Bu cihazlar genellikle 1:1 ölçüsünde çalışırlar. Kutu veya dolap görünümündedirler ve içte, yere yakın kısımda ışık kaynağı bulunur. Üstte kristal cam vardır. Cam üzerine yerleştirilen şeffaf orijinal (Dia pozitif veya negatif) ve ham film üst üste çakıştırılır. Pozlandırma cam ile lastik arasındaki hava boşaltılarak vakum altında yapılır.

Kontak kopya şasesinin görevleri:
1) Yarım ton negatiften pozitif veya pozitiften negatif kopya yapımı
2) Yarım ton negatiften kontak tram ile tramlı pozitif yapımı
3) Çeşitli maske kopyaları
4) 1:1 ölçüsünde renk ayırımı çalışmaları (Dia pozitiften)
5) Çeşitli kâğıt kopyaları
6) Teksir kopyaları
7) Kalıp veya pigment kâğıdı kopyaları

İyi bir kontak kopya cihazında bulunması gereken parçalar
1) Vakum tertibatı ve göstergesi
2) Hassas poz saati
3) Asgari 100 vatlık kademesiz ayarlı bir döner nokta ışığı
4) Yaygın ışık için kademesiz ayarlı opal lambalar
5) Kırmızı ve yeşil emniyet ışıkları
6) Nokta ışığını üst camın her yerine eşit dağıtan ince kenarlı mercek
7) Kristal üst cam
Otomatik olarak dönen filtre diski
9) Nokta ışığı obtüratörü(Perdesi)

d) Renk ayırma cihazları: Ara tonlu ve çok renkli imgelerin röprodüksiyonundaki ilk basamak, renk ayrımıdır. Terimden de anlaşılacağı gibi, renk ayırımı; imgeyi sarı, magenta, cyan ve siyah olmak üzere dört standart renge bölme işlemidir.

baskı öncesi Renk Ayrımı

2008-03-19T11:25:00.001-07:00

Renk Ayrımı

Renk ayrımı işleminde iki yöntemden yararlanılmaktadır:

1) Fotografik renk ayırımı
2) Elektronik renk ayırımı

1) Fotografik renk ayırımı: Fotografik renk ayrımında kamera, agrandizör ya da kontakt pozlandırıcılardan yararlanılır. Bu işlem sırasında imge, özel filtrelerle dört kez filme alınır. Böylelikle, her bir basılacak imge üzerindeki renkleri taşıyan dört adet negatif film elde edilmiş olur. Mavi filtre sarı kalıbın, yeşil filtre magenta kalıbın, kırmızı filtre cyan kalıbın ve modifike filtre ise siyah kalıbın hazırlanmasında kullanılır. Dört renkli baskı tekniği yarım ton reprodüksiyon ilkelerine dayandığından, baskı kalıplarının hazırlanabilmesi için bütün renk ayrımı filmlerinin tramlanması gerekir. Tram noktacıklarının baskı sırasında üst üste gelmelerini önlemek için dört negatif filmin her biri değişik açılarda tramlanır. Genellikle her renk arasında 30 derecelik bir açı farkı bırakılır. Tramların en alt düzeyde algılandığı açı, 45 derecelik açıdır ve bu nedenle de en koyu renk tonu için (siyah) kullanılır. 90 derecelik açı ise tramların en çabuk fark edildiği açıdır. Bu nedenle 90 derecelik açı, en açık renk olan, sarı için tercih edilir. İki renkli baskı (Duotone) tekniğinde ise siyah kalıp 45 derecelik bir açıda tramlanırken, ikinci renk 75 derecelik bir açıda tramlanmalıdır. Baskıda üç renk kullanıldığında; siyahın 45, ikinci rengin 75 ve üçüncü rengin de 105 derecelik bir açıyla tramlanması gerekir.

Dört renkli baskı tekniğinde 4 renk için kullanılan tram açıları:

Siyah : 45° 45° 15° Magenta : 75° 15° 75° Sarı : 90° 90° 90° Cyan : 15° 75° 45°

Çok renkli baskılarda her renk kalıbı farklı ve belirli açılarla tramlanmalıdır. Tramlama sırasında yanlış açılar kullanıldığında, baskı yüzeyinde istenmeyen doku ve motifler oluşur. Bu dokulara moire (muare) adı verilmektedir. Renk ayrımı işleminden sonra reprodüksiyon boyutunda yapılacak herhangi bir değişiklik, renk ayırımı ve tramlama işleminin tekrarlanmasını gerektirir. Çünkü tramlanmış bir negatifin büyütülmesi ya da küçültülmesi, tram noktacıklarının görsel kalitesini olumsuz yönde etkiler.

2) Elektronik renk ayırımı: Fotografik renk ayırımı yöntemi, günümüzde yerini elektronik tarayıcılara (scanner) bırakmıştır. Elektronik tarayıcı; imgedeki renkleri "okuyarak" elde ettiği bilgileri, isteğe göre tramlanmış ya da tramlanmamış pozitif ya da negatif filmler üzerine otomatik olarak pozlandırır. Bazı tarayıcılar, görüntünün fonunda kullanılacak tramları film yüzeyine bir defada otomatik olarak yerleştirebilmektedir. Elektronik tarayıcının en önemli üstünlüklerinden biri; elle yapılan renk düzeltme işlemini ortadan kaldırması ve renk düzeltme işlemlerini otomatik ayarlamalarla kendi içinde yapabilmesidir. Renk ayırımı, ilgili bir tuşa basmakla negatif veya pozitif olarak hazırlanır. Renk ayırımına başlanınca orijinal ve film silindirleri senkron, yani aynı devirde ve uyum içinde dönmeye başlar. Orijinalden geçen ışınlar elektrik sinyaline dönüşür ve hassas filmin bulunduğu silindir üzerindeki pozlandırma lambasına ulaşır. Bu sinyallerin yoğunluğu renk ayırımının pozitif veya negatif oluşuna göre değişir. Pozlandırma lambası (Diğer adı ile yazıcı lamba) gelen sinyale göre hassas filmi pozlandırır. Yazıcı lambalar hassas filmin her santimine ortalama 200-400 çizgi pozlandırırlar. Pozlanan film yarım ton ise ve meselâ agrandizörde çok büyütülürse pozlandırma çizgileri gözle veya lüple görülebilir. Tramlı pozlandırmalarda bu çizgiler belli olmaz. "Scanner" tabir edilen elektronik renk ayırım cihazlarında kullanılan filmler özel filmlerdir. Bu filmlerin başlıca özelliği, çok kısa sürede verilen ışıktan etkilenmesidir. Yani bu filmler hassastır. Ayrıca scanner yarım ton filmlerinin çok ince grenli olmaları gerekir. Scanner cihazları tam elektroniktirler ve mikro işlemcilerle kumanda edilirler. Birçok scanner cihazı, özellikle yeni modeller, resim kenarlarını boşaltır. İstenirse kenarlara düz tram pozlandırılabilir. Bazı modeller ise çeşitli orijinalleri, yazılarla birlikte birbiri içine geçirerek montajlı renk ayırımı da yapmaktadır. Opak orijinallerin renk ayırımı ise kamerada yapılır. Dia pozitiflerin (Renkli şeffaf orijinaller) renk ayırımı kontakt şase veya agrandizörlerle yapılır.

Renk ayrımı işleminde çalışma sırası şöyledir:
1) Orijinallerin yanına gri skala ve renk skalası monte edilir ve dört kenarına rehber konur.
2) Ön hazırlığı tamamlanan orijinal, ilgili cihazın şasesine yerleştirilir. Çalışma kamera veya agrandizörde yapılıyorsa çekim ayarı yapılır. Maske çekilir. Maske, gümüş maske yani siyah-beyaz ise normal yarım ton banyoda banyo edilir. Renkli maskeler özel banyolarla banyo edilir. Bu maskenin başlıca iki görevi vardır: a) Orijinali renklerini ayırmaya elverişli değerlere indirmek. b) Orijinalin ton değerini tramlamaya elverişli değerlere indirmek. Normal olarak orijinallerin kontrastlığı, tramların noktalama kapasitelerinin çok üstündedir. Maskeler bu kontrastlığı azaltırlar.
3) Orijinal, dia pozitif ise maske orijinale monte edilir. Opak ise maske vakumlu şasede orijinal görüntüsü ile çakıştırılır. Bunun için delikli pim tertibatından yararlanılır.
4) Yarım ton pankromatik renk ayırım filmlerine ekran kullanarak maskeli orijinalden renk ayırımı yapılır. Kırmızı ekran (Filtre) ile mavi renk ayırımı, yeşil ekranla magenta renk ayırımı, mor ekranla ise sarı renk ayırımı yapılır. Siyah renk ayırımı için üç ekranla ayrı ayrı fakat aynı film üzerine poz verilir. Banyo normal yarım ton ve lith banyodur. Eğer renk ayırımı direkt tramlama şeklinde yapılıyorsa belirtilen ekranlar ile maskeli orijinalden pankromatik Lith filme gri tramla direkt pozlandırma yapılır.
5) Yarım ton negatif renk ayırım filmleri magenta tramlarla Lith filme tramlanarak, tramlı pozitif filmler elde edilmiş olur.
- Renk ayırım çalışması ofset içinse; gerekli görülen kısımlar rötuş edilip kalıp atölyesine gönderilir.
- Renk ayırım çalışması tipo baskı sistemi için yapılıyorsa; tramlı pozitiflerden kontakt yolu ile negatif alınır.
- Renk ayırım çalışması yarım ton tifdruk sistemi için yapılıyorsa; negatiflerden kontakt yolu ile pozitif alınır.

2) Banyo Makinesi
Kamera, agrandizör, kontakt kopya şasesi ve scanner resmin çekimi için gereklidir. Ancak resim çekmekle iş bitmiş sayılmaz. Çekilen resim banyo edilmeden bir değeri yoktur. Banyo, küvet teşkilâtında veya basit bir küvet içinde yapılabilir. Ancak tekrarlanabilir kaliteye ulaşabilmek için otomatik banyo makinelerine ihtiyaç vardır. Bunlar Lith (Tire), yarım ton, kontakt veya foto dizgi filmleri için ayrı özelliklere sahip makinelerdir. Otomatik banyo makineleri, pozlandırılmış fotografik film veya kâğıtları kuru olarak alırlar, sırayla banyo, tespit ve su tanklarından geçirirler ve kurutarak dışarı çıkarırlar. Makinenin çalışma hızı, gelişmiş modellerde değişebilir. Fakat filmin hareket hızı, banyo ve fîkser aktiviteleri, banyo sıcaklığı daima sabit kalmalıdır. Çünkü filmin oluşumu küvet banyosunda olduğu gibi gözle takip edilemez. Banyonun ve fikserin aktivitesi, kullanıldıkça daha fazla, kullanılmadığı zaman da hava oksidasyonundan dolayı gücünü kaybeder. Güç kaybının önlenmesi Replenisher (Kuvvetlendirici) pompalanmakla mümkündür. Otomatik banyo makineleri, banyo edilen filmlerin siyahlık yüzdelerine göre belli miktarlarda kuvvetlendiriciyi makinenin banyo tankına boşaltırlar. Bu yüzdenin sağlıklı bir şekilde tespit edilmesi için makinenin çıkış kısmında film siyahlığını ölçen flüoresan tipi özel bir lamba bulunur. Buna Scanner lambası denir. Bu lambadan, film siyahlığı paralelinde replenisher elektronik hafızasına, elektronik sinyalleri şeklinde, bilgi gönderilir. Hafıza, belli bir program dahilinde replenisheri banyo tankına pompalar. Otomatik banyo makineleri küvette banyo yapmaya oranla daha süratli ve temiz sonuç verir. Buradan filmler kurutulmuş olarak çıkar. Yarım ton filmler 24 °C de banyo edilip 7 - 9 dakikada, Lith film ise 27 °C de banyo edilip yaklaşık 6 dakikada makineden kuru olarak çıkar. Replenisher karıştıran mikserler, Lith (Tire) banyo için kullanılırlar. Du Pont - Blender, Agfa - Gevaert - GEVAMIX ve Fuji FG - Controller gibi mikserler, konsantre banyoyu gereken zamanda ve gereken miktar su ile karıştırıp otomatik banyo makinesine gönderirler. Bu cihazlar makinenin hemen yanında bulunurlar. Banyonun konsantre halindeki kuvvetlendiricisi kullanım anında sulandırılırsa daha taze kalır. Banyo ve kuvvetlendiriciler sulandırılmış durumda uzun süre bekletilemezler, çabuk bozulurlar, çünkü sulandırılma için kullanılan suyun oksijeni kimyevi çözeltiyi okside eder. Replenisher karıştıran mikserler, otomatik banyo makinesinin çalışmadığı zamanı, zaman saati ile hesaplar ve belli aralıklarla banyo oksidasyonu önleyici Antioksit kimyevi çözeltisini boşaltırlar. Böylece otomatik banyo makinesindeki banyo kullanılsın veya kullanılmasın daima taze kalır. Yarım ton banyo makineleri Genellikle yarım ton tifdruk reprodüksiyon atölyelerinde kullanılmakla birlikte bu makineler Lith makinelerine oranla daha az problemlidirler. Ancak yarım ton banyo makinesinde, Lith filmler kaliteli olarak banyo edilemezler. Yarım ton banyo makinelerinde kuvvetlendirici mikseri kullanılmaz. Yarım ton kuvvetlendirici, Lith kuvvetlendirici oranla çok daha dayanıklı olduğu için miksere gerek yoktur. Rapid access banyo makineleri Rapid access, hızlı çalışan banyo makineleri için kullanılan bir terimdir. Makine, kısa süre içinde kontakt veya dizgi filmlerini kuru olarak dışarı çıkarır. Bu makineler Lith ve yarım ton filmler için uygun değildir.Rapid access banyo makinelerinde özel, ısıya dayanıklı çabuk çalışan çok aktif banyolar ve kuvvetlendiriciler kullanılır. Termostatlı küvet teşkilatıOtomatik banyo makinesi bulunmayan atölyeler tarafından filmin banyo edilmesi için kullanılır. Alt bölümleri dolap biçimindedir. Üst bölümleri PVC cinsinden bir malzeme ile ve su geçirmez özellikte yapılır.

Banyo, fiksaj ve su küveti yan yana bir bütün teşkil eder. Banyo küveti termostatlıdır. içindeki su bir devridaim sistemi tarafından devir ettirilerek daima aynı sıcaklıkta tutulur. Bu belli sıcaklıktaki su içine yerleştirilen film küvetine banyo koyulur. Onun ısısı da sürekli sabit kalır. Termostatlı küvet şeffaftır. Alt kısma kırmızı ve yeşil ışık konmuştur. Banyo anında bu ışıklardan gerekli olanı yakılarak banyo edilmekte olan filmler göz ile veya lüple kontrol edilir.

3) Yardımcı Araç ve Gereçler
Densitometre, kurutma dolapları, rötuş masaları, programlama cihazları ve tramlar reprodüksiyon atölyelerinde kullanılan yardımcı araç ve gereçlerdir.
Densitometreler: Orijinal yoğunluklarını ölçmeye yarayan cihazlardır. Densitometrelerin modern reprodüksiyon atölyelerindeki önemi büyüktür. Çünkü resim çekiminde poz süresinin tespiti eskiden olduğu gibi fotoğrafçının tecrübesinden çok, hesaplamaya dayanmaktadır. Resimlerin ton değerlerinin doğru saptanması için densitometre değerlerinin bilinmesi gerekir. Opak, yani ışık geçirmeyen orijinallerin yoğunluk derecesini ölçüp değerini logaritmik sayılarla belirtenlere opak densitometre denir. Bunların basılmış işleri ölçen modelleri de vardır. Opak densitometrelerin ölçme gözü önce saf beyaza göre kalibre edilir. Sonra resmin ölçülmesi istenen bölümüne yerleştirilir ve resmin üzerine düşen ışınların yansıma miktarı elektronik olarak hesaplanır. Dia pozitif veya negatif filmler gibi ışığı geçiren nitelikteki malzemelerin yoğunluğunu ölçen ve ölçü birimlerini logaritmik değerler ile ifade eden densitometrelerde vardır. Bu densitometrelerin gelişmiş modellerinde kırmızı, yeşil ve mor ekran bulunur ve renkli dia pozitiflerin renk tonları da ölçülebilir. Ölçmeden önce ölçü gözü sıfırlanır ve kalibre edilir. Ölçü gözü asgari 3 mm. çapında genişletilebilen densitometrelerle tramlı filmlerin tram büyüklükleri de tespit edilebilir. Bu ölçmede densitometreler siyah noktalarla şeffaf noktaların oranını kıyaslayarak çalışır ve sonucu % birimi ile ifade eder.

Kurutma Dolapları: Filmlerin zarar görmeden kurutulması için kullanılırlar.

Retuş Masaları: Gerekli film düzeltmeleri için bu masalar kullanılır.

Programlama Cihazları: Kamera, Agrandizör ve kontakt şaselere takılarak kullanılırlar. Bunların başlıca görevi, fotometreleri ile film şasesine düşen görüntü ışığını ölçmek ve ışığın kuvvetine göre filtre ile yarım ton veya tramlama filmine uygun pozu vermektir.

baskı öncesi Pikaj

2008-03-19T11:24:00.001-07:00

Pikaj

Bir tasarımın basılabilmesi için kameraya hazır çiziminin hazırlanması gerekir. Bu çalışmaya pikaj adı verilmektedir. Tasarımcı, görsel unsurların nasıl yerleştirildiğini pikaj üzerinde denetleme olanağı bulur. Pikaj, kamera ile filme alınmaya hazır bir çalışmadır. Kamera ile kaydedilen film ise daha sonra baskı kalıbının hazırlanmasında kullanılır. Pikaj için gereken ilk malzeme, çizim yüzeyidir. Çizim yüzeyinin, tasarımın gerçek ölçülerinden biraz daha büyük tutulmasına rapido ve kurşun kalem gibi malzemelerle çizim yapmaya elverişli olmasına dikkat edilmelidir. Bu yüzeyler; resim kâğıtları, üzerlerinde mili metrik çizgiler olan bristol kartonlar, kuşe kâğıtlar ve aydıngerlerdir. Pikaj da kullanılan diğer malzemeler ise T cetveli, gönye, maskeleme bandı, yapıştırıcı, makas, cımbız, maket bıçağı, jilet, sıvı daktilo silgisi, kurşun kalem, rapido, fırça, trilin ve çini mürekkebidir. Dizgi çıktıları, reprodüksiyonlar ve illüstrasyonlar pikaj üzerinde bir araya getirilir. Küçük parçaların yapıştırılmasında kauçuk çözeltisi, büyük parçaların yapıştırılmasında ise mumlama yöntemi tercih edilmektedir. Slaytların, fotoğrafların ve illüstrasyonların pikaj üzerine istenilen ölçüler içinde yerleştirilmesinde orantı cetvellerinden yararlanılır, Letraset gibi kuru yöntemle transfer edilebilen harfler pikaj üzerine doğrudan uygulanabilirler. Çizim bittikten sonra bütün lekeler ve çizim yanlışları, beyaz bant veya sıvı daktilo silgisi ile kapatılmalıdır. Birçok renk kalıbının üst üste kullanıldığı durumlar dışında, genellikle bütün görsel unsurlar, aynı yüzey üzerinde ve gerçek boyutlarında gösterilir. Büyütülmesi ya da küçültülmesi istenen pikajların üzerine gerekli bilgiler not edilmelidir. Fotoğraf, slayt ve illüstrasyon gibi malzemeler renk ayrımı işleminden geçirileceği için, pikajdan ayrı tutulurlar. Pikaj üzerinde yer alan fotoğrafların bulunduğu bölümler, içi siyah veya kırmızı renklerle doldurulmuş kutular halinde gösterilir. Pikajdan alınan negatif film üzerinde fotoğrafların yer alacağı kutular saydam yüzeyler halinde elde edilirler. Böylelikle fotoğraflardan alınan tramlanmış negatifler, bu saydam kutular içine kolaylıkla monte edilebilir. Bazen siyah-beyaz çalışmalarda fotoğraflar önceden tramlanır ve tramlanmış pozitif kopyalar doğrudan doğruya pikajın üzerine yapıştırılırlar. Bu yöntem kullanıldığında, pozitif kopya üzerinde rötuş yapma olanağı doğar. Renk kalıplarının üst üste kullanılacağı ya da görsel unsurların birbirinin üstüne bindirildiği çalışmalarda, pikajın uygulandığı yüzeye ek olarak aydınger kâğıtlarından yararlanılır. Böylelikle renk ya da diğer görsel unsurlar, montaj aşamasında bir araya getirilmek üzere ayrı yüzeyler üzerine çizilir ya da yapıştırılırlar. Bu unsurların film, montaj, kalıp ve baskı aşamasında istenilen konumlarda kullanılabilmesi için pikaj da dahil olmak üzere bütün ek tabakaların üzerine siyah mürekkeple birbirleri ile çakışan kros işaretleri konur. Daha basit renkli çalışmalarda ise, renkli basılacak bölüme pikaj üzerinde istenilen renk kodu verilir. Böylelikle pikaj, biri siyah kalıp için, diğeri renkli kalıp için olmak üzere iki kez pozlandırılır. Pikajın sınır çizgilerini belirtmede, ortokromatik filmin duyarsız olduğu açık mavi tonlarda özel olarak üretilen markerler kullanılır. Eğer görsel unsurlar ya da zeminde kullanılan renkler tasarım dış sınırlarına kadar bütünüyle kaplıyorsa, bu durumda tasarımı sınırlayan çizgilerin 2-3 mm. dışına siyah mürekkeple bir çizgi daha çizilmelidir. Tasarımı sınırlayan çizgiler ile bu çizgilerin dışından siyah mürekkeple çizilen çizgiler arasında kalan boşluğa bıçak payı adı verilir. Ayrıca pikajın dört köşesine siyah mürekkeple kesim sınırlarını belirten kroslar konulmalıdır. Bu kroslar köşelerden 3-4 mm uzaklıklarda olmak üzere rapido, trilin ya da ince uçlu siyah keçeli kalemlerle belirtilmelidir. Pikaj, kamera ile pozlandırma aşamasında kirlenebilir, hatta çizilebilir. Bu nedenle pikaj çalışmalarını, üzerlerini örtecek biçimde, eski kâğıtlarla kaplamak yararlı olur. Pikaj, bir tasarımın basılma sürecindeki ilk basamaktır. Bu çalışma, çizim yüzeyi üzerine önceden belirlenen konumda yerleştirilmiş ve kamera ile pozlanmaya hazır hale getirilmiş bütün görsel unsurları içerir. Bu nedenle, pikajın kusursuz olarak hazırlanması gerekir, harflerdeki kırılmalar, imlâ yanlışları, baskı tekniği açısından risk oluşturan çalışma yöntemleri vb. basılı işe aynen yansıyacaktır. Pikaj çizimine başlamadan önce slayt, fotoğraf, illüstrasyon, tipografi gibi görsel unsurları istenilen boyutlarda büyültmek ya da küçültmek gerekir.

Görsel bir imgeyi orantılı olarak büyütüp-küçültmede başvurulan iki yöntem vardır:
a) Diyagonal Çizgi: Büyütülmesi yada küçültülmesi gereken görsel unsurun sınırlarını belirleyen çerçeve çizgileri, üzerline yerleştirilen yarı saydam bir kağıda aktarılır. Çerçeveyi oluşturan dikdörtgenin sol alt köşesi ile sağ alt köşesi, cetvel yardımıyla, diyagonal bir çizgiyle birbirine bağlanır. Eğer imgenin büyütülmesi söz konusu ise, bu diyagonal çizgi çerçevenin sağ üst köşesinin daha da yukarısına doğru uzatılmalıdır. Bu diyagonal çizgi üzerinde alınacak herhangi bir noktadan, çerçeveyi oluşturan doğrulara çıkılacak dikmelerle; imgenin orantılı olarak büyütülmüş ya da küçültülmüş örnekleri elde edilir.
b) Orantı cetveli: Büyültme ve küçültme işleminde sık kullanılan, kolay ve hızlı çalışma olanağı veren bir araçtır. Orantı cetveli, genellikle aynı merkezden birbirine bağlanan iki diskten oluşur. Disklerin çevresi mili metrik çizgilerle bölünmüştür. Görsel imgenin en ya da boy ölçüsü ile büyültme ya da küçültme durumunda istenen en ya da boy ölçüsü iki disk üzerinde üst üste çakıştırıldığında; disklerin bütün kenarlarında birbirleriyle karşılıklı olarak çakışan bütün ölçüler, görsel unsurun orantılı olarak küçültülmüş ya da büyütülmüş boyutlarını gösterir. Pikajda kullanılan bütün çizgiler, film yüzeyinde görünecek biçimde, siyah mürekkeple gösterilir. Pikajın köşelerinde yer alan ve kesim yerlerini gösteren çizgilere kros çizgileri denir. Kesik çizgiler ise katlama yerlerini belirtir. Pikaj içinde yer alan ve mürekkeple belirtilen bütün çizgiler, baskı ile doğrudan ilişkilidir. Çerçeve çizgileri, kesilerek ayrılması gereken bölgeleri gösteren kesik çizgiler, tramlanacak ya da baskıda renklendirilecek kısımların sınırlarını belirtmede kullanılan çizgiler bu gruba girer. İki ya da daha fazla rengin, tipografi, illüstrasyon ya da fotoğrafın birbirinin içinde veya üst üste kullanıldığı tasarımlarda pikaj, iki yada daha fazla olmak üzere ayrı kâğıtlar üzerine hazırlanır. Önce görsel unsurların en belirleyici olarak yer aldığı çizim hazırlanır. Ayrı olarak çizilen bu tabakaların her birine; sonradan doğru olarak monte edilmelerini sağlayacak biçimde, üst üste konulduklarında birbirlerine çakışan kros işaretleri konulmalıdır. Montaj yapılırken filmlerin ters yani "Emülsiyonlu" tarafı üste bakmalıdır ki kopya işlemi yapılırken hassas tabaka plakaya gelsin. Aksi halde film kalınlığı ışığı geçireceğinden özellikle tramlı işlerde nokta kaybına neden olur. Ayrıca sınırlı bir resim içersinde tek tek monte edilmesi gereken filmlerin, iş olmayan kısımlarının üst üste montajı, sonradan bir takım düzeltmelerin yapılmasını gerektirir. Üst üste filmler gölgeler yapar ve bu gölgeler plâkaya aynen geçer.

Montaj Folyeleri ve Özellikleri

2008-03-19T11:22:00.002-07:00

Montaj Folyeleri ve Özellikleri

Günümüzde çok çeşitli montaj folyeleri kullanılmaktadır. Bu folyelerin özellikleri grup olarak birbirinin aynı olmasına rağmen sadece kimyasal özellikleri açısından farklılık gösterirler.

1) Selüloz asetat esaslı folyeler: Ultrapan, selonex ve asetat folyeler bu gruba dahildirler. Bunlar selüloz ve asitikasit bileşimleridir ve yumuşatıcı miktarları % 25 dir. Kimyevi maddelere karşı dayanıklıdırlar. Çok çabuk aşınırlar ve düşük hararette kırılırlar. Neme ve ıslaklığa karşı dayanıksızdırlar.

2) Polikarbonat esaslı folyeler: Bunlar sıcaklığa karşı oldukça hassa olmalarına rağmen neme karşı dayanıklıdırlar. Soğuğa ve yıpranmaya karşı dirençlidirler.

3) Vinilklorit-Karışık Polimerisat esaslı folyeler: Astralon bu gruba dahildir. Günümüzde en yaygın kullanışlı olanıdır. Sıcağa karşı oldukça hassastır. Neme karşı diğer folyelerden daha dayanıklıdırlar. Kullanma sıcaklığı 50 derecedir. Kimyevi maddelere karşıda dayanıklıdır. Kolay yıpranmazlar. Ancak 50 derecenin üstünde veya çok düşük sıcaklıklarda kırılmalar başlar ve elastikiyetleri kaybolur.

4) Polyester esaslı folyeler: Montaj işleri için en çok aranılan ve kullanılan folyelerdir. Yapıları bakımından soğuğa, neme, kimyevi maddelere, yırtılmaya ve yıpranmaya karşı dayanıklıdırlar. Kıvrılma elastikiyetleri fazladır.

5) Kaplama (Sargı) Esaslı folyeler: Polyester tipi folyelerdir. Polietilen veya PVC bileşimleri ile kaplıdırlar. Mat, bir yüzü parlak, her iki yüzü parlak folyeler bu gruba dahildir. Kaplama nedeniyle neme karşı dayanıklılık derecesi çok yüksektir. Bu nedenle kimyevi maddelere karşı dayanıklıdırlar. Montajda Sayfa Dağılışı Bir katalogun, bir mecmuanın veya bir kitabın montajında, sayfaların tek tek basılıp kırıldıktan sonra sayfa numaralarının doğru olarak dağıtılmasına "Montajda Sayfa Dağılışı" denir. Kural olarak kâğıdın ön ve arkasına baskı yapılır. Bu baskılara "İlk (ön yüz) baskı - İkinci (arka yüz) baskı" adı verilir. Montaj çalışmalarında Makas payının mutlaka bırakılması ve makas tarafının işaretlenmesi lazımdır. Makas, tabaka baskı makinesinin kağıdı tuttuğu kısmına verilen addır. Bu alana baskı yapılamaz, bu paylar baskı makinesi çeşitlerine göre değişebilir. Baskı makinesinde makas adı verilen tutacaklar ile kağıt, baskıya geçirilir. Makasın karşı tarafına etek denir. Baskı makinelerinde kağıdın hizalanarak baskıya geçmesini sağlayan makine parçasına Poza denir. Poza, sağ ve sol (ön ve karşı) olarak 2 adettir. Kağıtların baskısı bittikten sonra ayrı bir baskı ya da kesim için kağıtlar poza tarafından hizalanır.

Montaj

2008-03-19T11:22:00.001-07:00

Montaj

Montaj, resim ve yazı filmlerini, her baskı rengi için ayrı olmak üzere toplayıp belli bir plana göre boyutlarını değiştirmeyen tam saydam bir folye üzerine, ayarlı olarak yapıştırmaktır. Kullanılan resim ve yazı malzemeleri tire ve tramlıdır. Basılacak iş 4 renkli ise montaj, 4 renk için ayrı ayrı yapılır. Çok renkli montajlar için tam saydam Taşıyıcılar kullanılır. Bu taşıyıcılar polyester, PVC, triasetat veya polistrol gibi folyelerdir. Bu folyelerden önce, montaj taşıyıcı olarak cam kullanılırdı. Camın avantajı, tam şeffaf oluşunun yanında, boyutlarında hiçbir değişiklik olmamasıdır. Cam, kolay kırılması ve özellikle büyük ebatlı montaj işlerinde taşıma ve çalışma zorluğu olduğundan 1937 de Hans Eggen astralonun montaj için en elverişli taşıyıcı olduğunu tespit etmiştir. İyi bir montaj folyesinin boyutlarını değiştirmeme ve tam şeffaf olma özelliklerinin yanı sıra, parlak ve pürüzsüz olması ve dolayısıyla kir tutmaması, ayrıca düz durması gerekir. Montajda temizlik çok önemlidir. En küçük pisliğin kalıba geçmesi orijinali bozacağından folyelerin alkolle silinmesi ve antistatik bezle tozdan arındırılması gerekir. Ancak antistatik bez kullanımında aşırıya kaçılırsa, filmlerin seloteyple yapıştırılması zorlaşır. Mat montaj folyelerinde bu zorluk yoktur. Fakat bunlar daha çabuk pislenirler ve mat folyeler kullanılırsa kalıbın poz süresi biraz daha uzar. Filmler, mutlaka ışığı geçiren bir zemin üzerinde toplanmalıdır. Bu işlem tek renkli işlerde kolaydır. Fakat çok renkli işlerde rehberle (kılavuz) iş görüldüğünden, montaj zorlaşır. Çok renkli işlerin montajında, her rengin filmleri üst üste doğru oturmalıdır. Reprodüksiyon atölyesinde orijinallerden hazırlanan filmler, montaj atölyelerine kopya tekniğine göre Pozitif veya Negatif olarak teslim edilir.

Montaj Yapımı ve Gerekli Olan Malzemeler
Montaj yapımında kullanılan teknik donanım, montaj masası, trase, astrolon, film, rehber, milimetrik folye, film kesme makinesi, kretuar, makas, pamuk, ispirto, cetvel, lüp ve bunların muhafazası için kullanılan dolaplardır. Montaj masasının üstünde ışık kutusu, içinde ise flüoresan tipi soğuk ışık veren lambalar olmalı ve üstteki buzlu cam mili metrik taksimatlı olmalıdır. İleri ve yana hareket eden cetveller de hassas montaj için önemlidir. Çizgi çekme tertibatı ise iyi cins montaj masası için gerekli bir aksesuar teşkil eder. Montaj masası yukarıda belirtilen aksesuarlara sahip olmayabilir, yalnızca ışık kutulu ve 4 ayaklı bir masa biçiminde olabilir. Aksesuar zenginliği montajcının işini kolaylaştırarak daha hassas çalışma imkanı verir. Montaj için önce baskı ölçüsündeki bir kâğıt üzerinde milimetrik hassasiyette bir plan hazırlanır. Bu planda, hangi resim veya yazının nereye geleceği işaretlenir. Bu plana göre milimetrik folye üzerine yerleştirilen montaj folyesi üzerine resim ve yazılar seloteyple yapıştırılır. Film kenarlarının resmin çok yakınından kesilmemesine dikkat edilmelidir. Resimler arasında en az 5 mm. lik bir yapıştırma payı bulunmalıdır. Yapılan iş buna müsait değilse şeffaf bir yapışkan ile filmler alttan yapıştırılabilir.

Dizgi Sistemleri

2008-03-19T11:20:00.000-07:00

Dizgi Sistemleri

1.) El Dizgi
2.) Makina Dizgisi

1.) El Dizgi:
Metal harflerin elle dizilmesine dayalı geleneksel yöntem, Gutenberg in bulduğu dizgi sisteminin geliştirilmiş biçimidir. Elle dizgi sisteminde; yazı kasasından seçilen harfler, kumpas adı verilen bir alet üzerine ters yönde dizilerek sıkıştırılır, her sözcüğün arasına espas adı verilen kısa metal parçalar yerleştirilir. Satır araları, anterlin adı verilen metal şeritlerle ayarlanır. Dizilen metin, gale adı verilen metal bir tabla içine konularak bağlanır ve baskı presinin çerçevesi içinde özel sıkıştırıcılarla sabitleştirilir. Baskıdan sonra kalıp yüzeyindeki mürekkep temizlenir ve bütün harfler, kasadaki bölmelere elle dağıtılır. Yapılan bütün bu işlere el dizgi denir. El dizgi yapan kişiye mürettip, el dizgi yapılan işyerine de mürettiphane denir. Elle dizgi, yorucu ve zaman alıcı bir işlemdir. Günümüzde elle dizgi yöntemi, kartvizit, davetiye ve bazı özel çalışmalar dışında, kullanılmamaktadır. Buna karşın, tipografik tasarım geleneklerinin büyük bir bölümü elle dizgi sisteminden türemiştir. El dizgi için, tek tek dökülmüş harfler kullanılır. Bu harfler, harf döküm fabrikalarında kurşun, antimuan ve kalay karışımından imal edilir ve bu metallerin harfteki oranı şöyledir :
1. Kurşun : % 65-70
2. Antimuan : % 20-25
3. Kalay : % 5-10
Kullanılan antimuan harfe sertlik ve dolayısıyla dayanma gücü verir. Kalay ise metale dökümde kolaylık sağlar ve ona akıcılık verir. Harfin tepesinde Resim kısmı bulunur. Bu kısım mürekkep alıp baskı yapar. Resim kısmının oturduğu, daha kalın olan alt kısma harfin Et kısmı denir. Altta tabana yakın bölümde bulunan kertiğe ise işaret kertiği adı verilir, işaret kertiği harfin doğru dizilmesi için, dizgiciyi uyarır. El dizgi ustası, dizgide kullanacağı harf ve boş malzemeleri dizmek için Kumpas denilen bir alet kullanır ve dizeceği satırın genişliğine göre ayarlar. Harf kasasında bulunan harfler, belirli bir düzen içinde ve kullanım sıklığına göre kutular içindedir. Sık kullanılan harfler (A gibi) dizgiciye yakın olan ön tarafla yer alırken, (Ğ gibi) seyrek kullanılan harfler daha arkada bulunur. Dizgi ustası hangi harfin hangi gözde bulunduğunu ezberlemiştir. Gözden aldığı harfteki işaret kertiğini baş parmağıyla kontrol eder ve dizgi işlemini sürdürür.

El Dizgide Kullanılan Alet ve Malzemeler
1) Basan malzemeler:
Bunlar; Harfler, işaretler, çizgiler ve süslerden meydana gelmektedir.

Harfler: Matbaa harfine hurufat adı verilir. Hurufat birkaç maddeden oluşan bir alaşımdır.

İşaretler: Bunlar gerektiğinde dilbilgisi kurallarına göre yerlerine konması gereken dilbilgisi işaretleridir. Nokta, virgül, ... gibi

Çizgiler: Cetvel işlerinde kullanılan pirinç veya kurşundan yapılan malzemelerdir. Renkleri genellikle altın sarısı ve kurşunidir.

Süsler: Genellikle sanatsal işlerde kullanılırlar.

2) Basmayan malzemeler:
Bunlar; Ara boşları, kadratlar, anterlinler, garnitürler ve klişe altlıklarından oluşan malzemelerdir.
Ara boşları ( Espas ):
Kelime aralarındaki boşluklardır. Her yazı için farklı punto değeri alırlar. Örneğin harfimiz 20 punto ise kelimeler arasındaki espas 10 punto olacaktır.
Kadratlar:
Harf aralarının açılmasında, paragraf boşluklarında ve satırların değişik biçimlerde düzenlenmesinde kullanılır. Eni ve yüksekliği aynı puntoda olan kare biçimli kadrata m kadratı adı verilir. Bunun tam yarısı ölçüsündeki kadrat ise n kadratı dır. Diğer kadratlar ise m kadratının askatlarıdır:
1/3 m, 1/4 m, 1/5 m, 1/6 m,... gibi.
Anterlinler: Altılık ve On ikilik olarak adlandırılan anterlinler satırların aralarına konularak satırların birbirlerine karışmamasını, dağılmamasını ve satırların rahatlıkla okunabilmesini sağlayan metal alaşımlardır. Altılık, 6 punto kalınlığındaki satır veya paragraflar arasında kullanılır. On ikilik ise 12 punto (1 kadrat) değerindedir ve bölüm başlığı açmada kullanılır.
Garnitürler:
Bunlar 2 -12 kadrat genişliğinde ve değişik boylarda demir veya alüminyumdan yapılmıştır. Sayfa ve bölüm başlarını açmada ve çizgiler arası boşlukları doldurmada kullanılırlar.
Klişe altlıkları:
Tahta, demir veya alüminyumdan yapılan klişeler basılmadan önce harf yüksekliğini ayarlamak için klişenin altına konulan yardımcı malzemelerdir.

3) Aletler:
Bunlar; harf kasaları, kumpas, gale, çift, tipo metre ve prova tezgahından oluşan aletlerdir.
Harf kasaları:
Genellikle 50 x 70 cm ebadında 3 cm derinliğinde olurlar. Üst kısmında büyük harfler, rakamlar ve yabancı ülkelerin harfleriyle noktalama işaretleri bulunur. Alt kısımda ise küçük harfler kadratlar ve espaslar bulunur.
Kumpaslar:
Üç tarafı kapalı bir tarafı açık olan ve elle yazı dizmeye yarayan aletlerdir. Üzerinde bulunan sürgülü kısım sayesinde istenilen ölçüde dizgi yapılabilir.
Gale:
Kumpasta dizildikten sonra üstüne indirilen harfleri sayfa haline getirmek için kullanılan üç tarafı kapalı bir tarafı açık, demirden veya sacdan yapılan değişik ebatlarda bulunan tepsiye benzer araçtır.
Çift:
Kasa gözlerinden harf çıkarmada ve düzeltme yapmada kullanılan cımbız şeklinde aletlerdir.
Tipo metre:
Matbaacılıkta kullanılan ölçü cetvelleridir. Bu cetvelde cm nin, punto ve kadrat olarak karşılığını bulmak mümkündür.
Prova tezgahı:
El dizgide oluşturulan kalıpların, hatalarının düzeltilebilmesi için provaya alınmasını sağlayan tezgahtır. Makina Dizgisi Linotipi Ottmar Mergenthaler in 1886 yılında linotipi makinesini bulmasıyla tipografide otomasyon dönemi başlamıştır. Adını yazı satırı nın İngilizce karşılığından (line of type) alan linotipi; metnin, uzunluğu önceden saptanan satır blokları halinde dökülmesine dayalı bir dizgi sistemidir. Linotipi makinesinde, üzerinde tipografik karakterlerin bulunduğu bir klavye bulunur. Dizgi operatörü klavyeye bastıkça; dikey kanalların içinde bulunan pirinç harf kalıpları (matris), yukarıdan düşerek bir düzlem üzerinde yan yana dizilir. Bu sırada makinenin kazanında eriyen kurşun metali, dizilen satırın üzerine dökülür. Böylelikle her satır, kurşundan dökülmüş parçalar halinde ortaya çıkar. Harf kalıpları, her döküm işleminden sonra yeniden kullanılmak üzere bulundukları kanala geri gönderilir. Monotipi Klavye ve döküm biriminden oluşan tam otomatik bir dizgi sistemi olan monotipi 1887 de Tolbert Lanston tarafından geliştirilmiştir. Klavye tuşuna basıldığında, kağıt bir şerit üzerinde delikler açılır. Bu şekilde kodlanan şerit, döküm birimine komuta eder. Erimiş kurşun, kasada bulunan harf kalıplarına dökülür. Monotipi sisteminde, linotipinden farklı olarak, harfler tek tek değiştirilerek istenilen düzeltmeler yapılabilir.
TTS (Tele Type Setter)
Bir el dizgi ustası saatte ortalama 1200-1500 harf dizer. Makine operatörü ise saatte 6000 dizgi yapabilir. Bu süratin arttırılması için TTS (Tele Type Setter) makineleri geliştirilmiştir. Bu makinelerde, monotype dizgi makinelerine benzeyen biçimde yine perforajlı bobin kağıda delik açılarak dizgi yapılır. Sonra bu kağıt esas dizgi makinesine bağlanır. Makinede dizgi operatörünün yerine geçmiş olan delikli bant, makineyi kumanda eder. Matrislerin dizilip, satır dökümünün yapılmasını sağlar. TTS dizgi makinesi saatte 15-18 bin harf dizilebilir.

Makine Dizgi Sistemleri
1) Mekanik Dizgi Sistemleri (Sıcak dizgi)
Mekanik dizgi makinelerine sıcak dizgi makineleri denilmesinin sebebi, çalışırken kazanında yüksek sıcaklıkta harf alaşımının bulunmasıdır. Bu makineler kendi aralarında 3 gruba ayrılırlar :
a) Satır halinde yazı döken makineler:
Bu makineler Tipo baskı için her çeşit dizgi işlemini yapabilirler ve 4-28 kadrat arasında 5-11 punto yazıyı 6-12 punto kalınlıkta satırlara dizerler. Operatör klavyede hangi harfin tuşuna basarsa harf matrislerinin bulunduğu mağazada, o harfin matrisi kendi kanalından kayarak kumpasa gelir ve dizilen kelimelerin harf kalıpları arka arkaya kumpasa düzenli olarak dizilip satırı oluştururlar. Döküme hazır olan satır potanın önüne gönderilerek harf kalıplarının içine erimiş harf alaşımının basınçla otomatik olarak dolması tek kolla sağlanır. Bir satırın dizilip çıkartılması 10-15 sn içinde gerçekleşir. Mekanik dizgi makinelerinde dizilen satırlar görüntü baskı sistemlerinden dolayı terstirler. Bu makinenin T.T.S (Tele Type Setter) modelleri delikli bant üreten klavye sistemiyle uzak mesafelere teleks aracılığıyla bant aktarımı ve otomatik döküm olanağı sağlamaktadır. Satır halinde yazı döken makinelere göre beş kat daha hızlı çalışırlar. Teleks aracılığı ile uzak mesafelere irtibat kurması ve böylece aynı anda otomatik döküm yapabilmesi de diğer avantajları arasındadır.
Non mikser makineler:
Bu makineler tek toplama ve dağıtma sistemi olup düz metin dizgileri için elverişlidir.
Mikser makineler:
Bu makineler non mikser makinelerin tüm yeteneklerine sahip olmakla birlikte bir satırda birkaç yazıyı dizip dağıtabilmektir.
Özel metin ve reklam makineleri:
Bunlar gazete ve dergilerde başlık ve reklam dizgisinde kullanılan 18-48 punto arası yazıları dökebilen, çift klavyeli ve çift matris kalıplı makinelerdir.
b) Tek tek harf döken makineler (Monotype):
Genellikle el dizgide gereken harf, çizgi, kadrat, anterlin ve espasların dökümünde kullanılan bu makineler harfleri teker teker döktüğü için tashih (düzeltme) işleri veya kalıpta yapılacak değer değişimleri daha kolay ve hızlı yapılır. Monotype makineler klavye, döküm ve hava kompresörü olarak üç üniteden meydana gelmiştir. Klavye istenen harfin yazılmasını, döküm gerekli yazıların kalıp haline gelmesini yani harflerin metal olarak tek tek ortaya çıkmasını sağlar. Hava kompresörünün görevi ise klavye ve döküm ünitelerinin hava akımı sayesinde uyumlu bir şekilde çalışmasını sağlar.
c) Başlık satırı döken makineler:
Bu makineler Ludlow makineleri adı ile anılır. Klavyesi olmadığı için satırlar el ile dizilir. Kumpasa dizilen satırlar makinenin döküm kısmına sokulur. Döküm işi bittikten sonra harfler harf kasasına dağıtılır. Bu makinelerde sürat önemli olmadığı için her türlü metal kullanılabilir. Gazete, dergi, broşür v.b... başlık dizgileri bu makinelerde yapılır.
2) Elektro Mekanik Dizgi Sistemleri
Elektroniğin uygulandığı ilk dizgi makinelerinin oluşturduğu sistemdir. Bellek ve mantık elektronik ortamda birleştirilmiştir. Bellek bilgiyi dizildiği gibi kaydeder. Mantık ise bu yazıyı makineye bildirerek şekillendirir ve tek tuşla yazıyı kağıda döker. Bu makineler kolaylıkla değiştirilebilen tipografik özelliklere sahip yazı topları kullanarak yazıları dizerler. Bunlarda 10 adet yazı topu ve 3 adet teknik karakter topu vardır. Daktilo görünümlüdür ancak dizgi ölçüleri ve çaryosu punto ve kadrat ayarlıdır. 8000 karakterlik bir belleğe sahiptir ve dizilen karakterleri aynı anda belleğine kaydedebilir. Bütün düzeltmeler bellekte yapılarak hatasız dizgi yapılması sağlanır. Ayrıca dizilen yazıları 5000 vuruş kapasitesindeki manyetik kapta aylarca saklamak mümkündür. Bu saklama işlemini gerçekleştirebilmek için makinenin yanında manyetik kart konsolu mevcuttur.

3) Foto Dizgi Sistemleri
Film yardımıyla yazı dizmek yani harf görüntülerinin birer birer filme aktarılması ve harflerin fotoğraflarının çekilmesi işlemine foto dizgi sistemi denir. Bu sistemde çalışan makineler, soğuk dizgi makineleri olarak da bilinir. Intertype firmasının geliştirdiği Fotosetter ve Mergenthaler firmasının ürünü olan Linofilm, klavyeli foto dizgi sistemlerinin ilk kuşağını oluşturur.
Foto dizgi makinelerinin çalışma prensibi; güçlü bir ışık kaynağının harf şablon diskinden geçerek direkt ışığa duyarlı dizgi kağıdını pozlandırması esasına dayanır.
Foto dizgi makineleri 3 grupta incelenirler:
a) Storomat : Storomat dizgi makinesi fiziki yapı olarak fotoğraf agrandizörüne benzer. Negatif şablondan yararlanarak film yada fotoğraf kağıdı üzerine pozlandırma yapılır. Pozdan sonra film yada kart gizli (latent) görünür. Bu nedenle makinede yada küvette banyo edilerek gerçek görüntü elde edilir. Agrandizördekine benzeyen film şasesi yerinde yazı fontunun dikdörtgen şeklindeki bir şablonu vardır. Bu şablonda küçük-büyük yazı ve işaretler vardır. Font şablonundaki harf ve işaretlerden hangisi gerekiyorsa, bir kumanda sistemiyle objektifin önüne getirilir ve pozlandırılarak fotoğrafı çekilir. Dizgi densitesi(siyahlığı), fotoğraf kartının banyo zamanı ve cinsine bağlıdır.
b) Diatype : Storomat dizgi makinelerinin geliştirilmiş şeklidir. Şablonu dairesel disk şeklindedir. Yatay-dikey çizgi çizerek cetvel dizgisi yapabilir. Dizgi için gereken film, fotoğraf kağıdı ve banyo sistemi makinenin kendi bünyesindedir.
c) Compset : Görünüş olarak ekranlı daktiloya benzer. Komut ve dizgi tuşları farklı renktedir. Dizgici ekranda gördüğü hataları kolaylıkla düzeltebilir. Fakat düzeltme, pozlandırma işleminden önce yapılmalıdır. Makineye, hassas dizgi yapılabilmesi için objektif sistemi eklenmiştir. Kaynaktan gelen ve karakter diskinden geçen ışınlar toplayıcı ve büyütücü mercekten geçerek objektife gelir ve aynadan yansıyarak kağıda yada filme hapsedilerek karakterleri oluştururlar. Her diskin üzerinde 4 yazı fontu ve her fonta ait 112 karakter mevcuttur. Karakter diskinde mevcut 4 fontun dışında yazı dizmek gerekirse o fontun karakter diskini takmak gerekir.

4) Foto Elektronik Dizgi Sistemleri
I. kuşak foto elektronik dizgi makineleri : İlk foto elektronik dizgi makinesinde elektronik daktilo klavyesi ve tek satırlı bir ekran vardı. Cihaza takılan yazıların gerçek puntosu ne ise o puntoda yada o puntonun iki katı büyüklüğünde dizgi yapabiliyordu.
- Dizgi ve başlık işlerinin farklı iki makinede yapılmasının zorunlu olması,
- Dizgi makinesinde başlık, başlık makinesinde dizgi yapılamaması ve bir yazıda birden fazla punto değerinin kullanılamaması,
- Yazı karakterlerinin değiştirilememesi,
- Dizgicinin ancak dizdiği satırı görebilmesi ve bu yüzden önceden yapılan hataları düzeltememesi,
- Bellek ve manyetik kayıt birimlerinin olmayışı ve yapılan hataların ancak film banyodan çıktıktan sonra anlaşılabilmesi, yüzünden zaman kaybı ve malzeme tüketimi artmakta, tüm işler günlük yapıldığı için ileriye yönelik işler saklanamamakta idi. Tüm bu sorunların çözülebilmesi için bilgisayardan başka çözüm yoktu. Zaten o sıralarda mikro ve mini bilgisayarlar geliştirilmiş dolayısıyla bilgisayar artık günlük yaşama girmeye başlamıştı.
II. kuşak foto elektronik dizgi makineleri : Birinci kuşak makinelerin yeterli olmayışı ve bilgisayar teknolojisindeki ilerlemeler, ikinci kuşak dizgi makinelerinin doğmasına yol açmıştır. İkinci kuşak makineler bu teknolojik ilerlemeler ile geliştirilmiştir. Bu makinelerin en önemli özellikleri şunlardır:
- Geniş televizyon ekranı sayesinde aynı anda 13 satır birden görülebilmekteydi.
- Bellek ve manyetik kayıt birimi olduğundan önceki dizgiler görülebiliyor ve her türlü düzeltme yapılabiliyordu.
- Dizgi ve başlık işleri aynı anda yapılabiliyordu.
- Manyetik kayıt diskleri sayesinde tüm işler ileride de kullanılabilmekteydi.
III. kuşak foto elektronik dizgi makineleri: İkinci kuşak makineler dizgi işlemlerine büyük kolaylıklar getirmiştir. Ne var ki bu makinelerin, basım sektörünün ihtiyaç ve birikmiş kaynakları ile karşılaştırıldığında yetersiz olduğu görülmüştür. İkinci kuşak makinelerin hızlarının yetersiz gelmeye başlaması, punto ve karakter sayısındaki sınırlamalar ve gerçek şekillerin ekranda gözükmemesi sonucu zor düzeltilmesi gibi sebeplerden dolayı üçüncü kuşak makinelere gereksinim duyulmaya başlanmıştır. Üçüncü kuşak makinelere bilgisayar kontrollü dizgi sistemleri denir. Bu makineler, kişisel bilgisayarların gelişmesiyle Masaüstü Yayıncılık Dizgi Sistemlerinin doğmasına neden olmuşlardır.

not : ( bu sistemler anadoluda istisnai yerel gazete ve küçük matbaalar dışında neredeyse kullanımdan tamamen kalktı. Tipolar genellikle keski işleri için tercih ediliyor. tipoyu kartvizi gibi işler için hala cazip bulanlar var. ama bunun yerine bir lazer yazıcı alıp onda basarım daha pratik ve kolay. Tipoda basılması gereken olmazsa olmaz işler yok değil. örneğin bazı davetiyeler. gofrajlı felan...)

ofset baskıda kaliteyi etkileyen faktörler

2008-03-19T11:17:00.000-07:00

soru : Ofset baskida kaliteyi etkileyen faktörler nelerdir? Bu konuyla ilgi lütfen yardimci olursaniz sevinirim iyi calismalar

cevap : ofset baskıda kaliteyi etkileyen bircok faktor vardır . hazne suyunun pH ından mürekkebin kalitesi , kağıdın kalitesi , ortam ısısı , su-mürekkep dengesi , kağucuğun durumu, forsa buna benzer onlar ca neden sayabiliriz.
Ayrıca kalite baskıda bitmez müşterinin beklentisi de bana gore cok onemlidir.Sen bir işi ne kadar kaliteli basarsan bas müşterinin istediği tarihte teslim edemessen o iş senin icin kaliteli olabilir ama müşterinin gözünde beş para etmez

Heidelberg Maşalı(Tipo ) Makinalarda 'Arma' sayısı nedir

2008-03-19T11:15:00.000-07:00

soru : 100 Arma veya 110 arma deniliyor. Bu neyi ifade eder

cevap : arma 100, 110 ve 120 makineler masalıların modelini ifade eder. 110 ve 120 de sıcak varak yaldız gibi ektra özellikler vardır.

Fosforlu Renklerin Kullanımı

2008-03-18T13:37:00.000-07:00

soru : Bir bloknot etiketi çalışmasında fosforlu renkleri kullanmamı istiyorlar. Bu renklerin CMYK kodu vs varmı? Nasıl kullanabilirim fosforlu renkleri.

cevap :

fosforlu renkler maalesef trigromiden elde edilememektedir. ozel pantone renkler kullanarak cmyk renkleri basıldıktan sonra extra renk olarak basılır.

baskı kauçuğu

2008-03-18T13:35:00.000-07:00

soru : baskı kauçuğu alırken nelere dikkat etmeliyiz?

cevap :

Baskı sırasında darbe emici olması,
Su ve mürekkebi birbirine karışmadan ve artış olmadan uygun miktar da kabul etmesi,
Zemin ve tramlı baskılan temiz, keskin ve homojen bir şekilde baskı yapılan
malzemenin üzerine transfer etmesi,
Blanketten blankete baskı yapan makinelerde baskı kazanı olarak sorun çıkarmadan
görev yapması.
Blanket; baskı sırasında nemlendirme suyu ve solventlerle ıslatılırken, bu durumlara
uyum sağlamalıdır. Aynı zamanda bu uyumu; yüksek hızlarda, farklı baskı altı
malzemelerinde, farklı özelliklere sahip mürekkep ve baskı kalıplarında uzun süreli baskılarda
da korumalıdır.
Blanketin yapısı; yüksek kaliteli dokuma tabakası ile solvente dayanıklı kauçuk
tabakanın uygun şekilde bir araya getirilmesinden oluşur.

kompressibel = belli bi darbeye kadar kendini yeniden düzeltmesi

solventte kalite

2008-03-18T13:34:00.000-07:00

soru :

piyasada birçok marka da ve kalitede solvent bulunmakta, tabi fiyatlarıda buna göre değişmekte. Peki kaliteli solvent kullanmanın ne gibi yararı olur.

cevap :

Kaliteli solvent öncelikli olarak kullanıcısına ve makineye zarar vermez. Yani sağlık açısından insana diğer kalitesiz mamüllere göre daha az etki eder. makinede de makine parcalarına, blankete, kalıba zarar vermez. Önemli olan solventin cok güçlü olması değildir, sadece yeterli miktarda kolayca mürekkebi temizliyebilmelidir. Solvent alırken mutlaka fogra, iso gibi kuruluşların sertifikasına sahip olanlar seçmek gerek.

ctf de kullanılan Filmler nelerdir?

2008-03-18T13:29:00.000-07:00

soru : ctf de kullanılan filmlerden bahsedebilirmisiniz.
Ne kullanılıyor, piyasada nasıl satılıyor.

cevap : buradan inceleyebilirsiniz Film ve Kimyasallar

Tram ve Tram Açısı

2008-03-18T13:27:00.000-07:00

Tram resim, fotoğraf vb. görselleri basmaya yarayan noktacıklardır. Bu noktacıklar koyu baskı yapılması gereken yerlerde sıklaşırlar, açık baskı yapılması gereken yerlerde seyrekleşirler.

Matbaacılıkta her renk için ayrı bir kalıp hazırlanır. Renk evreninde(gamut) bulunan renklerin büyük bir kısmını trikromi(CMYK) denilen renk sistemi ile basmak mümkündür. Renkli baskılarda tramların görüntüyü oluşturabilmek için uygun bir şekilde yerleştirilmesi gerekir ki, farklı renklere ait tramlar üst üste gelerek çakışmasın ve dolayısı ile sağlıklı bir baskıya engel olmasın. Tramların bu dağılımı tram açısı dediğimiz her renge ait tramların farklı açılarla basılmasıyla sağlanır.

Mürekkepler mürekkep makina mürekkepleri mürekkep degerleri

2008-03-18T13:23:00.000-07:00

Matbaa Sınıfı- Baskı Derslerimize Başlıyoruz.

Öncelikle kullanacağımız malzemeleri tanımakla konuya bir giriş yapabiliriz. Kağıttan sonra belkide en önemli malzememiz olan mürekkepleri tanımakla başlayalım.

Bir mürekkep kutusunun etiketine baktığımızda mürekkeple ilgili pek çok bilginin üzerinde yeraldığını rahatlıkla görebiliriz.

Yukarıdaki fotoğrafa bakacak olursak:

1-Baskı tekniği: mürekkebin uygun olduğu baskı tekniğini belirtir. Sheet-fed ofset tabaka beslemeli ofset baskı anlamında bildiğimiz konvansiyonel ofsettir.

2-Kuruma süresi: Mürekkebin, mürekkep haznesinde kurumadan kalabileceği süreyi gösterir. Bu süre mürekkebin türüne göre değişmekle birlikte 72 saate kadar(katkı maddeleri ile bu süre arttırılabilir) uzayabilmektedir. Yukarıda yeralan mürekkep 12 saat kurumadan haznede kalabilmektedir.

3-Işık haslığı: :Bu değer mürekkebimizin güneş ışığına maruz kaldığında solmaya karşı gösterdiği dirençtir. 1 ile 8 arasında değerler ile ifade edilir. 1 mürekkebin solmaya karşı direncinin çok az olduğunu, 8 ise en dayanıklı mürekkebi ifade eder. Yukarıda yeralan mürekkebin ışık haslığı 5 tir. Bu sarı ve magenta renkler için(güneş ışığına aşırı maruz kalmayacaklar ise) normal bir değerdir.

4-Örtücülük: Mürekkepler transparan ve opak olmak üzere ikiye ayrılırlar. Trikromi baskıda CMYK dan diğer renklerin oluşabilmesi için mürekkebin transparan olması gerekir. Opak olur ise tramların üst üste geldiği bölümlerde en üstteki tram noktası alttaki rengin tramını kapatacağından renk oluşumunu engeller. Yukarıda içi boş kare, transparan mürekkebi simgelemektedir.

5-Kuruma: Mürekkepler üç farklı şekilde kurur.

-Oksidatif
-Emilip oksidatif
-Emilip

Oksidatif kuruma mürekkebin havadaki oksijen ile tepkimeye girmesiyle gerçekleşir. Emilme ise mürekkebin, kağıt içine nüfuz ederek kuruması biçiminde açıklanabilir.

Yukarıda yeralan mürekkebin kuruma biçimi emilip oksidatif olarak 2 koduyla belirtilmiştir.

1-Mürekkep kodu: Her mürekkep üreticisi firma ürettiği mürekkep serilerini özel kodlarla numaralandırır. Kodlamada kullanılan sistemde firmalar arasında bir birliktelik olmadığı için ortak bir açıklama yapmak mümkün değil.

2-Üretim tarihi: Bazı mürekkepler için (örneğin; UV mürekkepler) üretim tarihi çok önemlidir. Çünkü uzun süre saklanmaları/depolanmaları mümkün değildir(UV mürekkep için ortalama 1 yıl).

3-Kutu ağırlığı: Mürekkep kutusunun net ağırlığını belirtir. Tabaka ofsette genel olarak 1 ve 2,5 kg lık kutular tercih edilmektedir. Ancak bu değerler bir standart değildir. Özel siparişler ile (örneğin; varilde) mürekkep almak mümkündür.

4-Alkol dayanıklılığı: Mürekkebin, hazne suyuna alkol ilavesi yapılan makinelerde(alkollü ofset baskı makineleri) kullanıma uygunluğunu belirtir. + kullanılabileceği, - kullanılamayacağını, alkole dayanıklı olmadığını gösterik.

5-Nitro dayanıklılığı: Mürekkebin, lak ve selefon tutkalı gibi kimyasallara dayanıklılığını gösterir. Baskı sonrası yapılacak işlemlere göre dikkat edilmesi gereken bir husustur.

6-Alkali dayanıklılığı: Mürekkebin, alkali(baz veya genel olarak sabunlara) maddelere dayanıklılığını gösterir. Özellikle ambalaj baskılarında veya deterjan, sabun benzeri temizleyicilerle temas etmesi muhtemel işlerde kullanılır.

7-Saklama süresi; Mürekkebin tazeliğini ve özelliklerini koruyabildiği süreyi gösterir. Yukarıdaki mürekkep kutusu limit vermemiş ancak mürekkeplerin tazeliklerini çok uzun süre koruyamadıkları bir gerçek.

6-Kuruma Süresi: Kuruma süresi mürekkebin mürekkep haznesi ve merdaneler üzerinde kurumadan kalabileceği süreyi gösterir.

Farklı bir üreticiye ait mürekkep kutusu. Yine kutu etiketinden birçok bilgiye ulaşmak mümkün.

6-Mürekkep kodu: İlk fotoğraftaki kodlama sistemi ile bu fotoğraftakine bakarsanız, her üretici firmanın farklı bir yöntem kullandığını görebilirsiniz.

CtF(Computer to Film)-Bilgisayardan Filme Sistemi

2008-03-18T13:11:00.000-07:00

Matbaa Sınıfı, baskı öncesi derslerimize, bu bölümde yer alan makineleri tanımakla başlayacağız. İlk olarak inceleyeceğimiz makine, her ne kadar günümüzde yerini CtP teknolojisine bırakmış olsa da ülkemizde hala yaygın olarak kullanılmaya devam eden kısaca CtF (computer to film) yani bilgisayardan filme sistemleri olacak. CtF sistemler dediğimizde akla ilk gelen Film Pozlandırıcılar(Imagesetter) dır.

Örnek olarak inceleyeceğimiz makine CtF teknolojiyle üretilmiş son modellerden biri olup, çevrim içi(on-line) çalışan bir sistemdir. Çevrim içi olması pozlama ve banyo ünitelerin bir birine bağlı olduğu anlamına gelmektedir. Bu sayede makine gün ışığında rahatlıkla çalışabilmekte, herhangi bir karanlık oda donanımına ihtiyaç duymamaktadır.

Örnek makinemiz; 650nm IR laser diod ışık kaynağına sahip olup, iç dram (internal drum) teknolojisi ile üretilmiştir. Film çıkış çözünürlüğü 1524-4064 dpi arasında seçilebilmektedir. Tram olarak; Turbo Screening ile geleneksel nokta şekilleri; daire, kare, diamond, gravür, Creo Composite, Geometric DOT ve FM tramlama yapabilmektedir. Pozlandırma hızı, 2540 dpi’de 17 tam format/saattir. Pozlandırma alanı, pançlı 743x550 mm dir.

Dosya Formatı olarak; PDF, PostScript; EPS, DCS1, DCS2; TIFF/IT-P1; TIFF; CopyDot (taranmış filmler), Scitex(N)LW, (N)CT; ICF ( Montaj Kontrol Dosyası) dosyalarını işleyebilmektedir.

Artık bir standart olan Appletalk, TCP/IP bağlantılarını desteklemektedir.

Pozlanabilir medya olarak rulo ambalaj film ve polyester kalıplar kullanılabilmektedir. Polyester kalıplarla ilgili detaylı bilgi konunun sonunda verilmiştir.(*)

Film yükleme ve boşaltma; Imagesetterlar'da bir adet film besleme kaseti vardır. Pozlanan film take-up kasetine veya on-line prosesöre gönderilir. Take-up kaseti çevrim dışı (off-line) çalışan sistemlerde kullanılmaktadır. Yani banyo ve film pozlayıcının birbirine bağlı bulunmadığı sistemler içindir. Take-up kasetine 10 cm ile 20 metre arasında film alınabilir. Take-up kasetteki filmler banyo makinesine elle yüklenerek, banyo işlemi yapılır.

Aşağıdaki fotoğrafta açık haldeki film yükleme kaseti görülmektedir.

Makineye kurulu RIP(raster image processor) ise; Adobe Postscript Level 3 rip bazlı ( rip once, output many ) mantığıyla çalışmaktadır. Bunun anlamı dosya bir kez riplendikten sonra, pek çok kez ve değişik cihazlardan çıkış alınabilir veya değişik dijital ortamlara gönderilebilir. Ayrıca Ripleme sırasında her bir dosyayı linework ( LW ) ve continuous tone ( piksel bazlı, CT) bileşenlerine ayırır. Böylece, bu bileşenleri ayrı ayrı rötuşlama olanağı verir.

Makinenin özelliklerini kısaca aktardıktan sonra daha detaylı olarak makinenin incelenmesine geçebiliriz. Film pozlayıcı üzerinde bulunan panelden makine ile ilgili ayarlar yapılabilmektedir. Bu ayarlar; kullanılacak medya türüne göre yapılacak seçimleri içermektedir. Bunun yanı sıra pozlama, film yükleme gibi işlemler sırasında çıkabilecek problemleri de ekrandan görmek ve gerekli komutları vererek gidermek mümkündür. Ayrıca açma/kapama düğmesi yine bu kısımda bulunmaktadır.

Pozlayıcının yan kapağını açtığımızda aşağıdaki fotoğrafta da göreceğiniz üzere makinenin kalbine ulaşıyoruz. Dram ve pozlayıcı kafayı buradan rahatlıkla görebilirsiniz.

Basit bir şekilde pozlayıcının yaptığı işlemi şöyle anlatabiliriz: Giriş kasetinden alınan film silindirin(dramın) iç yüzeyine makine tarafından yerleştirilerek, 650 nm dalga boyunda laser diod ışık kaynağı ile hassas bir şekilde pozlandırılmaktadır. Hassasiyeti daha rahat kavrayabilmeniz için tekrarlanabilirlik değerini vermek istiyorum. Tekrarlanabilirlik aynı işin ikinci defa pozlamaya gönderilmesi halinde, ilk pozlanan ile ikinci pozlanan işteki tutarlılık değeridir ve bu makine için ±25 mikrondur(mikron hakkında bilgi konunun sonunda verilmiştir**). Burada dikkat edilmesi gereken bu değer bir işteki CMYK renkleri için değil, aynı işin ayrı ayrı iki defa pozlanması durumunda; örneğin ilk pozlamaya 1, ikinciye 2 dersek Cyan1 ile Cyan2’nin karşılaştırılması sonucunda ortaya çıkan hata oranıdır.

Bu rakamsal veri pozlamadaki hassasiyeti açıklayıcı olacaktır. Film pozlama ünitesinde pozlanan film taşıyıcı konveyör vasıtasıyla film banyo makinesine taşınır.

Konveyörden banyo makinesine gelen film sırasıyla banyo ve kurutma ünitelerinden geçerek çıkışa gider.

Banyo ünitesinin yan kapağını açtığımızda her ne kadar karmaşık gibi görünse de temel olarak oldukça basit bir yapıyla karşılaşmaktayız.

Yukarıdaki fotoğrafa baktığımızda banyo makinesinin temel elemalanları daha açık bir şekilde gözükmektedir. Bu noktada makinenin güç şalterine ve ana sigortalarına değinelim. Film pozlayıcı (imagesetter) ile banyo makineleri aslında ayrı ayrı iki makine gibi düşünülmesi gereken cihazlardır. Bizim örnek olarak ele aldığımız makine de olduğu gibi farklı markalara ait pozlayıcı ve banyo makinesi –bir birine teknik olarak uygun olmak kaydıyla- birlikte kullanılabilirler. Burada taşıyıcı konveyörü bir adaptör gibi düşünebiliriz. Bu yüzden pozlama ve banyo makineleri üzerinde bir birinden ayrı açma/kapama düğmeleri bulunmaktadır. Ana şalterler ise makinede elektrikten kaynaklı bir arıza olduğunu düşündüğümüzde bakacağımız ilk yer olmalıdır.

Banyo makinesinin kontrol paneline gelecek olursak, bu tip makinelerde kırmızı rengin; developer, mavi rengin ise; fikseri ifade ettiğini bildiğimiz taktirde kullanımı rahatlıkla çözülebilen bir yapıya sahiptirler. Panelde bulunan ayarları özetlersek, developer ve fikserin sıcaklıkları ile tazeleme banyosu yenileme miktarlarını, bunun yanı sıra makine devir süratini düzenlemek mümkündür.

Yukarıdaki fotoğrafta ise makinenin dış bağlantıları gözükmektedir. Havalandırma bağlantısı; kurutma ünitesinin oluşturduğu sıcak havayı tahliye etmekle, developer-fikser ve su giderleri bu maddelere ait atıkların boşaltılmasında kullanılmaktadır. Bunun dışında makineye su girişi ve en önemli bağlantı RIP’i pozlandırma ünitesine bağlayan kablo bağlantısı bulunmaktadır.

Makinenin üst kapağını açtığımızda sırasıyla; developer, fikser ve su üniteleri görülecektir. Film önce banyo işleminden geçer, ardından fikserle film üzerindeki görüntü sabitlenir ve de su ile banyo artıkları film üzerinden temizlenir. Son olarak kurutma ünitesinden geçen film artık montaja hazırdır.

Yukarıdaki fotoğrafta developer ve fikser kısımlarına ait rezistanslar gösterilmektedir. Bu rezistanslar developer ve fikserin ısısının belli bir derecenin altına düşmesini engeller. Yaz mevsiminde ise ortam iklimlendirici(klima) aracılığıyla üreticinin tavsiye ettiği (bu makine için;20-26 ºC) sıcaklıkta tutulmalıdır.

Kurutma ünitesinde birbiri adınca dizilmiş çok sayıda merdane bulunur. Sıcak hava üfleyen bir fan yardımıyla ile bu merdaneler film üzerindeki suyu alarak kurumasını sağlar.

Developer ve fikser için makinenin iç kısmında birer tazeleme tankı bulunur. Bu tanklardan kontrol panelinden ayarlanan periyotlarla banyo makineye pompalanır. Ayrıca banyo haznelerinde bulunan bir algılayıcı(sensörde) banyo miktarlarını kontrol eder ve belli bir seviyenin altına düşmesi durumunda öz denetimsel(otomatik) olarak tanklardan haznelere takviye yapar.

Yukarıdaki fotoğrafta içine yeni film konulmuş bir kaset görüntülenmiştir. Film gün ışığına hassas olduğu için, kasete konulurken dikkat edilmeli ve ışık görmesi engellenmelidir. Kasete konulduktan sonra film ışıktan tamamen yalıtıldığı için, ortamda ışık bulunması herhangi bir problem oluşturmaz.

Bu dersimizde özetleyecek olursak; çevrim içi çalışan film pozlama ve film banyo makinelerinin temel parçalarını ve kullanım amaçlarını açıkladık.

*Polyester Kalıplar: CtP(bilgisayardan kalıba) teknolojisine alternatif olarak ve fazladan bir yatırım yapmadan CtF(bilgisayardan filme) sistemlerinde kullanılabilen bir kalıp türüdür. Polyester kalıplar yurt dışında yaygın kullanılmasına rağmen ülkemizde tanınmadıkları için pek tercih edilmemektedirler. Kaliteden ödün vermeden, kısa sürede, daha düşük maliyetle baskı çözümü sunan polyester kalıplar ortalama 20.000 baskı sayısına sahiptir. Film çıkış makinelerine rulo olarak yerleştirilip pozlandırılan kalıplar 0,13 ve 0,20 mm kalınlıklarında üretilmektedir.

Filmde olduğu gibi giriş kasetinden pozlandırma bölümüne geçerek pozlanmaktadırlar ve baskıda klasik kalıplarda kullanılan hazne suyu ve mürekkep kullanılmaktadır. Rötuş işlemine gerek duyulmamasına rağmen, düzeltilmesi gereken yerler olması durumunda özel rötuş kalemleriyle düzeltme yapılabilmektedir. 70’lik tram değerine kadar trikromi, siyah-beyaz veya ekstra renk baskısında kullanılabilirler.

**Mikron, milimetrenin binde biridir.