Gazetenin Üretim Aşamaları

Gazete üretimi üç ana aşamada yapılmaktadır.

BASKI ÖNCESİ HAZIRLIK (PREPRESS): Her türlü yazı, fotoğraf ve görsel malzemenin işlenip kullanılması sonucu, manuel olarak veya elektronik ortamda oluşturulan sayfadan kalıp çekimine uygun film veya elektronik dosya elde edilmesine kadar geçen tüm süreci kalıp işlemi dahil kapsar.

BASKI (PRESS/PRINTING): Gazetenin basılma işlemidir. Prepress işlemi sonucu elde edilen kalıplar baskı makinesine bağlanır ve baskı sonucu katlanmış gazete elde edilir.

BASKI SONRASI/PAKETLEME (POSTPRESS/MAILROOM): Baskı makinesinden katlanmış olarak çıkan gazetelerin (varsa ilave ve ticari insertlerinin) dağıtım için uygun duruma getirilme (istifleme/insert/paketleme) aşamasıdır.

Editoryal

Yazı işleri toplantılarında gazeteyi oluşturacak sayfaların genel yapısı belirlenir. Haber ajanslarından gelen haberler, editörlerin yazıları, köşe yazarlarının yazıları, grafikerlerin yaptığı grafikler, karikatüristlerin çizdiği karikatürler ve gazetede yer alacak ilanların ilavesi ile masa üstü yayıncılıkla ilgili yazılımlar kullanılarak sayfa sekreterleri tarafından gazete elektronik ortamda hazırlanır.

Baskı Öncesi (PrePress)

Yazı işlerinde hazırlanan elektronik ortamdaki gazete sayfalarına ait elektronik ortamdaki bilginin baskı makinesi yardımıyla kağıda aktarılması için sırasıyla ilk önce filme sonra kalıba ya da direkt olarak kalıba aktarılması gerekmektedir. Gazetelerin editorial merkezlerinin bulunduğu binalardan bu bilgi aynı anda eşzamanlı olarak tüm baskı tesislerine uydu veya karasal kiralık telekom hatları üzerinden gönderilmektedir.



Gazete sayfaları gönderildiği baskı tesislerinde film çıkış veya direkt kalıba çıkış alınarak, hangi baskı makinesinde basılacaksa, o baskı makinesinde kullanıma uygun ebatta kalıplar hazırlanmaktadır.

Gazete üretiminin temel aşamalarındaki bu ana süreçler, kullanılan teknoloji ve otomasyona bağlı olarak, işletmelerde farklılık gösterebilmektedir.

CTP (Computer to Plate)

Bilgisayardan kalıba pozlama işlemi digital dosyanın direkt olarak kalıba pozlanması işlemidir. Alışılmış film sisteminden CTP sistemine geçişin avantajları aşağıdaki şekilde sıralanabilir.

*Hız, diğer bir deyişle zaman tasarrufu
*Daha az üretim aşamaları, daha az hata
*Personel tasarrufu
*Daha iyi register ve mürekkep dengesinden ötürü, baskı sırasında daha az başlangıç bozuğu
*Daha çevreci bir üretimi başarılır kılması
*İş akışında verimliliğin artması
*Editoryal değişikliklerde esneklik kazanılması
*Aynı baskı makinesi üzerinde aynı anda hem konvansiyonel hem de ctp kalıpların kullanılabilirliği
*Daha keskin ve temiz bir dot kalitesi
*Aynı ctp cihazı üzerinde farklı ebatlardaki kalıplara pozlama yapabilme esnekliği



Genel olarak CTP sistemleri görülebilir ışık ( violet veya green ) - veya termal laser kullanan sistemler olmak üzere iki gruba ayrılır. Bu sistemlerde kullanılan kalıplar farklı özelliklere sahiptir.
Termal laser kullanan sistemlerin en büyük avantajı kalıpların gün ışığından etkilenmemesidir. Genel olarak ticari matbaalar termal sistemleri tercih etmektedirler. Görülebilir ışıklı laser kullanan sistemlerin en büyük avantajı hızlı olmasıdır. Banyosunda daha az aşama bulunmasıdır. Dolayısıyla kalıp tüketiminin fazla olduğu gazete basım sektörü bu sınıfa giren ctp cihazlarını tercih etmektedir. Bu tip ctp cihazlarında silver ve photopolimer ve hibrit kalıplar olmak üzere üç tip kalıp kullanılabilir. Ancak hibrit kalıplar çok fazla kimyasal kullanımı gerektirdiği için dezavantajlıdır. Kullanılan kalıp tipine göre kalıp banyo makinesinin özellikleri ve kullanılan kimyasallar farklılaşmaktadır. Bununla birlikte üreticiden üreticiye işlemler ve kullanılan kimyasallar da farklılaşmaktadır. Kullanıcılar kalıp üreticisi olan firmanın ürettiği kimyasalları kalıp banyo işleminde kullanmak zorundadır. Kullanılan ctp kalıp ve kimyasalları hala konvansiyonel kalıp ve kimyasallarından pahalıdır.

Aşağıda bulunan şemada visible ve termal kalıplara ait banyo prosesleri arasındaki farklar görülmektedir.
Ayrıca termal sistemlerin enerji tüketimi visible light sistemlerle kıyaslandığında çok daha yüksektir.
Günümüzde bazı üreticilerde violet laser ( blue laser) diod kullanan ctp sistemleri de bulunmaktadır. Blue laser ilk önce DVD playerlarda kullanılmıştır. Fiyat avantajı sebebiyle bugün ctp cihazlarında da tercih edilmektedir.

Baskı (Press/Printing)

Günümüz gazetelerinde en yaygın olarak kullanılan baskı yöntemi lithograpy(offset) dir. Baskıda kullanılan kalıpların yüzeyi kimyasal olarak farklı iki alana sahiptir. Bunlar imajsız ve imajlı alanlardır. Bu baskı yönteminde hazne suyu imajsız alanı ıslatırken mürekkepte imajlı alanını ıslatır. Hazne suyunun kalıptaki mürekkebi yıkayabilmesi onun deterjan özelliği ile ilgilidir.



Kalıptaki mürekkep, blanket silindirine oradan da kağıda geçer ve böylece baskı yapılmış olur.


Planlanmış sayfa planına göre makine kontrol sisteminde sayfaların yer alışları (imposition) makine kontrol sistemi yardımıyla baskı operatorleri tarafından programlanır. Bu sayfa düzenine ilişkin olarak makineye uygun kağıtlar çekilir.



Bunu takiben baskı başlamadan önce makinenin bu baskıya göre olan katlama, mürekkep, su sistemi kontrolu ve bunun gibi ayarlar yapılır. Prepress bölümü tarafından üretilen kalıplar baskı makinesinin kazanları üzerinde daha önceden programlanmış yerlerine baskı elemanları tarafından takılır. Tüm sayfalar tamamlandıktan sonra baskıya başlanır.

Mailroom
Baskı işlemi sırasında baskı makinesinde özel bir taşıyıcı konveyor ile toplanan gazeteler mailrooma gönderilir. Mailroom'da gazeteler otomatik olarak sayılır, istiflenir, paketlenir ve etiketlenir, dağıtıma hazır hale gelir. Baskısı yapılan yayınlar eğer içlerine insert atılacaksa roll olarak isimlendirilen gazeteyi toplamaya ve üzerinde biriktirmeye yarayan büyük tamburlara sarılır.



Daha sonra sarılmış gazeteler Müller Martini Newsliner sisteminde insertleri gazete içine atılır. DPC İstanbul Tesisinde 4 adet Newsliner sistemi bulunmaktadır. Her bir Newsliner sisteminin nominal hızı 40.000 adet/saat'tir. Her Newsliner'da 5 adet besleyici bulunmaktadır. Newsliner'lara gazeteleri ve de insertleri besleyici olarak adlandırılan istasyonlardan yapılır. Bunların biri ana gazeteyi diğer 4'ü ise insertleri beslemek amacı ile kullanılır.

Tesis tam kapasite çalıştığında saatte maksimum 1.280.000 adet insert 160.000 adet gazete içine atılabilmektedir.

Kalite Kontrol

Üretim sırasında veya üretimi takiben baskısı yapılan yayınların kalite problemleri kontrol edilir. Üretimi tamamlanmış yayınlara ait bir müşteri şikayeti varsa incelenip raporlanır. Bölge DPC Tesislerinde üretimi yapılmış yayınların rastgele alınmış örnekleri incelenerek, eğer varsa kalite problemleri raporlanmaktadır.

Üretimde kullanılan kağıt, mürekkep, baskı kimyasalları ve diğer baskı malzemelerinin üretim için uygunluğu kontrol edilir ve raporlanır. Gerektiğinde ilgili laboratuvarlarda örnekler teste gönderilir. Laboratuarlardan gelen raporlar değerlendirilir.

Rotatif Ofset Baskı Makinelerinin Ana Üniteleri

Baskı üniteleri

İki yan duvarın iç kısmına yerleştirilmiş olan kalıp ve kauçuk kazanları ve bunlara bağlı mürekkep-su merdane topluluklarından oluşur. Bazı baskı üniteleri dikey bir kibrit kutusu biçiminde olurken, bazıları köprü şeklindedir. Her bir ünite asgari iki, azami dört renk baskı yapar. Bu makinelerde baskı ünitelerinden bir çoğu yan yana dizilidir ve gergi ünitesinden gelen kâğıtlar sıra ile bu baskı ünitelerinde ön ve arka yüzleri basılarak geçerler. Kauçuklar, kazana iki kenarından gerilerek takılır. Böylece yüksek hızda dönen kauçuk kazanı düzgün baskı yapar. Kauçuk kazanlar, kızaklar üzerinde hareket ederler.

Gazeteler artık el boyamıyor

Uzun uzun gazete okuyanların karşılaştığı en büyük problemlerden biri olan el boyama problemi coldset teknolojisi sayesinde ortadan kalkmış bulunmaktadır. Günümüzde uygulanmaya başlanan bu baskı yöntemi ülkemizde de kullanılmaktadır. Böylece okuyucular keyifle gazete sayfaları arasında gezinebilmektedirler.

Güçlü Matbaa Malzemeleri

Konvonsiyonel Kalıplar

Firmamızca VPS-E tipi orta tirajlı baskı adedinde (80-100 bin) Fujifilm matbaa kalıpları satılmaktadır. Fujifilm kalıp üretiminde mükemmele ulaşma yolunda multigren teknolojisini geliştirmiştir. Bu teknolojinin sağladığı faydalar aşağıdaki noktalarda toplanmaktadır.

Olağanüstü baskı verimliliği
Etkili Ton Üretimi
Ekonomik mürekkep/su dengesi

VPS-E tipi matbaa kalıplarının öne çıkan artıları şöyle sıralanabilir.

Vakumlama zamanı

Yüzeyinde barındırdığı matt spray adlı bir aktif madde ile vakumlama anında film ve kalıp arasındaki havanın çabucak çıkışını sağlar. Bu reaksiyon vakumlama zamanını beklenmedik şekilde kısaltır. Bu madde su ve banyo içinde çözülebilir olduğundan baskı kalitesine yansıyan bir etkisi yoktur.

Mürekkep dengesi

Yapılan testler sonucunda eş zamanlı mürekkep, su ve kağıt beslemesi ile denge çabuk kurulup, başlangıç maliyeti düşürülmektedir.

Kalıp rengi ve kontrast

Her kalıbın kendi kaplanan rengi kullanıcısı tarafından tanınabilirliğini sağlamaktadır. Kontrast değeri işin bulunduğu ve bulunmadığı alanlardaki kontrasta etki eder. VPS-E�nin iki alanı içerisindeki farkının yüksek olması kalıpların kolayca muayene edilmesini sağlar.

Bu özellikler dışında kalıbın duyarlılık ölçüleri çok hızlı, toplam pozlama süresi kısa, baskıda işin olmadığı bölgede kendini temizlemesi çabuk ve su-mürekkep dengesini kurmada da üstün bir performans sergilemektedir.

CTP Kalıpları

Fujifilm Brillia serisi CTP kalıpları günümüz kalıp çıkış makinalarının ihityacına uygun olarak photopolymer ve thermal tarzda üretilmektedir. CTP kalıp çeşitleri aşağıdaki gibidir.

Kalıp Tipi

Türü

Uygulama Alanı

Lazer

Tiraj

LP-NN

Photopolymer Neg.

Gazete

Argon 488 nm

300.000 veya FD-YAG 532 nm

LP-NS

Photopolymer Neg.

Ticari

Argon 488 nm

200.000 veya FD-YAG 532 nm

LH-NI

Thermal Neg.

Ticari

Infrared 830 nm

300.000

LH-PI

Thermal Neg.

Ticari

Infrared 830 nm

200.000

LP-NN

Fujifilm�in var olan üstün teknolojisi ile ideal su-mürekkep dengesi kurulmaktadır. Banyolaması çok kolay olup herhangi bir photopolymer banyo makinesi ile netice alınabilmektedir.

LP-NS

Internal-drum yapısındaki makinalarda görülen lazer yansımasından oluşan alev etkisi düşürülmüştür. Bu netice, pozlama enlemini ve imaj kalitesini geliştirip, imajın bulunduğu noktada kimyasala karşı direncini kuvvetlendirir.

LH-NI

Daha geniş sıcaklık enlemi, geliştirilmiş banyolama kapasitesi, ve daha iyi performans sağlar. Kalıbın banyolamasından sonra post-baking ile tiraj adedi 1 milyonu geçmektedir.

LH-PI

Banyolamadan önce ön ısıtma gerektirmeyen ilk thermal kalıplardandır. Ayrıca, mükemmel kimyasal dayanıklılığı ve UV ink�e olan toleransı ile post-baking de gerektirmez.

Matbaa Filmleri

Firmamızca Fujifilm�in en son geliştirip ürettiği HQ sistem yüksek kalitedeki filmleri satılmaktadır.
Bu sistemin yeni ve geliştirilmiş yapısı şu noktalarda benzerlerinden farklılaşmaktadır:

Sıradışı ton kopyalaması
Sıkı ve keskin nokta yapısı
Mükemmel lineer yapı
Yüksek densite değerlerinden nokta ve zemin eldesi
İçerdiği kimyasal yapısı ile banyonun sağlamlığı

Bu sayede 4. jenerasyon filmler ile en yüksek kalite ve en verimli ekonomi/ekoloji dengesinde film üretilmektedir.

CTF Film Çıkış
Sistemleri

Tarayıcılar

Workflow
(Software)

CTP Kalıp Çıkış
Sistemleri

Dijital ve Analog
Prova Sistemleri

Luxel F 9000

C.550Lanovia

Celebra NT RIP

Luxel P.9600 CTP

Pictro Proof (Digital Prova)

Luxel F 4080

Celsis 6250 Casc

Luxel T.6000 CTP

Final Proof 5600

Luxsetter 5600

Luxel T.9000 CTP

Color-Art System (Analog Prova)

Fine Scan 2750

GÜÇLÜ Matbaa Malzemeleri’ni 1987 yılının Mart ayında Ankara’da kurduk.
Matbaacılık sektörüne hizmet etmeyi kendimize amaç olarak seçtik.

Sektöre yabancı değildik. Başta dürüstlüğü kendimize ilke edindik.
Araştırmacı bir yaklaşımın hem bizim hem de müşterilerimizin ihtiyaçlarını
en üst düzeyde karşılayacağını bildiğimizden, bir dakika yerimizde durmadık.
Dünyanın en kaliteli makina ve malzemelerini portföyümüze aldık ve
müşterilerimize bunları en uygun koşullarda sunduk.

Sektördeki 19. yılımızı tamamladığımızda, içimizde sadece gurur olduğunu görüyoruz.
En iyiyi sunmanın… Müşterilerimizle aramızda oluşan dostluk ve güven ortamının…
Bilgi birikimimizin müşterilerimizin üretimlerine yansımasının…

Bugüne kadar bizimle olan herkese teşekkür ederiz.
Bundan sonra birlikte çalışacağımız herkesi de
aynı heyecanla bekliyor olacağız.

Birlikte nice senelere…

Fehmi BAYRAM - Fuat BAYRAM

Güleryüz Sanayi Sitesi
33. Cadde No: 51 İvedik ANKARA
Tel: (0.312) 395 84 60 (pbx)- 394 40 80 (pbx)
Faks: (0.312) 395 84 62
e-mail: guclu@guclumalzeme.com.tr

Eral Teknik Serigrafi ve Tampon Baskı Mürekkepleri

Eral Teknik — Serigrafi ve Tampon Baskı Mürekkepleri, Foto Emülsiyonlar, Serigrafi İpekleri, Rakle Lastikleri, Serigrafi Baskı Makinaları, Tampon Baskı Makinaları, Hotmelt, Marabu, Ulano, Sefar, Theime, Apolan, Rohm and Hass, Leuenberger

BOSTANCI YOLU, KEYAP ÇARŞI No: 68/A YUKARI DUDULLU, ÜMRANİYE
ISTANBUL
TEL: 0216 364 40 45 Pbx
FAX: 0216 364 40 15
E-MAIL: eralteknik@isbank.net.tr

CPU cache'nizi kullanmıyor olabilirsiniz!!!

WinXP nin orjinal kurulumunda registry'de çok büyük bir eksiklikle birlikte gelmektedi.

Sanırım bu eksikliğin deneyimli kullanıcılar farkındadır ve yapılması gerekenin de bilincindedir. Fakat farkında olmayan kullanıcılar için aşağıda anlatacağım yöntemle işlemci cache'nin windowsa tanıtılması, performansınıza çok büyük oranda katkı sağlayacaktır.

Günümüzde artık işlemcilerin bir çoğu 256K veya üzeri cache ile birlikte gelmekte. Gerek normal kullanımda, gerekse oyunlarda vede film izlerken yada surf sırasında ve ayrıca program geçişlerinde, image yada video editing programları kullanırken windowsun aslında performansınızı katlamak için sadece küçük bir regedit değişikliğine ihtiyacı olabilir.

Örnek: Amd AthlonXP serisi işlemcilerin cache'si (second level ) : 512K'dır.

Windowsun algılamadığı bu cache'yi windowsa tanıtalım.

1.Başlat ---> Çalıştır ---> Regedit ---> komutları ile regediti açıyoruz.

HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\Session Manager\Memory Management

isimli anahtara geliyor ve aşağıdaki örnekte olduğu gibi işlemci cachemizi '' secondleveldatacache '' isimli anahtarı çift tıklatıp, açarak


256K için = 100
512K için = 200
1024K için = 400




olacak şekilde ayarlayıp tamam deyip, regediti de kapatıyoruz. Şimdi sisteminizi yeniden başlatma ve performansınızdaki farkedilir artışı izleme zamanı. Lütfen Dikkatli uygulayın ve işlemcinizin seconlevelcache'sini bilmiyorsanız önce araştırın, sonra uygulayın.

BELTEK Ofset baskı operatörlüğü kursu

Herkese Merhabalar,

Sektörümüzde yapılan iş piyasası ihtiyaç analizinde, en çok ihtiyaç duyulan elemanlar kategorisinde ilk sırada yer alması nedeniyle, Ankara Büyükşehir Belediyesi ile Gazi Üniversitesi'nin işbirliği ile yürütülmekte olan BELTEK Teknik Eğitim Kursları Kapsamında Ofset Baskı Operatörlüğü kursu açılmıştır. Haftada 9 saat ve mesai dışı saatlerde Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümü Uygulama Atölyesi'nde yürütülecek olan kurs ücretsiz olup, en az lise mezunu ve fiziksel bir engeli olmayan, meslek edinmek isteyen herkese açıktır. Uygulama atölyemizde bir adet Heidelberg GTO tek renkli ofset baskı makinesi ve iki adet 70x100 Heidelberg iki renkli ofset baskı makinesi bulunmaktadır.

Kurs kayıtları Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi B-Bloktaki kayıt merkezinde devam etmektedir. Kurslar 07 Nisan 2007 günü başlayacaktır.

Bunun yanısıra Grafik Tasarım 1, Grafik Tasarım 2, Fotoğrafçılık ve Web'oe Grafik Tasarım kursları devam etmektedir.

İlgilenenlere duyurulması konusunda yardımlarınızı dilerim. Saygılarımla...

Genç matbaacıların eğitimi için

Xerox, Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Matbaa Eğitimi Bölümü bünyesinde bir Dijital Baskı Laboratuvarı açtı.

Xerox, geleceğin matbaacılarının dünyadaki yeni baskı yaklaşımlarını öğrenerek yetişmeleri için, ürünlerini ve bu alandaki bilgi birikimini eğitimin hizmetine sunuyor.

Dünyanın önde gelen teknoloji şirketlerinden Xerox, Türkiye'de üniversite özel sektör işbirliğine örnek olacak bir çalışmaya imza attı. Xerox ve Marmara Üniversitesi arasında yapılan işbirliği ile Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi bünyesindeDijital Baskı Laboratuvarı açıldı. Laboratuvarın açılışı, Xerox Türkiye Üretim Sistemleri Grup Direktörü Pelin Çağlar ve Teknik Eğitim Fakültesi Dekanı Prof. Dr. Mehmet Akalın'ın katılımıyla 07 Mart 2008 tarihinde Marmara Üniversitesi Göztepe Kampüsü'nde gerçekleştirildi.

Xerox, bu iş birliği doğrultusunda, Türkiye'de ilk kez Marmara Üniversitesi tarafından açılan ve dört yıllık fakülte düzeyinde eğitim veren Matbaa Eğitim Bölümü'nde bir laboratuvar kuruyor. Xerox'un desteği ile kurulan laboratuvar, geleceğin matbaacılarının son teknoloji baskı sistemleri ile yetiştirilmesini sağlayacak. Xerox, geleceğin matbaacılarının kaliteli bir eğitim öğretimle yetiştirilebilmesi için yüksek kapasiteli donanım ve yazılım çözümlerini Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi'nin kullanımına sundu. Matbaa Eğitimi Bölümü'ndeki öğrenciler, Xerox'un dijital baskı teknolojileri ile uygulamalı eğitim öğretim yapma fırsatı bulacak.

İş birliği anlaşmasına göre, yüksek kapasiteli renkli dijital baskı sistemi Xerox DocuColor 2060, değişken veri baskısına yönelik yazılımlar ve iş istasyonu Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi'nin kullanımına sunuldu. Xerox'un sağladığı bu donanım ve yazılımlarla eğitim amaçlı uygulamalar, AR-GE ve akademik çalışmalar yapılacak.

Xerox ayrıca, iş birliği süresi boyunca karşılıklı belirlenen miktarda bir sarf malzemesini ücretsiz verecek ve makinelerin servis giderlerini gene ücretsiz olarak temin edecek. Bununla birlikte, makinenin kurulacağı laboratuvarın bakım masraflarını Xerox üstlenecek. Matbaa Eğitimi Bölümü öğrencileri, dijital baskı ve gelişen teknolojiler konusunda Xerox'un konu uzmanı yetkililerinden bilgi ve eğitim de alabilecek.

Teknik Eğitim Fakültesi çatısı altında faaliyet gösteren Matbaa Eğitimi Bölümü, iş birliğine dayanarak müfredatına ekleyeceği dijital baskı ile ilgili konuları öğrencilerine, Xerox'un tedarik ettiği makinelerle uygulamalı olarak gösterebilecek. Matbaa Eğitim Bölümü de ayrıca, Xerox çalışanlarına ve müşterilerine, "Renk Yönetimi" ve matbaacılık gibi konularda eğitim ve danışmanlık hizmeti verebilecek. Buna ek olarak, Matbaa Eğitimi Bölümü'nden konunun uzmanı öğretim elemanları da Xerox'un düzenlediği seminerlere konuşmacı olarak katılabilecek.

Marmara Üniversitesi ve Xerox Türkiye'nin iş ortaklığıyla ilgili değerlendirmede bulunan Xerox Türkiye Genel Müdürü Mehmet Sezer, "Marmara Üniversitesi ile yapılan işbirliğinden dolayı çok mutluyuz. Marmara Üniversitesi ile yapılan iş birliği, eğitime önem veren, sosyal sorumluluğu olan bir kurum olma misyonumuzun önemli bir parçasıdır." dedi. Marmara Üniversitesi ile birlikte yapılan teknolojik ortaklığın, büyük bir sinerji yaratacağını da belirten Mehmet Sezer, "Bu iş birliği sayesinde, öğrenciler ve eğitim veren akademik ekip, piyasadaki güncel teknolojileri uygulamalı olarak kullanacaklar. Xerox olarak, ürün ve çözümlerimizin yanında bilgi birikimimizle de, katma değerimizi daha da artırmaya çalışacağız" dedi.

Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Dekanı Prof. Dr. Mehmet Akalın ise, Xerox ile yapacakları çalışmalardan duyduğu memnuniyeti dile getirerek, Xerox'un sahip olduğu sektörel bilgi birikimi ve teknolojiyi akademik çalışmalarında ve ders programlarında kullanacaklarını ifade etti. Prof. Dr. Mehmet Akalın, "Yapılan iş birliği öğrencilerimizin, son teknoloji dijital baskı çözümleriyle eğitim görmesini, yeni uygulamaları yakından takip etmesini sağlayacak. Xerox ile başlattığımız verimli iş ortaklığının, gelecekte sektöre katkı sağlayacak daha başka değerli çalışmalara yansımasını diliyorum" dedi.

Xerox, Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi'de kurulan dijital baskı laboratuvarına teknoloji ve "knowhow" desteği verecek. Xerox'un yüksek kapasiteli renkli dijital baskı sistemlerinin yer alacağı dijital baskı laboratuvarı, geleceğin matbaacılarını son teknoloji baskı sistemlerini kullanarak, sektördeki yeni uygulama ve yaklaşımları öğrenerek yetişmelerini sağlayacak.

Kaynak:http://www.xerox.com.tr

Firmanın logo ve amblemleri

Pek çok firmanın logo ve amblemine ücretsiz ulaşabileceğiniz bir adres:

http://brandsoftheworld.com/

Dergi ,Broşür ,Gazete ,kartvizit Örnekleri

Dergi ,Broşür ,Gazete ,kartvizit Örnekleri

Dosya icindeki formatlar

Hazır Tasarım pdf leri
Hazır Tasarım broşür katalog ölçü biçimlendirmesi
Hazır Tasarım psd ler
Hazır Tasarım eps ler


örnek resimler



Dosyalar (219 mb)

http://rapidshare.de/files/29654657/stock_layouts_by_dtd.part01.rar.html
http://rapidshare.de/files/29660360/stock_layouts_by_dtd.part02.rar.html
http://rapidshare.de/files/29666047/stock_layouts_by_dtd.part03.rar.html
http://rapidshare.de/files/29669690/stock_layouts_by_dtd.part04.rar.html
http://rapidshare.de/files/29671747/stock_layouts_by_dtd.part05.rar.html

Grafik tasarım nedir?

Grafik tasarım bir mesajı iletmek için metnin ve görsellerin algilanabilir ve gorulebilir bir düzlemde organize edilmesidir. Baskı, ekran, hareketli film, animasyon, iç mimari, paketleme gibi birçok ortamda uygulanabilir. Temel ilkeleri hizalama, denge, karşıtlık, vurgulama, hareket, görüntü, oran, yakınlık, tekrarlama, ritm, ve birliktir.

Grafik tasarımın tarihi İÖ 14,000'lerde yapılmış mağara resimlerine ve İÖ 4.yy'da yazının başlamasına dayandırılabilir. Sonraları daha çok el yazması dini içerikli kitaplar ilk yayınlar olacaktır. Johann Gutenberg'in Avrupa'da 1450'lerde hareketli matbaa'yı icadı ıle kitaplar yaygınlaşmaya başlamıştır. O dönemlerde entellektüel düşünce din etrafında olduğundan ilk basılıp dağıtılmaya başlanan kitaplar dinsel kitaplardır. Basılı yayınlar için harf ve metin dizimi erken dönem grafik tasarım pratikleridir.

Türkiye'de İbrahim Müteferrika ilk defa 14 Aralık 1727'de Müteferrika Matbaasını kurmuştur. Burada basılan kitaplar dünya kitap tarihine ve Osmanlı kültürü tarihine dair önemli bilgiler vermektedir. Bu matbaada 1729-1742 tarihleri arasında 16 kitap basılmıştır. 1729'da "Vankulu Lugati" Arapça harflerle ilk basılan kitaptır. Katip Çelebi'nin 1732'de basılan "Cihannuma"sı içinde harita ve çizimler vardır. J. B Holderman'ın "Grammaire Turque" kitabı 1730'da Osmanlı'da Latin alfabesini kullanan ilk baskı olmuştur. 1732 yılında basılan "Tarih-i Hind-i garbi" (Amerika'nin keşfi), Amerika hakkında Müslüman bir yazar tarafından yazılan ilk kitaptır, 13 tahta baskı içerir.

1891-1896 arasinda William Morris tasarladigi kitaplarla zamanina gore cok basarili grafik tasarim isler uretmistir. William Morris'in isleri grafik tasarim icin bir pazar oldugunu gostermistir. Bu donemler tasarimin sanattan ayrilmaya basladigi donemlerdir.

Birinci Dunya savaşı sonrasında 19.yy'un sanat ve tasarım görüşlerine tepki olarak yeni düşünceler oluşmaya başladı. 1919'da Almanya'nin Weimar şehrinde kurulan Bauhaus okulu sanat ve tasarım alanında birçok yeniliğin öncüsü oldu.

1205 Adet Değiştirilebilir Kartvizit Örnekleri

Dosya icindekiler:
120 PSD KArtvizit Örneği
Uyumlu Fontlar



BÖLÜM 1
BÖLÜM 2

Ofset baskı kağıtları ve özellikleri

Ofset baskıda odunsuz yani iyi cins kâğıtlar, krome kâğıtlar ve tabii kâğıtlar
kullanılır. Tabii kâğıtlara "Ofset Kâğıdı" da denir. Bunların mat yüzeyli olmaları,
ofsette su kullanıldığı için bir avantajdır. Çünkü merdanelerin kalıp vasıtasıyla kâğıda
taşıdıkları su, mat kâğıda daha kolay nüfuz eder. Ayrıca ofset kâğıtlarının tutkalı
fazla olmalıdır. Çünkü nem çekme özelliği olan kâğıt, aldığı su nedeniyle boyutlarını
değiştirme eğilimindedir. Tutkalın bir başka yararı ise tozu azaltmasıdır. Tutkal,
kâğıttaki dolgu maddelerini liflere daha iyi bağladığı için, baskı esnasında dolgu
maddeleri toz yapmaz. Rotatif (veb) ofset baskı kağıtları ve özellikleri : Rotatif ofset
kâğıtları, sağlam ve elastik olmalıdır. Çünkü rotatif ofset makineleri tabaka ofset
makinelerine oranla daha hızlı çalıştıklarından kâğıdın bu hıza, yırtılmadan
dayanması gerekir. Ayrıca kâğıdın bobine kusursuz biçimde sarılması ayar
bakımından önemlidir. Bobin baskıda, ayar sadece yan pozalardan sağlandığı için
bobin kâğıt, bazen sert, bazen gevşek geçerse ayarsızlık mutlaka olur. Tifdruk baskı
kağıtları ve özellikleri : Tifdruk kağıtları eşit kalınlıkta, sağlam, yumuşak ve elastiki
olmalıdır. Ancak bu şekilde silindir biçimindeki tifdruk kalıbı ile uyum sağlayabilirler.
Ayrıca kullanılan boya akıcı olduğundan kurumanın sağlanabilmesi için kâğıdın emici
olmasında yarar vardır. Kâğıdın emici olması için tutkalı az konulmuş
olmalıdır.Serigrafi baskı kağıtları ve özellikleri : Serigrafi tekniği ile, hemen her
kalitede kâğıda baskı yapılabilir. Bununla beraber kâğıtların iyi tutkallanmış ve
sağlam olması daha iyi sonuç verir.

Tipo baskı kağıtları ve özellikleri

Tipo baskı sisteminde, basılan kısımlar yüksekte ve sert olduğu için, kâğıt yüzeyininözellikleri ve elastikiyeti önem taşır. Basılacak işin önem ve kalitesine göre kâğıt
seçimi yapılmalıdır. Tipo baskıda basılacak çok renkli işler için genellikle kuşe kâğıtlar kullanılır.

Kağıdın Özellikleri

Baskının oluşabilmesi için gerekli olan temel şart, kullanılan boyanın kâğıt yüzeyine
tutunabilme kabiliyetinin baskı kalıbına oranla daha çok olmasıdır. Bunun için
kullanılan kâğıt, baskı anında ve taşınma müddetince, fiziksel özelliklerini
yitirmemeli ve kâğıdın lifleri, boya özünden daha dayanıklı olmalıdır. Kağıdın
sağlamlığı, çok renkli baskılarda daha da önem kazanır. Çünkü kâğıt baskı
ünitelerinden birçok defa geçmek zorundadır. Bu geçişlerde kâğıdın özelliklerinde
herhangi bir değişimin olmaması gerekmektedir. Kağıdın kalitesi, katkı maddeleri ile
yakından ilgilidir. Hemen her baskı sistemi, kağıttan belirli oranda boyayı emme
kabiliyeti ister. Kâğıt bu niteliğini, tutkal oranı ve yüzeyinin mat olması ile kazanır.
Tutkallı kâğıtlar daima daha ayarlı baskı verirler. Tutkalsız kâğıtlar ise çürük olurlar
ve çabuk nemlenirler.
Ancak kâğıdın boyayı emme kabiliyetinin bir sınırı olması gerekir. Aşırı emici
kağıtlara baskı yapıldığı zaman, basılan boya kâğıdın arkasına geçebilir. Ayrıca
doyum sağlamak için fazla boya verilince renk tonunda değişiklik meydana gelebilir.
Baskı sistemi nedeniyle boya miktarı artırılamaz ise basılan resimde renk doyumu
sağlanamaz. Kâğıdın optik, mekanik, kimyevi yönden temiz ve beyaz olması, baskı
kalıplarının aşınmasını önler ve baskı tirajını arttırır. Çok renkli baskılarda kullanılan
örtücü olmayan boyaların etkisi, kâğıdın beyazlığı oranında artar; kâğıt ne kadar
beyaz olursa, basılan resimler o kadar çok kendini gösterir, kontrast ve aydınlık olur.
" Odunsuz " olarak vasıflandırılan selülozu fazla olan kağıtlar, odunlu, yani selülozu
az olan kağıtlara oranla çok renkli baskılara daha uygundur. Çünkü odunsuz kâğıtlar
daha beyazdırlar ve güneş ışınlarından etkilenmezler. Odunsuz kâğıtta da zaten % 5
civarında odun vardır. Bu, kâğıdın sertliği ve sağlamlığı için gereklidir. Aksi halde,
kâğıt, baskı anında karşılaştığı basınca dayanamaz ve zedelenir. Aynı kalitede fakat
ince olan kâğıtlar, kalın olanlara göre daha kolay deforme olurlar ve bu yüzden
baskıya pek elverişli değildirler.
Havanın tesiri ile kâğıtta bazı fiziki değişmeler olur. Bu değişikliğin sebebi, rutubetin
fazla veya oldukça düşük olmasıdır. Kâğıt, rutubet derecesi arttıkça uzar ve
kuruyunca kısalır. Buna kâğıdın yüzey değiştirmesi denir. Kâğıtta oluşan bu
değişiklikler, liflerin rutubeti emip şişmesinden ileri gelir. Kâğıtların iyi saklanması
için depolara klima tesisleri kurulmalıdır.
Kâğıt hamuru makineye girerken elek üzerinde suyu süzülerek keçe gibi bir şekil alır.
Bu haldeki kâğıdın lifleri kâğıdın gidiş yönüne döner. Kağıt liflerinin aldığı yöne
"kâğıdın yönü" veya "kâğıdın suyu" denir. Hemen her baskı sistemi, basılacak
kağıdın uzun kenarının kâğıt suyu yönünde olmasını ister. Bunun başlıca sebebi
şudur : Kağıt higroskopiktir, yani havanın rutubetinden büyük ölçüde etkilenir. Bu
etkileme kâğıdın suyu yönünde azdır. Aksi yönde ise fazlalaşır. Kâğıdın uzun kenarı,
suyu istikametinde olmaz ise kâğıdın uzaması artar ve özellikle çok renkli baskılarda
ayar tutmaz. Çeşitli baskı sistemlerinde kullanılan kağıtlar ve özellikleri

matbaa Kağıt ile ilgili hesaplamalar

Örnek; kağıt ebadımız 70x100cm olsun

Bir tabaka kağıdın ağırlığını bulmak için:

Kağıdın eni(metre cinsinden)xKağıdın boyu(metre cinsinden)=Kağıdın metrekaresi

70cm=0,7m
100cm=1m

0,70x1=0,7metrekare

örnek olarak; kağıdımızın paketinde 80gr/metre kare yazıyor farzedelim ki bu 1metre ene, 1metre boya sahip bir tabakanın gramajını belirtir.

0,7x80=56gr(bu bizim bir tabaka kağıdımızın ağırlığı)

Bir topta 500 adet kağıt bulunduğuna göre:

500x56=28.000gr Bunuda kg cinsinden belirtmek için

1kg=1.000gr

28.000/1.000=28kg çıkar.

Bu bir top 70x100cm, 80gr/metrekare kağıdın ağırlığıdır.

matbaa makina ofset Olmazsa Olmazlar kağıt

Matbaa Çalışma Düzeni İçinde Olması ve Olmaması Gereken Konular
kaliteyi artırma amacıyla, matbaa sanatları ve teknolojileriyle ilgisi olan kisilere yönelik hazırlanmsıtır Bunu hazırlarken grafik tsarımcıların tasarımlarını yaparken dikkat edeceği püf noktaları içermesini hedefledim.

Renk Ayrımı

• Pantonede C ler Kuşe, U lar Hamur için kullanılır.

• Serigraf baskı yapılırken filmin en fazla 70 dpi çözünürlükte olması gerekir. İçten yapışmalı sticker için filmin ters emilsiyonlu olması gerekir.

• Ofset baskıda film alınırken kullanılan kağıt kuşe olursa tram en az 80, hamur kağıt kullanılırsa tram en az 60 olmalıdır.

• Özel kesimli işlerde film montajlı çıkıyor ise ara payları en az 3mm olmalıdır.

Kağıt

• 57x82 ebadın 170 gr. üzerinde gramajı yoktur.

• Sert kapakta 170 gr. altı olmaz.

• Bristol ve bazı Özel kağıtların ön ve arka yüzeyi farklıdır.

• Bristol kağıdın standart ölçüsü 70x100 dür. (Özel ebatlar hariç)

Baskı

• Zeminli işlerde işin kurumasını çabuklaştırmak için ve çizilmesini önlemek için vernik yapılması gerekir.

• Eğer bir işte gümüş yada altın yaldız kullanıldıysa mutlaka vernik veya laminasyon yapılmalıdır.

Laminasyon

• 135 gr. altı selofan olmaz

• Özel kağıtlara selefon yapılamaz. Lokal Lak olabilir.

• Sıvamalı işlerde Laminasyon yapılması gerekir.

Koyu zeminli işlerde kırım yerlerinden çatlamayı önlemek için selefon yapılır. Lak ve vernik çatlamayı engellemez.

Cilt

• Amerikan Cilt yapılırken kapak Ö+A Selefon olmaz. Sadece Ön Selefon yapılır. (Amerikan Cilt yaparken kapağa mutlaka laminasyon yapmak gerekir aksi halde iş çizilir.)

• Sıvamada en az 170 gr kullanılır.

• Tel dikiş yapılabilmesi için forma düzeninde ve 4 ün katları olması gerekir.

• Kapak takmada (Amerikan Cilt) 170 gr. altı kapak olmaz.

• Yan kağıt olarak zemin atılmış kuşe kullanılmamalıdır. Eğer kullanılırsa da selefon yapılması gerekir. Aksi takdirde çatlama yapar. 1. Hamur kağıt önerilir. (En az 160 gr)

Kağıt Ebatları ve Gramajları

Kağıt Ebatları ve Gramajları

Kuşe kağıt mat ve parlak yüzeyli

Ebatlar: 70 x100, 64 x 90, 57 x 82 cm
Gramajlar: 80 gr. 90 gr. 115 gr. 135 gr. 170 gr. 200 gr. 250 gr. 300 gr. 350 gr.
Bristol Karton; tek yüzeyi parlak

Ebatlar: 70 x100
Gramajlar: 180 gr. 200 gr. 225 gr. 250 gr. 280 gr. 300 gr. 330 gr. 350 gr. 400 gr.
I. Hamur Kağıt

Ebatlar: 70 x100, 64 x 90, 57 x 82 cm
Gramajlar: 55 gr. 60 gr. 70 gr. 75 gr. 80 gr. 90 gr. 100 gr. 110 gr. 120 gr.
Krome Karton; tek yüzeyi parlak [ Normprint (arkası gri), Extprint (arkası gri ön yüzü ekstra beyaz), Triblex (çift yüzeyi beyaz) ]
Ebatlar: 70 x100 cm
Gramajlar: 225 gr. 250 gr. 300 gr. 350 gr. 400 gr. 450 gr.
Otokopi Kağıdı

Ebatlar: 70 x100, 64 x 90, 59 x 84 cm
Renkler: Beyaz Sarı Pembe Yeşil Mavi
Fantazi Kartonlar

Ebatlar: 70 x 100 ebatlarında ve farklı renklerde ve farklı dokuda bulunmaktadır.
Gramajlar: 90 gr. 120 gr. 140 gr. 170 gr. 220 gr. 250 gr. 280 gr. 300 gr


ISO 216 Standart Kağıt Ölçüleri

A Serisi (mm) B Serisi (mm) C Serisi (mm)
4A0 1682 × 2378 - - - -
2A0 1189 × 1682 - - - -
A0 841 × 1189 B0 1000 × 1414 C0 917 × 1297
A1 594 × 841 B1 707 × 1000 C1 648 × 917
A2 420 × 594 B2 500 × 707 C2 458 × 648
A3 297 × 420 B3 353 × 500 C3 324 × 458
A4 210 × 297 B4 250 × 353 C4 229 × 324
A5 148 × 210 B5 176 × 250 C5 162 × 229
A6 105 × 148 B6 125 × 176 C6 114 × 162
A7 74 × 105 B7 88 × 125 C7 81 × 114
A8 52 × 74 B8 62 × 88 C8 57 × 81
A9 37 × 52 B9 44 × 62 C9 40 × 57
A10 26 × 37 B10 31 × 44 C10 28 × 40




Standart Kağıt Ölçüleri

A0 841 x 1189 mm 33.13 x 46.85 inc
A1 594 x 841 mm 23.40 x 33.13 inc
A2 420 x 594 mm 16.55 x 23.40 inc
A3 297 x 420 mm 11.70 x 16.55 inc
A4 210 x 297 mm 8.27 x 11.70 inc
A5 148 x 210 mm 5.83 x 8.27 inc
A 216 x 279 mm 8.5 x 11 inc
B 279 x 432 mm 11 x 17 inc
B4 250 x 353 mm 9.84 x 13.90 inc
B5 176 x 250 mm 6.93 x 9.84 inc
C 432 x 559 mm 17 x 22 inc
C4 229 x 324 mm 9.01 x 12.76 inc
C5 162 x 229 mm 6.38 x 9.02 inc
D 559 x 864 mm 22 x 34 inc
DL 110 x 220 mm 4.33 x 8.66 inc
E 864 x 1118 mm 34 x 44 inc
10x13_ENVELOPE 254 x 330 mm 10 x 13 inc
9x12_ENVELOPE 229 x 305 mm 9 x 12 inc
BUSINESS_ENVELOPE 105 x 241 mm 4.13 x 9.5 inc
EXECUTIVE 191 x 254 mm 7.5 x 10 inc
LEDGER 279 x 432 mm 11 x 17 inc
LEGAL 216 x 356 mm 8.5 x 14 inc
LETTER 216 x 279 mm 8.5 x 11 inc
LP 348 x 279 mm 13.7 x 11 inc
VT 203 x 127 mm 8 x 5 inc

Ofset Mürekkepleri

Bir mürekkebin ofset mürekkebi olarak vasıflandırılması için belli bir akışkanlık özellinde olması gerekir.Mürekkebin akışkanlık özelliklerini anlatmak için genellikle Tiksotropi ve Yapışkanlık terimleri kullanılır.

Durgun haldeki ofset mürekkebi çok kalın olmasına rağmen karıştırılınca akmaya başlar.Mürekkep karıştırıldıktan sonra kendi haline bırakılırsa bir müddet sonra yeniden kalınlaştığı görülür.”Tiksotropi” mürekkebin bu özelliğine verilen addır.

Yapışkanlık ise mürekkebin ayrılmaya karşı gösterdiği direnç olarak tarif edilir.Mürekkebin hazneden çıkıp merdaneler vasıtasıyla kalıba oradan da kauçuğa ve son olarak baskı yüzeyine transferinin sağlanması için mürekkep tabakasının her bir merdanede ortasından bölünmesi lazımdır.Bu olayı sağlayan mürekkebin yapışkanlık dediğimiz özelliğidir.

Yapı olarak,bir ofset mürekkebi renk veren maddenin bağlayıcı içinde birleşik halidir.Renk veren madde dediğimiz pigment mürekkebe rengini vermesinin yanında basılan mürekkep filminin transparan veya örtücü oluşunu da tayin eder.Bağlayıcı ise hem renk veren maddeyi taşır hem de mürekkebin merdanelerde yayılmasını ve kalıba muntazam bir şekilde transferini sağlar.Fakat bağlayıcının görevi burada bitmemektedir.Kağıda transfer olan mürekkep tabakası içindeki renk veren maddenin kağıt yüzeyine tutulabilmesi için,sıvı durumda olan bağlayıcının katı duruma geçmesi gerekmektedir.Koruma dediğimiz bu olay mürekkep tabakasının kauçuktan kağıda transfer olmasıyla başlamaktadır.O anda bağlayıcının bir kısmı kağıt tarafından emilir ki bu olaya “Yerleşme” denir ve daha sonra kağıt üzerindeki mürekkep filmi havanın oksijenini alarak,yapısındaki bileşenleri ile birlikte nemden kurumaya başlar.
-Özlü mürekkeplerdir,
-Renkleri çok kuvvetlidir,
-Suyun tesiriyle rengini kaybetmez,
-Çatlatmaz,
-Aşındırıcı değildir.

Ofset mürekkebinin diğer mürekkeplerden en önemli farkı su ile birlikte çalışmak zorunda oluşuşudur.Bu yüzden ofset mürekkebinin suya karşı davranışının tam bir uyum içinde olması gereklidir.Baskıya geçtikten bir müddet sonra su-mürekkep dengesi oluşmalıdır.İyi bir ofset mürekkebi baskı anında %10-20 oranında suyu bünyesine alır.Fakat bu miktar sabit tutulmazsa,mürekkep bünyesine devamlı su alırsa bu denge bozulur ve bunun sonucunda ton tutma,kirlenme ve çürüme gibi mürekkepten kaynaklanan baskı problemleri ortaya çıkar.
Mürekkep seçimi yada yanlış kullanımlardan dolayı oluşabilecek problemlerle karşılaşılması olası bir ihtimaldir.Bu durumlarda baskıdan sorumlu kişinin bazı basit noktaları gözden kaçırmaması gerekir:

1) Mürekkepler bilindiği üzere DIN-KODAK ya da Avrupa skala gibi standartlarda üretilmektedir.Her skalanın kendine göre renk şiddeti farklıdır.Bu farkı doğuran üretici firmaların kullanmış oldukları katkı maddeleri ve pigmentlerden kaynaklanmaktadır.Bu durum göz önüne alınırsa,özellikle trikromi baskılarda baskıya hangi marka mürekkeple giriliyorsa aynı markanın trikromi serisi kullanılmasına dikkat edilmelidir.Aksi halde her marka mürekkebin kuruma süresi ve renk şiddeti farklı olacağından baskı bitiminde basılan işin orjinale uygun olması söz konusu olamaz.

2) Ofset mürekkepleri üretimleri sırasında su ile temas halinde olacakları göz önüne alınarak suya karşı dayanıklı olacak şekilde imal edilirler yani mürekkep ideal oranlarda suyla temas ettiğinde çürüme yapmaz.Bu yüzden Tipo baskı için üretilmiş bir mürekkep ofset baskıda kullanılmamalıdır.Çünkü Tipo baskı mürekkepleri,ofset baskı mürekkeplerine oranla viskozitesi yüksektir ve suya dayanıklı değildirler.

3) Bu faktörlerin yanı sıra mürekkepler kuruma özelliklerine göre bazı kodlarla belirtildiği üzere kuruma zamanları faklı üretilirler.Kodları farklı mürekkep serileri ve bu kodların ifadeleri şöyledir:

Sheet fed(tabaka)Ofset Rapida 7000
Çabuk emilip kuruyan sürtünme dayanıklılığı ve nokta değeri iyi olan tüm tabaka ofset makinelerinde ve özellikle çok hızlı makinelerde kullanımı uygun bir seridir.Tabaka ofset baskısında kullanılan mürekkeplerdir.Bu mürekkepler her türlü grmaj ve emici olan-olmayan özellikteki kağıt ve kartonların üzerlerine çok renkli kaliteli baskılar gerçekleştirilebilir.Cold-Set ve Heat-set mürekkeplere göre daha yaygın kullanılırlar.

Rapida 7777
Tüm tabaka ofset makinelerinde her çeşit kağıt ve kartona yapılan baskılara uygun ve sürtünme dayanımına sahip bir seridir.

Alphacard Ofset Mürekkepleri 7007
Mükemmel sürtünme dayanıklılığı,çok hızlı oksidatif kurumaya sahip özellikle mat sıvanmış kağıtlar,farklı karton kaliteleri ve ağır gramajlı kuşelerin baskısında mükemmel sonuç veren tüm tabaka ofset makinelerine uygun bir seridir.

Alpha Temp Ofset Mürekkepleri
Tüm kuşe,mat kuşe kağıt,sıvanmış ve sıvanmamış kartonlarda kullanılır.Sadece makinenin merdane grubunu yıkamak yeterlidir.Mürekkep haznede 12 saat kurumadan kalabilir.Çabuk kurur,çok kısa zamanda sonraki baskı ve işlemlere geçişi sağlar.

Reflecta 8020
Özellikle yüksek hızda çalışan çok renkli makinelerde kullanıma uygun,haznede kurumayan,baskı altı üzerinde çabuk kuruyan,çok yüksek parlaklık ve renk şiddetine sahip,her çeşit kağıda uygun bir seridir.
Rotasyon Ofset Baskı Mürekkepleri
Sadece çok emici gevşek gazete kağıdı tarafından emilerek kuruyan baskı mürekkepleridir.

Folyo serisi 4060
Folyo ve emici olmayan yüzeye sahip,baskı altı malzemelerinin basılmasında kullanılan,oksidatif olarak çok hızlı kuruyan bir seridir.

Heat-Set Mürekkepler
Bu mürekkepler pürüzsüz yüzeyli ve emiciliği az olan kuşe kağıtların üzerine baskı yapılırken kullanılır ancak bu tür kağıtlara bu tür mürekkeplerle baskı gerçekleştirilirken web ofset baskı makinelerinde kurutma fırını,soğutma istasyonu ünitelerine ihtiyaç vardır.Bu mürekkeplerde solventler yoktur.

Cold-Set Mürekkepler
Pürüzlü yüzeyli gazete kağıtlarının baskısında kullanılırlar.Web ofset baskı sisteminde Cold-set mürekkepler nüfuz ederek kururlar.Mürekkebin içerisindeki yağlar emici özellikteki kağıt tarafından emilir ve kuruma gerçekleşir.

Karbon mürekkepleri K
Herhangi bir ısıtıcıya ihtiyaç göstermeden yumuşak ve kolay çalışan,kağıt üzerinde çok uzun süre kurumayan,kolay kopya verebilen bir seridir.

Şeyda Özdemir

Moderatör

Mesajlar: 96

Kayıt: Sal Ağu 22, 2006 9:20 pm

Konum: ANKARA

• Özel mesaj

Mürekkebin Fiziksel Özellikleri ve Analizi

Viskozite: Mürekkep bileşenlerinin arasındaki sürtünmenin bir ölçüsü ve akıma karşı gösterdiği dirençtir. Viskozite; mürekkep imalinde kullanılan vernik turu , inceltici miktan ve ortam sıcaklığına bağli olarak değişir. Mürekkep çok akıcı ise viskozite düşüktür, yavaş akıyor veya akmıyorsa viskozite yüksektir.(4, 5)
Mürekkebe inceltici yağ ilave edildiği zaman viskozitesi düşer. Ancak o zaman da suya karşı olan direnci artar. Mürekkebin viskozitesinin düşük olması durumunda, baskıda;
— Tramlar dolar.
— Zemin baskısı iyi yapılamaz.
— Kontrastlık ve keskinlik sağlanamaz.
— Arka verme olayı meydana gelir.
— Boncuklaşma meydana gelir.
— Mürekkep kağıda iyi tutunamaz.
Mürekkebe baskı amnda % 10 - 25 arasında su karıştığı zaman ve
>karıştırma ve ezme işlemi sırasında mekanik etkilerle de mürekkebin jtiksotropik özelliğinden dolayı viskozite düşer.
Katı mürekkeplerde viskozite Lary viskozimetresi ile ölçülür. Sıvı mürekkeplerde ise DİN kabı veya FORD kabı gibi ölçü aletleri ile
[ ölçülür. Ofset baskı mürekkepleri Lary viskozimetresi ile ölçülür.
Tabaka ofset mürekkebinde viskozite 150 - 250 poise (dyn - cm!s) Bobin ofsette ise viskozite 50 - 120 poise arasıdır. (dyn - cm!s)
Flekso baskı mürekkepleri sıvı olduğu için DİN kabı veya FORD kabı ile ölçülür. Birim saniyedir.
Flekso mürekkeplerinde viskozite, mürekkebe % 20 - 25 arası çözücü katıldığında 18 - 22 saniyedir. (25 C° de).
Tiksotropi: Mürekkep kutuda bekletildiğinde veya durgun halde iken kalındır. Yani viskozitesi yüksektir. Mürekkep mekanik etkilerle . karıştırıldığında, mekanik etki ve aldığı ısı etkisi ile de akışkan hale [gelir. Durgun halde kaldığında ise tekrar eski haline döner.
yapısındaki bu şekil değiştirme özelliğine tiksotropi denir.
Yapışkanlık (Tack) : Mürekkep filminin basın anında ayrılmaya karşı gösterdiği dirence mürekkebin yapışkanlığı denir.
Mürekkebin yapışkanhğı az olduğu zaman; mürekkep, niakinede merdaneler vasıtası ile ince bir film tabakası halinde baskı kalıbına .istenen şekilde geçmez. Kalıp üzerine geçen mürekkep tam olarak jkauçuğa, kauçuktaki mürekkebin tamamı da kağıda geçmez. Bu [durumda basın sonucunda istenen kontrastlık ve.siyahlık elde edilemez.
Mürekkebin yapışkanliğı çok yüksek olursa aynlmaya karşı direnci
[yüksek olacağından bask anında kağıdın yüzeyindeki lifleri kopararak
j yolma olayı meydana getirecektir. Mürekkebe keten tohumu yağı
katıldığı zaman mürekkebin yapışkanlığı azalır. Yolmaya karşı kullanılan pastalar ise viskozite değerini fazla etkilemeden yapışkanlığı düşurur .0.1/21)
Yapışkanlık Inkometre, Takoskop veya özel bazı aletlerle ölçülür.
Tabaka ofset mürekkeplerinin yapışkanlığı 200 devir / dakikada 200 - 250 Zug’dur.
Mürekkep akarken kopmaz ve ince şerit halinde uzarsa bu nıürekkebe uzun denir. İnce bir şerit halinde akmayan çabuk kopan mürekkeplere kısa mürekkep denir. Kısa mürekkepler haznede çabuk yatar, baskida tramları doldurur ve su kabul etme özelliği yüksektir.

Matbaa Mürekkepleri Terimleri

Bağlayıcı

Mürekkep içindekipiğment zerreciklerinikağıda, daha doğrusu baskı altı malzemesine yapışmalarını sağlayan oksidasyon kurumalı vernik.

Buharlaşma (Evaporasyon)

Mürekkep yapısında bulunan uçucu solventlerin baskıdan hemen sonra buharlaşarak mürekkep filminden uzaklaşmaları yoluyla oluşan kuruma şeklidir.

Heat-Set mürekkepleri

Mürekebin ihtive ettiği çözücülerin ısı yardımışla ortamdan uzaklaştırılması ile kuruyan veb ofset baskı mürekkepleridir. Kısaca ısı ile kuruyan mürekkep diyebiliriz.IR kuruma

Infraruj ışık enerjisi yardımıyla mürekkep filminin baskı yüzeyinde sertleşmesi, polimerleşmesidir.

Jobbing mürekkepler

Emici özelliği olan materyallere yapılan genellikle tire işlerin baskılarında kullanılan tipo mürekkepleridir.

Kimyevi madeni boyalar

Toz boyalar gibi hemen doğrudan doğruya temizlenip öğütülmek suretiyle kullanılmazlar. Bunların birkaç nev’i bir arada hususi kazanlarda kaynatılarak ve kimyevi muamelelere tabi tutulmak suretiyle boya maddeleri elde edilir.

Kuruma

Mürekkebin baskı yapıldıktan sonra akışkan halden katı geçmesi olayına denir.

Matbaa boyaları

Matbaa boyaları esas itibariyle ikiye ayrılır. Bunlardan öz; renk veren, vernik de yağ kısmıdır.

Mürekkep

Herhangi bir motifi, resmi, yazı ve şekli baskı materyallerine aktarılmasını sağlayan bir maddedir.

Nüans

Ayrıntı, ton farkı.

Oksidasyon ve Polimerizasyon

Mürekkebin vernik ve pigment kısmı havanın oksijeni ile birleşerek kimyasal reaksiyonlar sonucu polimerleşip sertleşmektedir. Polimerler: Yapılarında düzenli bir şekilde tekrarlanan küçük moleküllü birimlerden oluşmuş yüksek molekül ağırlıklı bileşiklerdir.

Pantone mürekkepler

ÇBS Printaş pantone renkleri "PANTONE" sistemi esas alınarak hazırlanmıştır. 10 ana renk ve transparan beyazın belli yüzdelerde birbiri ile karışımları neticesinde 1000 ayrı renk elde etme sistemidir.

Pasta

Mürekkebin kalitesini etkiler, imalat esnasında ilave edilir. Kayliteli bir mürekkepte sürtünmeye karşı mukavemet,boyanın haznede yatmaması veboyanın kauçuğa yapışmamasını sağlar.

Penetrasyon(Nüfuz etme)

Mürekkebin baskı yapıldıktan sonra akışkan halden katı geçmesi olayına denir.

Pigmentler

Mürekkebe renk veren maddelerdir. Basılan mürekkep filminin transparan veya örtücü oluşunu, ışık ve kimyasal maddelere dayanıklılık derecesini tayin eder. Bu nedenle mürekkebin en önemli bir parçasıdır.

Radrasyon

Ultroviyole(UV) ve Infraruj (IR)ışık enerjileri yardımıyla mürekkep filminin baskı yüzeyinde sertleşmesi, polimerleşmesidir.

Renk sabitliği

Işık haslığıda denir. Renklerin kaç gün süreyle solmadan kaldığını gösteren birimdir. Renk sabitliğini etkileyen pigmentlerdir. Renk sabitliği 1 ela 8 değreleri arasında değişir. 1 rakamı rengin kısa zamanda solacağını gösterir. 8 olan renk ise uzun süre rengin solmadan kaldığını gösterir (1=Çok düşük, 2=Düşük, 3=Orta, 4=Oldukça iyi, 5=İyi, 6=Çok iyi, 7=Üstün, 8=Mükemmel).

Sikatif

Kurumayı hızlandıran bir maddedir. Havanın oksijen ile mürekkebin bağlayıcı bünyesinin reaksiyonunu hızlandıran özel bazı karışımlardır.

Solvent bazlı mürekkepler

Flekso, tifdruk ve serigrafi baskılarında kullanılan mürekkeplerdir.

Tack (Yapışkanlık)

Mürekkebin ayrılmaya gösterdiği dirençtir. Veb ofsetteyaş üstüne yaş baskılarda mürekkeplerin tacklarına göre sıralanmaları büyük önem arzeder. Sonradan basılan rengin ilk basılanı yolmaması (veya ilk basılan rengin üzerine tutunabilmesi) için, skala mürekkeplerin tacklara göre sıralanması gerekmektedir.

Tigsotropi

Durgun haldeki mürekkep çok katıdır ve kolay kolay akmaz, fakat biraz karıştırınca akmaya başlar. Mürekkebin bu özelliğine "tigsotropi" den

Toprak boyalar

Bunlar doğada doğal olarak bulunur. Kullanılmaya elverişli bir hale getirmek için ayıklanır, temizlenir, yıkanır kurutulur, ögütülür elenir ve nihayet karıştırılarak kullanılır.

UV kuruma

Ultraviole ışık enerjisi yardımışla meürekkep filminin baskı yüzeyinde sertleşmesi, polimerleşmesidir.

Uzvi boyalar

Nebati ve hayvani maddelerden çıkarılan boyalardır. Beziryağı: Beziryağı keten tohumundan elde edilir. Bunlar preslerde iyice ezilerek yağı çıkarılır.

Vernikler

Mürekkebin pigmentten sonra en önemli yapı taşıdır. Mürekkepte pigmenti baskı yüzeyine taşımak ve orada tutunmasanı sağlamaktır.

Yağ bazlı mürekkepler

Tipo ve ofset baskı sistemlerinde kullanılan mürekkeplerdir.

Standart veya normal bıçaklar

Bıçağın kesim ağzı düşük alaşımlı alet çeliğinden yapılmıştır. Kesim ucu açısı değişmediği sürece bütün materyallerin kesiminde kullanılır. Özellikle yumuşak malzemelerin (kurutma kağıdı, kopya kağıdı ve ipek kağıt) kesimi için çok uygundur. Orta sertlikte malzemelerin (yazı kağıtları, yüksek saten kağıtlar, zamklı kağıtlar, sanatsal kağıtlar) kesiminde bıçağın ömrü daha az olur. Alaşım derecelerinin yüksekliğine göre standart bıçakların ömrü limitli (sınırlı) olur.

Sert Metal Bıçaklar (HM)

Bıçağın kesim ağzı fırınlanmış sert metalden yapılmış ve toz metalürji imalatıdır. Sert metal bıçağın kağıt endüstrisinde daha uzun ömürlü kullanımı ve buna bağlı ekonomik getirisinin yüksekliği piyasadaki sempatisini gözle görülür şekilde yükseltmiştir. Sert metal bıçakların yapım masraflarına rağmen uzun ömürlü oluşları piyasadaki işlev gücü ve ömrü dolayısıyla kendisini ispatlamış ve garanti altına almıştır. Sert metal bıçaklar standart bıçaklara karşın 10 ile 25 defa daha ömürlüdür. Bu üstün performanslarına rağmen kırılgan malzemelerin kesiminde bıçağın ayar ve taşlanmasında büyük özen gösterilmesi gerekir.

Eurobind Kapak Takma Makinesi

Prototipi 2004 sonbaharında Heidelberg’in Leipzig fabrikasında sergilenen Eurobind 4000 kapak takma makinesi ilk sınavını IPEX 2006’da verdi.

Ziyaretçiler tarafından büyük bir ilgiyle karşılanan Eurobind 4000, 4000 kitaplık maksimum hızı ile yüksek otomasyon ve verimlilik sunmanın yanısıra poliüretan veya sıcak tutkalın aktarılması için kullanılan merdane ve tutkal püskürtme sisteminin kolaylıkla değiştirilebilmesi maksimum esneklik sağlamaktadır.

Bu poliüretan teknoloji sayesinde ise yüksek kalitedeki broşürlerin ve kitapların üretimi verimli ve düşük maliyetli olmaktadır. Eurobind 4000 ayrıca modüler yapısı sayesinde kolaylıkla müşteri ihtiyaçları doğrultusunda kişiselleştirilebilmektedir. Prinect dijital iş akışına entegre edilebilme özelliği, hassas sırt hazırlığı ve yüksek seviyedeki tutkal uygulaması ile Eurobind 4000 kapak takma makinesi yüksek kalite ve verimlilikte üretimi garanti etmektedir. Kısa hazırlık süresi sunan ve 140 ila 450 mm yükseklikte, 100 ila 320 mm genişlikte ve 2 ila 60 mm kalınlıktaki dergileri, broşürleri, kitapları ve yıllık raporları kapak takma işleminden geçirebilen Eurobind 4000 sık iş değişimlerinin de dahil olduğu düşük ve orta tirajlı işlerde dahi düşük maliyetli üretim sağlamaktadır. Kapak gramajları 120 gr/m² ila 380 gr/m² arasında değişirken iç sayfalar 60 gr/m² ila 135 gr/m² arasında olabilmektedir.

Kesintisiz Üretim ve Akıllı Kontrol Sistemi

Eurobind 4000, birbirleriyle bağlı olan dokunmatik ekranlar tarafından kontrol edildiğinden ünitelerin ayrı ayrı veya tüm sistemin istenilen noktadan çalıştırılabimesi mümkün olmaktadır.

Heidelberg’in diğer makinelerinde bulunan dokunmatik ekranlar baz alındığından ergonomik tasarım ve kendinden açıklamalı yönlendirmelerle kullanıcı makineyi pratik şekilde çalıştırabilmektedir. Manuel ve otomatik ayar alternatiflerinin akıllı bir kombinasyonunu barındıran Eurobind 4000, kısa hazırlık süresi için gerekli altyapıyı hazırlarken kontrol sistemi sürekli olarak yüksek kalitede üretimi garanti etmektedir. Kapak tutma bölümü ile üç ağız bıçak bölümü arasında bulunan soğutma alanı özel ihtiyaçlara göre adapte edilebilmektedir. Standart soğutma bölümüne (soğutma kulesi ve kayışlar) alternatif olarak ürünü hafif bir açı ile sırtın ünitesinde transfer eden bir sistem sunulmaktadır. Böylelikle ciddi oranda yer tasarrufu sağlanabilmektedir. Tiraja bağlı olarak kullanıcılar Eurotrim 4000 (yüksek ihtiyaçlar için) veya Eurotrim 4000A (sık ebat değişimlerinin yaşandığı düşük ve orta tirajlar için) Heidelberg kapak takma makineleri serisinin en üst modeli olan Eurobind 4000, endüstriyel ölçekli matbaalar ve yüksek kapasite ile çalışan mücellithanelerin ihtiyaçlarına cevap vererek seriyi tamamlayan son halka olarak tasarlandı

Eurobind Kapak Takma Makinesi

Prototipi 2004 sonbaharında Heidelberg’in Leipzig fabrikasında sergilenen Eurobind 4000 kapak takma makinesi ilk sınavını IPEX 2006’da verdi.

Ziyaretçiler tarafından büyük bir ilgiyle karşılanan Eurobind 4000, 4000 kitaplık maksimum hızı ile yüksek otomasyon ve verimlilik sunmanın yanısıra poliüretan veya sıcak tutkalın aktarılması için kullanılan merdane ve tutkal püskürtme sisteminin kolaylıkla değiştirilebilmesi maksimum esneklik sağlamaktadır.

Bu poliüretan teknoloji sayesinde ise yüksek kalitedeki broşürlerin ve kitapların üretimi verimli ve düşük maliyetli olmaktadır. Eurobind 4000 ayrıca modüler yapısı sayesinde kolaylıkla müşteri ihtiyaçları doğrultusunda kişiselleştirilebilmektedir. Prinect dijital iş akışına entegre edilebilme özelliği, hassas sırt hazırlığı ve yüksek seviyedeki tutkal uygulaması ile Eurobind 4000 kapak takma makinesi yüksek kalite ve verimlilikte üretimi garanti etmektedir. Kısa hazırlık süresi sunan ve 140 ila 450 mm yükseklikte, 100 ila 320 mm genişlikte ve 2 ila 60 mm kalınlıktaki dergileri, broşürleri, kitapları ve yıllık raporları kapak takma işleminden geçirebilen Eurobind 4000 sık iş değişimlerinin de dahil olduğu düşük ve orta tirajlı işlerde dahi düşük maliyetli üretim sağlamaktadır. Kapak gramajları 120 gr/m² ila 380 gr/m² arasında değişirken iç sayfalar 60 gr/m² ila 135 gr/m² arasında olabilmektedir.

Kesintisiz Üretim ve Akıllı Kontrol Sistemi

Eurobind 4000, birbirleriyle bağlı olan dokunmatik ekranlar tarafından kontrol edildiğinden ünitelerin ayrı ayrı veya tüm sistemin istenilen noktadan çalıştırılabimesi mümkün olmaktadır.

Heidelberg’in diğer makinelerinde bulunan dokunmatik ekranlar baz alındığından ergonomik tasarım ve kendinden açıklamalı yönlendirmelerle kullanıcı makineyi pratik şekilde çalıştırabilmektedir. Manuel ve otomatik ayar alternatiflerinin akıllı bir kombinasyonunu barındıran Eurobind 4000, kısa hazırlık süresi için gerekli altyapıyı hazırlarken kontrol sistemi sürekli olarak yüksek kalitede üretimi garanti etmektedir. Kapak tutma bölümü ile üç ağız bıçak bölümü arasında bulunan soğutma alanı özel ihtiyaçlara göre adapte edilebilmektedir. Standart soğutma bölümüne (soğutma kulesi ve kayışlar) alternatif olarak ürünü hafif bir açı ile sırtın ünitesinde transfer eden bir sistem sunulmaktadır. Böylelikle ciddi oranda yer tasarrufu sağlanabilmektedir. Tiraja bağlı olarak kullanıcılar Eurotrim 4000 (yüksek ihtiyaçlar için) veya Eurotrim 4000A (sık ebat değişimlerinin yaşandığı düşük ve orta tirajlar için) Heidelberg kapak takma makineleri serisinin en üst modeli olan Eurobind 4000, endüstriyel ölçekli matbaalar ve yüksek kapasite ile çalışan mücellithanelerin ihtiyaçlarına cevap vererek seriyi tamamlayan son halka olarak tasarlandı.

SICAK SELEFON

Sıcak selefon nedir, tutkallı selefona göre avantajları ve dezavantajları nelerdir ? Sıcak selefonun tabaka maliyeti tutkallı selefona göre kıyasla ne kadardır ? Tutukallı selefonla kaplanabilen baskı yapılmış her malzeme sıcak selefonla kaplanabilir mi ? Sıcak selefonun kaplama malzemesi temini, tutkallı selefonun kaplama malzemesi temini kadar kolay mıdır ? Tutkallı selefonda kullanılan kaplama malzemesi ile sıcak selefon yapılabilinir mi ? Kuşe çıkartma ve benzeri yapışkanlı malzemelerin kaplanması bu teknikle sorunsuz bi şekilde yapılabilinir mi ?

sıcak selofon kaplanacağı yüzeye ısı ile yapıştırılan bir baskı koruma sistemidir. Tutkal kullanılmaz. Selofon termal yoldan korunacak yüzeye yapıştırılır. amonyak-tutkal vs. kimyasal kullanılmadığı için sağlık açısından tercih sebebi olabilir. otomasyona daha uygundur.

malzeme temini kolaydır ve ısıdan etkilenmeyecek, düz satılı her tür malzemeye uygulanabilir.

kuşe ve çıkartma kağıtlarına uygulanabilir. kg cinsinden satıldığı için kalınlığı daha fazla olduğu için maliyeti biraz daha yüksek olabilir. tam fiyat veremiyorum, bilgisi olanlardan katkı bekliyoruz...

Şimdi sana daha net bilgi verebilirim.Normal Selefon 0,12 mikron x 0,92 = 11gr/m2 kulanılır. Yani m2 11 gr.Termel Selefon 0.24 mikron x 0,92 = 22 gr/m2 kulanılır. Yani m2 22 gr.yani tam iki katı selefon kullanılır.Normal Parlak selefonun kilo fiyatı 4,5-5 YtlTermal Parlak selefonun kilo fiyatı 6-7 Ytl (Çin malı) (RA Ambalaj Tel: 0212 565 72 71) Termal Parlak selefonun kilo fiyatı 12,5 Ytl (Süper Film Sanko A.Ş. Antep'te üretiyor)Termal selefonu bulamazsın, bulursan da istediğin ebat yoktur.Termalde; metalize, sedef ve özel selefon yok.Ama termal baskıyı daha iyi göstriyor. Problemsiz.Masrafı ise en az 3 katı.Alma derim. Hatta sakın.

rapida 105 isviçre nin en uzun baskı makineii(30 metreee:))

İsviçre’nin en uzun baskı makinesi...
Model PrimePac 15 üniteli Rapida 105 aldı

KBA Radebeul fabrikasında başka, 15 baskı, kaplama ve kurutma üniteli makineler de üretilmişti ama Model PrimeMac’in aldığı sistem olan ve düz bir hat üzerinde bu kadar çok birim içeren bir baskı sistemi İsviçre için bir ilk... Önemli bir oluklu karton ve karton ambalaj ürünleri sağlayıcısı olan Model Holding’in on üç fabrikası var. Grubun ayrıca on ambalajlama ve beş de satış dükkanı bulunuyor. Weinfelden’deki holdingin toplam 2700 çalışanı var 2005 ciroları da 44 milyon dolar. St Galen kantonunun Au kentindeki Model PrimePac söz konusu makine siparişini birkaç ay önce vermişti. 15 birimli baskı makinesi şirketin özellikle kaplama olanaklarını çeşitlendirmesini sağlamış oluyor. Makine bir lak, iki kurutucu ve sekiz baskı birimini izleyen ikinci bir lak, iki kurutucu ve bir lak ünitesine ek olarak çift boy uzatılmış çıktı bölümüne sahip. Yaklaşık 30 metre boyundaki makine, İsviçre’deki en uzun özel yapılandırılmış Rapida 105

Speedmaster CD 74 ve CD 102 ile Soğuk Varak Uygulaması

Heidelberg, ofset baskıya uygun yenilikçi bir soğuk varak uygulaması geliştirdi. Speedmaster CD 74 ve CD 102 için geliştirilen soğuk varak modülü, 70 gr/m2 ila 400 gr/m2 arasındaki her türlü malzemeye yüksek kalitede folyolu metalik uygulamalarının yapılabilmesine olanak sağlamaktadır. Bu yeni teknoloji sayesinde etiket matbaacıları, ambalaj matbaacıları ve ticari matbaalar, pazarın yüksek kalitedeki yüzey uygulamalarına olan taleplerine cevap verebilecektir.

Soğuk varak yaldızın sıcak varak yaldız uygulamasına göre avantajları bulunmaktadır. İnce yapılarla (structure)metin, çizgi ve tram (screen) gibi elemanlarda büyük başarı elde edilen ve kısa tirajlarda sık iş değişimlerinde verimlilik sağlayan soğuk varak uygulaması ayrıca klasik ofset baskı kalıbı kullanılarak yapılabilmesinden dolayı kısa hazırlık süresini sunmaktadır. Yeni işlem sayesinde ise saatte 15.000'lik hıza ulaşabilmesine karşın mükemmel register hassasiyeti elde edilmektedir.

44 kişilik kadrosu ile CD 74'ün soğuk varak modülünü kullanan etiket matbaası Sebastian Wolf GmBH'nin genel müdürü Alessandro Compagni görüşlerini şu şekilde özetledi: Müşterilerimizin yeni varak teknolojimizden etkileneceklerine ve bu teknolojiyi takdir edeceklerine hiç kuşkumuz yok. Matbaa açısından baktığımızda ise yeni uygulamanın sağladığı zaman tasarrufunun verimliliğimize katkısının son derece olumlu yansıdığını büyük bir memnuniyetle söyleyebiliriz. Speedmaster CD 74 ile gerek dahili gerekse harici üretim, önceki varak uygulamamızdan çok daha hızlı gerçekleştirilebiliyor.

Marifetli İşlem

Soğuk varak uygulaması için iki ünite gerekmektedir. Birinci ünite klasik baskı kalıbı aracılığıyla tutkal malzemenin tamamına veya bir kısmına uygulanırken ikinci ünitede folyonu tutkala yapıştırılması işlemi gerçekleştirilmektedir. Folyo kauçuk ve baskı silindirlerinin arasından beslenmektedir. Kauçuğun basıncı folyonun metal katmanı tutkalın uyguladığı bölümlere transfer etmektedir. Tabaka makineden çıkartıldığında ise bu metal katman malzemede kalmaktadır. En önemlisi ise bu iki ünite soğuk varak uygulaması tamamlandıktan sonra ofset baskı amaçlı kullanılabilmektedir.

Speedmaster CD 74te Çift Lak Ünitesi Avantajları

Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L (10 baskı üniteli, tabaka çevirme sistemli, çift lak üniteli 50x70 cm baskı makinesi) verimlilikte bir adım daha atmakta. Tabaka çevirme aparatından önünde ve arkasında bulunan lak üniteleri, basılan tabakaların daha hızlı şekilde kurumasını ve böylelikle minimum sürede bir sonraki aşamaya transfer edilmesini sağladığından %30 oranında zaman tasarrufu elde edilebilmektedir. Ön/arka baskıda koruyucu lak uygulayarak kuruma süresini kısaltan yeni konsept hızlı kurumaya ek olarak genel ve özel uygulamalar için de ilave avantajlar sağlamaktadır. Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L tasarımı sayesinde matbaalara tek geçişte ön/arka baskı ve her iki yüze lak uygulamanın avantajını, esnekliğini ve verimliliğini sunmaktadır.

Heidelberg’te küçük ve orta ebat ofset baskı makinelerinden sorumlu Ürün Müdürü Bernd Blumberg, Speedmaster CD 74’deki yenilik ile ilgili şunları söyledi, “ Sektörde 50x70 cm ebadında, Heidelberg’in haricinde hiçbir üreticinin sunamadığı çift lak uygulaması ile Speedmaster CD 74 yepyeni bir konsepte adını yazdırdı. Bu özellik ile müşterilerimize ilave verimlilik ve kalite sağlamamızın yanısıra onlara özel uygulamalardaki çeşitliliklerini ve esnekliklerini artırma imkanı da tanımış olduk. “

Satış rakamlarına ve beklentilere de değinen Blumberg şu şekilde devam etti, “ Speedmaster CD 74, tanıtıldığı ilk günden bu yana pazar tarafından çok iyi kabul görmüş ve aralarında teknoloji ve dizayn ödülleri de olmak üzere birçok başarıya imza atmış bir baskı makinesidir. Şu ana kadar 5000’nin üzerinde CD 74 baskı ünitesi kurduk ve bunların 400 adedi 8 veya 8’in üzerinde baskı ünitesi bulunan makinelere aittir. Çok üniteli Speedmaster CD 74 sayısı gün geçtikçe artmakta ve talep grafiği giderek yükselmektedir. Drupa 2004’teki tabaka çevirme sistemini tanıtmamızdan çok kısa süre sonra tanıttığımız yepyeni özellik olan çift lak ünitesi ile CD 74’ün esnekliğini, ürün yelpazesini ve verimliliğini olduğundan daha da ileriye taşıyarak 50x70 cm ebadındaki CD 74’e rakipsiz avantajlar sağlayarak rekabette ulaşılması güç bir pozisyona taşıdık. Planlamalarımızda da bundan sonra kurulacak olan Speedmaster CD 74 makinelerinin %30’unun çift lak üniteli olmasını öngörmekteyiz.”

Speedmaster CD 74 ile Saatte 18.000 Tabaka

Çıkış ünitesindeki yarı otomatik istif değişim sistemi ve nonstop çalışma ile 50x70 cm ebadında rakipsiz özellikler sunan Speedmaster CD 74, 18.000 tabaka/saat’lik yeni maksimum ve güvenli üretimi ile ilave verimlilik sunmaktadır. Daha önce 15.000 tabaka/saatlik maksimum hıza sahip olan Speedmaster CD 74, IPEX 2006’da 18.000 tabaka/saatlik maksimum hız ve yeni verimlilik paketi ile ziyaretçilerin beğenisine sunulmuştu.

Zar inceliğindeki kâğıttan, kartona kadar çok çeşitli malzemenin basılabildiği Speedmaster CD 74’ün yenilikler paketinde bulunan yeni tasarımlı emici kafa ve yeni otomatik istif yükseltme kontrol sistemi, CD 74’ün 18.000’lik maksimum hıza erişmesine destek vermektedir. Speedmaster CD 74, 18.000 tabakalık yeni hızı ile ticari, ambalaj ve etiket matbaacılarına farklı malzeme ve farklı tirajdaki işlerinde büyük avantajlar sağlamanın yanısıra hem düşük hem de yüksek tirajlı işleri bulunan matbaaların da verimlilik açısından ilgilerini çekmektedir.

{mosimage}

Hızlı Speedmaster CD 74’ü aylardır test eden Avustralya’lı Estermann Matbaasının Genel Müdürü Peter Estermann, görüşlerini şu şekilde paylaştı, “Genellikle bir işi basarken tabakaları makineden düzgün şekilde geçirebiliyorsanız işin yarısını yapmış sayılırsınız. CD 74’ün besleme ünitesi her türlü kâğıdı, hatta en zor olan çok ince kâğıtları dahi hiçbir problem olmadan makineye besleyebilmekte ve kağıt sorunsuz şekilde makinedeki yolculuğunu tamamlayabilmektedir. Ayrıca verimlilik ve güvenli üretim maksimum seviyede olmaktadır. 100.000 tabakalık bir işi, hazırlık süresi dâhil olmak üzere 6 saatte tamamlayabilmek son derece büyük bir başarı hissi ve keyif vermektedir.” 18.000 tabaka/saat maksimum hız ve yenilikler paketi Ekim 2006 sonrasında opsiyonel olarak sunulacaktır. Bu opsiyonel paketin içerisinde yeni emici kafa, yeni otomatik istif yükseltme kontrol sistemi, mürekkep ünitesi ısı kontrolü, besleme ve çıkış üniteleri için Statik Star Advanced anti statik sistemi ve yüksek hızlarda hassas pudralama sağlayan PowderStar toz püskürtme sistemi bulunmaktadır. Ayrıca lak ünitesi bulunan makinelerde DryStar Combination kurutucularının bulunduğu uzun çıkış ünitesinin donanıma dahil edilmesi gerekmektedir. Otomatik İstif Yükseltme Kontrollü Yenilikçi Emici Kafa Heidelberg, Speedmaster CD 74’ün sorunsuz ve iz oluşumuna izin vermeyen tabaka transferini “Akıllı Tabaka Transferi” terimi ile anlatmaktadır.

CD 74’ün yeni tasarımlı emici kafası sayesinde tabakalar, hassas ve güvenli şekilde makineye beslenmekte ve hızlı, kolay ve pratik ayarı sayesinde %20 oranında zaman tasarrufu sağlamaktadır. Fonksiyonel bir tasarıma sahip olan emici kafa sayısız hava kanalı barındırmakta ve gerek kaldırıcı gerekse ilerletici hava, parametreler aracılığıyla kontrol edilmektedir. Yeni tasarımlı ve patentli kaldırıcı emiciler çok çeşitli malzemeye otomatik olarak adapte edilmektedir. Ayrıca tüm besleme ünitesi ayarları saklanabildiğinden, tekrar işlerde büyük avantaj sağlanmaktadır. Emici kafa, besleme ünitesindeki tabakaların makas kısmında bulunan yarı otomatik istif kaldırma kontrolü ile bağlantıdadır. 18.000’lik maksimum hızı bulunan makinelerde standart olan bu özellik, diğer makinelerde opsiyonel olarak sipariş edilebilmektedir. Otomatik istif yükseltme kontrolü, tabaka istifini ve emici kafanın yüksekliğini otomatik olarak ayarlanmaktadır.

Şuana kadar matbaacıların emici kafa ayarını manuel olarak yapmaları ve besleme ünitesini göz kontrolünde tutmaları gerektiğinden dolayı yeni sistem matbaacılara ilave verimlilik ve güvenli üretim sunmaktadır. Bu sistem sayesinde istif düzgün olmamasında dahi mükemmel tabaka transferi garanti edilmektedir. Sonuç ise 18.000 tabaka/saat veya diğer bir deyişle saniyede beş tabakanın beslendiği yüksek hızdaki güvenli üretim olmaktadır.

Dünya Prömiyeri: PM 52 10 P

Heidelberg, sektörde gün geçtikçe artan bir büyüme trendinde olan 35x50 cm ebadı için dünyanın ilk on renkli baskı makinesi olan Speedmaster SM 52_10_P’yi geliştirdi. Ön/arka baskı özelliği bulunan Speedmaster SM 52_10_P’nin sekiz renkli versiyonu ilk kez Drupa 2004’te gösterilmişti.
{mosimage}
Speedmaster SM 52_10_P ile ticari matbaalar tek geçişte tabakanın her iki yüzüne baskı yapmanın yanısıra özel renkleri veya lakı da bu tek geçişte her iki yüze uygulayabilme esnekliğine ve üretim verimliliğine kavuşacaktır. Basılan ürünün korunması ve baskı sonrası aşamaya geçişi hızlandırması açısından tercih edilen vernik uygulaması ise SM 52_10_P ile son derece kolay olmaktadır. Sonuç olarak “SM 52_10_P, sık iş değişimi yaşayan ve düşük tirajlarla çalışan matbaalar için ideal bir çözümdür.”

Heidelberg, 35x50 cm ebadındaki çok üniteli ve ön/arka baskı yapabilen makineleri ile ticari matbaaların endüstriyel üretime geçmelerini sağlayan bir kapı açtı. Kısa üretim süreleri, arttırılmış esneklik ve maksimum verimlilik bu makineye yatırım yapan matbaacılar için yeni pazar fırsatları yaratmalarının yanısıra büyük bir rekabetçi avantaj sağlamaktadır. 2006 yılının son çeyreğinde satışa sunulacak olan 10 renkli Speedmaster SM 52_10 P, 2005 yılından bu yana Almanya’nın Stuttgart kentinde bulunan Kohlhammer Matbaası tarafından test edilmektedir. Matbaanın Genel Müdürü Steffen Franzisi görüşlerini şu şekilde paylaştı, “Makine kurulduktan bir ay sonra SM 52_10P’de bir milyon baskıya ulaştık. İki vardiya halindeki çalışmamızda tek yüzde 4 ve diğer yüzde 6 renk bulunan kapaklar, broşürler ve föyler ürettik. Normal bir günde tirajı 3000 ila 5000 civarında değişen 15’in üzerinde yüksek kalitedeki işi tamamlayabiliyoruz. En şaşıtıcı tarafı ise çok düşük tirajlarda dahi kısa hazırlık süresi ve problemsiz baskı sayesinde yüksek verimlilik sağlayabilmemizdir. Bir vardiyada tamamlayabildiğimiz işleri artık yarı sürede bitirebiliyoruz.”
{mosimage}
En üst kalitede ön/arka baskı

Speedmaster SM 52_10’da tabaka çevirme sistemi dördüncü veya beşinci baskı ünitesinden sonra takılabilmektedir. Çok üniteli baskı makinelerinde hayati bir önem taşıyan tabaka transfer sistemi Drupa 2004 sonrasında tamamen elden geçirildiğinden çok sayıda değişiklik yapıldı. Bu değişiklikler arasında bulunan mürekkep tutmayan Transfer Jacket Plus transfer silindir ceketi ve tabaka çevirme sisteminden sonraki baskı silindirlerine takılan Perfect Jacket Plus, tabakanın her iki yüzünde mükemmel baskıyı garanti etmektedir. Çapı küçültülen ve Transfer Jacket Plus bulunan tabaka çevirme tamburu izsiz tabaka çevirme sağlamaktadır. Kapalı tabaka yönlendirme plakaları ve transfer silindirleri ise problemsiz tabaka transferi sunmaktadır. Çıkış ünitesinde bulunan tabaka frenindeki orta emici bant, hava panelleri ile değiştirilerek tabakanın hava yastığı üzerinde transfer edilmesine imkan tanımaktadır. Böylelikle tabakanın hem ön yüzünde hem de arka yüzünde maksimum baskı alanı kullanılabilmektedir. Hem tek yüze baskı hem de ön/arka baskıda 13.000’lik maksimum hıza çıkabilen SM 52_10P’de bulunan mürekkep ünitesi ısı kontrol sistemi yüksek kalitedeki baskının yüksek tirajlarda dahi sürekliliğini sağlamaktadır.

Kalitesi kanıtlanmış küçük ebat baskı makinesi

95’ten bu yana yaklaşık 24.000 adet baskı ünitesinin kurulduğu SM 52, 96’dan itibaren yüksek çıkış ve mürekkep ünitesi ısı kontrol sistemi ve 98’den itibaren UV konfigürasyonlu olarak sipariş edilebilmektedir. 2000 yılındaki uzun ve yüksek çıkış ve lak sistemli makine 2002’de dahili şekilli kesim sistemi ile bir ilke imza attı. Makinenin son baskı ünitesinden sonra yer alan şekilli kesim ünitesi sayesinde SM 52’de baskı, şekilli kesim, perforaj ve pilyaj işlemlerini tek geçişte yapmak mümkün olabilmektedir. Endüstriyel üretim yapan matbaalar SM 52’yi, düşük tirajların kazançlı şekilde üretilebilmesini sağladığından, büyük ebatlı baskı için değerli bir destek olarak tanımlamaktadır. Diğer yandan küçük ve orta ebatlı ticari matbaalar SM 52’yi çok geniş bir ürün yelpazesini işleyebilen ve matbaada bulunması gereken standart bir makine olarak görmektedir.

Speedmaster CD 74te Çift Lak Ünitesi Avantajları

Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L (10 baskı üniteli, tabaka çevirme sistemli, çift lak üniteli 50x70 cm baskı makinesi) verimlilikte bir adım daha atmakta. Tabaka çevirme aparatından önünde ve arkasında bulunan lak üniteleri, basılan tabakaların daha hızlı şekilde kurumasını ve böylelikle minimum sürede bir sonraki aşamaya transfer edilmesini sağladığından %30 oranında zaman tasarrufu elde edilebilmektedir. Ön/arka baskıda koruyucu lak uygulayarak kuruma süresini kısaltan yeni konsept hızlı kurumaya ek olarak genel ve özel uygulamalar için de ilave avantajlar sağlamaktadır. Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L tasarımı sayesinde matbaalara tek geçişte ön/arka baskı ve her iki yüze lak uygulamanın avantajını, esnekliğini ve verimliliğini sunmaktadır.

Heidelberg’te küçük ve orta ebat ofset baskı makinelerinden sorumlu Ürün Müdürü Bernd Blumberg, Speedmaster CD 74’deki yenilik ile ilgili şunları söyledi, “ Sektörde 50x70 cm ebadında, Heidelberg’in haricinde hiçbir üreticinin sunamadığı çift lak uygulaması ile Speedmaster CD 74 yepyeni bir konsepte adını yazdırdı. Bu özellik ile müşterilerimize ilave verimlilik ve kalite sağlamamızın yanısıra onlara özel uygulamalardaki çeşitliliklerini ve esnekliklerini artırma imkanı da tanımış olduk. “

Satış rakamlarına ve beklentilere de değinen Blumberg şu şekilde devam etti, “ Speedmaster CD 74, tanıtıldığı ilk günden bu yana pazar tarafından çok iyi kabul görmüş ve aralarında teknoloji ve dizayn ödülleri de olmak üzere birçok başarıya imza atmış bir baskı makinesidir. Şu ana kadar 5000’nin üzerinde CD 74 baskı ünitesi kurduk ve bunların 400 adedi 8 veya 8’in üzerinde baskı ünitesi bulunan makinelere aittir. Çok üniteli Speedmaster CD 74 sayısı gün geçtikçe artmakta ve talep grafiği giderek yükselmektedir. Drupa 2004’teki tabaka çevirme sistemini tanıtmamızdan çok kısa süre sonra tanıttığımız yepyeni özellik olan çift lak ünitesi ile CD 74’ün esnekliğini, ürün yelpazesini ve verimliliğini olduğundan daha da ileriye taşıyarak 50x70 cm ebadındaki CD 74’e rakipsiz avantajlar sağlayarak rekabette ulaşılması güç bir pozisyona taşıdık. Planlamalarımızda da bundan sonra kurulacak olan Speedmaster CD 74 makinelerinin %30’unun çift lak üniteli olmasını öngörmekteyiz.”

Heidelberg Bilgisayardan Kalıba Pozlama (CtP) Makineleri

Kolay Kalıp Yükleme

Kaset taşıyıcısı, kasetler yüklendiğinde dik konuma getirilebildiğinden kalıpları yerleştirmek son derece kolay olmaktadır. Bu esneklik özellikle küçük mekanlarda çalışıldığında veya kaset taşıyıcısı dar kapılardan geçirildiğinde büyük fayda sağlamaktadır. Kaset taşıyıcısı yatay konuma getirildiğinde fazla güç harcamadan SCL veya MCL’nin Prosetter’a yüklenmesine imkan tanımaktadır. Kasetler Prosetter’a yerleştirildiği anda kalıp pozlama makinesi çalışmaya hazır duruma gelir.

Prinect CP2000 Center'a Bağlantı

Kalıp üretiminin baskı makinesinin kontrol masası Prinect CP 2000 Center’dan kontrol edilmebilmesi sayısız avataj sunmaktadır.

Avantajları

*Baskı operatörü herhangi bir baskı öncesi bilgiye sahip olmasa dahi Prinect CP 2000 Center’ın monitöründen pozlanmasını istediği işin dosyasını seçip baskı odasından kalıp pozlama işlemini başlatabilir.

*Pozlanacak işlerin sırası ihtiyaca göre değiştirilebilir.

*CP2000 operatörü bir bakışta hangi kalıbın pozlandığını ve sırada bekleyen işleri görebilir.

Kalıpların Mükemmel Şekilde Yeniden Üretilmesi

Prosetter’ın hassas entegre ısı kontrol sistemi ve pozlama ayarları kalıpların mükemmel şekilde yeniden pozlanmasına imkan vermektedir. Böylelikle tüm set yerine sadece ihtiyaç duyduğunuz kalıbı pozlayabildiğinizden ciddi bir zaman tasarrufu sağlanmaktadır.

{mosimage}

Gümüş Bazlı ve Fotopolimer Kalıplar

Kalıp tipi Prosetter için problem olmamaktadır. Prosetter isteğiniz doğrultusunda değişik markalarda gümüş bazlı veya fotopolimer kalıp arasında seçim yapmanıza imkan tanımaktadır. 30mW gücündeki lazer kafası her iki kalıp tipine kolaylıkla ayarlanabilmekte ve hem gümüş hem de fotopolimer kalıp 400 ila 410 nm’lik spektral aralıkta pozlanabilmektedir.

Ebat Esnekliği Printmaster

QM 46’nın kalıp ebadı da dahil edildiğinden ebat esnekliği konusunda Heidelberg 8 A4 sayfası ebadındaki kalıp pozlama makinelerinde yeni standartlar belirlemektedir. Prosetter 102, Printmaster QM 46’dan Speedmaster SM 102’ye kadar tüm baskı makinelerinin ebatlarına uygun kalıp pozlayabilmektedir.

Entegre Punch Sistemi

Modeline bağlı olarak viyolet bazlı kalıp pozlama makineleri dört adede kadar entegre punch sistemi ile donatılarak tüm Heidelberg ve diğer üreticilerin birçok baskı makinesine uygun punchlama sunmaktadır. Kalıp, yüklenip

ortalandıktan sonra bir vakum aracılığıyla yerine sabitlenmektedir ve pozlama işleminden sonra kalıp seçilen baskı makinesine uygun şekilde punchlanmaktadır. Sonuç mükemmel register’de punchlama, minimize edilmiş hazırlık süresive hızlandırılmış üretim olmaktadır.

Heidelberg Suprasetter Ailesi

Kalıp idaresi, ebat çeşitliliği ve punchlama söz konusu olduğunda yeni Suprasetter serisi en üst seviyede çok yönlülük sunmaktadır. 4 ila 8 A4 ebatlı baz modelden Tek Kaset Yükleyicili (SCL) ve Çoklı Kaset Yükleyicili (MCL) tam otomatik modele kadar çok çeşitli konfigürasyon imkanı bulunmaktadır. Suprasetter serisi, tüm Heidelberg baskı makineleri ve diğer birçok üreticinin baskı makinelerine uyumlu kalıp pozlayabilmektedir. Suprasetter ayrıca verimli, hızlı ve mükemmel register’da punchlama metodu sunan entegre punch sistemi ile kalıbı her ebattaki baskı makinesine uygun hazırlamaktadır.

Yeni bir CtP sistemi üretim performansını artıracak potansiyeli sunmak zorundadır. Sadece teknolojik çalışmanızı geliştirmesi yeterli değildir. Bu nedenle Suprasetter’i geliştirirken tüm teknik yenilikleri bir araya getirmenin yanısıra CtP sektöründe yeni standartlar belirleyecek derli toplu tasarımlı, hızlı, güvenli ve kullanıcı dostu özelliklerin tamamını Suprasetter’da birleştirdik.

Döner Masalı Transfer Ünitesi

Suprasetter’ın tasarımı hem görsel hem de teknik açıdan rakipsizdir. Göz alıcı tasarımın içerisine baktığınızda orta bölümdeki iki seviyeli döner masa bir anda karşınıza çıkacaktır. Hareketli transfer ünitesi sayesinde Suprasetter her durumda esneklik ve verimlilik sunmaktadır. Bu metod, yükleme ve boşaltma işlemlerini birbirinden ayırlmakta ve kalıp üretimine olumlu katkıda bulunmaktadır. Dış drum teknolojisi ile birleştirildiğinde bu özellik manuel, yarı otomatik ve tam otomatik üretimde maksimum esneklik sağlamaktadır. Kalıp silindirinin yenilenen kalıp cetveli kalıbın kenarında az yer kapladığından maksimum pozlama alanı elde edilebilmektedir.

{mosimage}

Maksimum Punchlama Hassasiyeti ve Çok Yönlülük

Suprasetter serisi minimum süre ve maksimum verimlilikte en üst kalitede kalıp üretecek şekilde tasarlanmıştır. Bunu elde etmek için de maksimum register hassasiyeti sunan entegre bir punch sistemiyle donatılmıştır. Suprasetter’da kullanılan bu yeni punchlama metodu Heidelberg’in ve birçok diğer üreticinin baskı makinesine uygun punch sunmaktadır. Ayrıca ilave punch tiplerini zaman içerisinde eklemek de mümkün olmaktadır.


Heidelberg'in Yeni Lazeri

Sabit ve tamamen güvenli kalıp pozlama işlemini gerçekleştirebilmeniz için güvenebileceğiniz akıllı bir lazer sistemine sahip olmanız şarttır. Heidelberg tarafından geliştirilmiş yeni lazer mükemmel pozlama kalitesi ve maksimum verimliliğinin yanı sıra modüler yapısı sayesinde yeni lazer modüllerinin takılmasına imkan vermektedir. Böylelikle Suprasetter’ınız ihtiyacınız doğrultusunda daha hızlı ve verimli hale getirilebilmektedir. Derli toplu tasarımı ve modülerliği ise bu tip işlemlerin son derece hızlı ve yerinde yapılabilmesine imkan tanımaktadır.

Akıllı Diyod Sistemi (IDS)

Heidelberg’in yeni lazer sistemi maksimum güvenirlik sunmaktadır. Akıllı Diyod Sistemi (IDS), bir diyodun arızalanması veya yıpranması halinde dahi performansta düşüş olmasına ve üretimin aksamasına izin vermemektedir. Bir diyodun arızalanması halinde IDS, arızalanan diyodun sağ ve sol tarafına bakarak en büyük aktif diyod grubunu bulmaktadır ve üretime o aktif diyod grubu ile devam etmektedir.


Hassas Odaklanma

IDS’in yanısıra sistemin hassas odaklanma sağlaması üretimde ilave güvenirlik ve sabitlik sunmaktadır. Heidelberg’in yeni lazer sistemi optimum pozlama kalitesine ilave olarak kalıplarda dengesizlik olması durumunda dahi otomatik bir dengeleme fonksiyonunu devreye almaktadır.

Isı Sabitleyici

Suprasetter teknolojik özellikleri ile sadece mükemmel kalıp üretimi sunmamaktadır. Entegre ısı sabitleyicisi sayesinde kaliteyi etkileyecek ısı farklılıklarını önlemektedir. Sistem, Suprasetter’ın içerisindeki ısıyı sürekli olarak aynı seviyede tutarak, ısınan havadan dolayı genleşen alüminyum kalıplarda register problemleri oluşmasını engellemektedir. Böylelikle hassas register sağlanabilmektedir. Diğer kalıp pozlama makinelerinin air_condition’a ihtiyaç duydukları ortamlarda Suprasetter problemsiz çalışabilmektedir.

Kalıp Ebatlarında Çok Yönlülük

Yeni Suprasetter serisi gerek Heidelberg’in gerekse diğer üreticilerin heme hemen hepsinin baskı makineleri ebatlarına uygun kalıp üretebilmektedir. Suprasetter’a sahip olduğunuzda önümüzdeki uzun yıllar boyunca kalıp ebatlarında maksimum esnekliği elinizde bulunduruyor olacaksınız.

Otomasyon Seviyesine Siz Karar Verin

Suprasetter konsepti tarafından sunulan çok yönlülük seviyesi özellikle çok çeşitli kalıp idare alternatifleri ile değişmektedir. Konfigürasyon seviyeleri online banyo bulunan veya bulunmayan manuel makineden, Tek Kaset Yükleyici (SCL) veya Çoklu Kaset Yükleyici (MCL) bulunan tam otomatik makine olarak çeşitlilik göstermektedir. İhtiyaç halinde yeni gelişmeleri ilave etmek ve makineyi bir üst seviyeye getirmek hızlı ve kolay şekilde yerinde yapılabilmektedir.

Prinect Inpress Control

Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), 9-11 Kasım tarihlerinde Almanya’nın Düsseldorf Şehrinde düzenlediği aktivite ile birlikte Speedmaster XL 105 ile birlikte çalışan yeni Prinect Inpress Control inline renk ölçüm sistemini tanıttı. Sistem Heidelbereg’in yeni 70x100 cm ebat aralığındaki makineleri ile birlikte kullanılamaya başlanacak. İlk teslimatlar 2007’nin ikinci çeyreğinde yapılmaya başlanacak. Prinect Inpress Control, Speedmaster CD 74 için Kasım 2006’nın ilerleyen günlerinde gerçekleştirilecektir.

Prinect Inpress Control, kalite kontrol striplerindeki renk ve register ölçümlerini ölçümlemektedir Yeni sistem baskı sürecinde önemli ölçüde zaman kazandıracaktır çünkü ayarlama sürecinde register kontrol edilip ayarlandığından tabaka çekmeye veya makineyi durdurmaya gerek kalmayacaktır.
Heidelberger Druckmaschinen AG Mühendislik ve İmalattan sorumlu Yönetim Kurulu Üyesi Dr. Jürgen Rautert, “Prinect Inpress Control ile Heidelberg iş geçişlerini hızla gerçekleştirebilen standardize edilmiş matbaalar oluşturabilmek adına bir spektrofotometrik inline renk ölçüm ve kontrol sistemi geliştirmiştir. Önceden ürünün testlerini gerçekleştirdiğimiz müşterilerimizde baskı üretim maliyetlerinde kayda değer düşüş gerçekleşti.” Şeklinde konuyu özetledi.

Prinect Inpress Control’ün Avantajlarına Kısaca Bir Bakış
• Hızlı mürekkep ayarı ve mürekkep israfının önlenmesi: Mürekkep ve diğer ayarlar tabaka çekmeden baskı enasında gerçekleştirilebilmektedir.
• Spektral inline ölçüm doğrultusunda CMYK ve spot renklerde kusursuz sonuçlar.
• Sürekli baskı kalitesinin korunması ile müşteri devamlılığının sağlanması.
• Renk ölçümüne paralel olarak otomatik register kontrolü ve ayarlanması sayesine ekstra register ayarına ihtiyaç duyulmaması.
• Prinect CP 2000 Center’in dokunmatik ekranından ayarlama sayesinde matbaacının iş yükünün azalması

İlk Heidelberg Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L

İlk Heidelberg Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L (10 baskı üniteli, 2 lak üniteli, tabaka çevirme sistemli 50x70 cm makine), 1911 yılında Friedrich Vögeli tarafından kurulan ve İsviçre’nin Bern şehrinde bulunan Vögeli Matbaasına kuruldu. 6 aile üyesinin faal bir şekilde çalıştığı matbaa, 1200 m2’lik üretim alanı ve 35 kişilik personeli ile yılda 6.000.000 Avro’nun üzerinde ciro gerçekleştirmektedir.

İşvicre’deki en yaratıcı ve teknolojik matbaası haline gelen Vögeli Matbaası sahiplerinden Markus Vögeli yatırımlarıyla ilgili şu bilgileri paylaştı, “ Müşterilerilere farklı fikirler sunmak ve bu fikirleri gerçeğe dönüştürmek bizim için çok önemli. Misyonumuz, müşterilerimizin ürünlerine ilave katma değer sağlamaktadır. 2006 başında matbaamıza kurulan Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L baskı makinemiz ile hayatımız değişti. Artık her iki yüze beş renk baskı ve lak uygulamasını tek geçişte gerçekleştirebiliyoruz. Tabakalar makineden çıkar çıkmaz baskı sonrası aşamaya gönderilebiliyor. Bu makine ile verimliliğimiz iki katına çıktı.” Son birkaç haftadır üç vardiyada çalıştırılan makine, ayda yaklaşık 1.7 milyon tabaka basımını gerçekleştirdi ve her vardiyada sadece tek bir operatör kullanıldı.

Vögeli’de tüm baskı makineleri ve Stitchmaster ST 400 tel dikiş makinesi, iş yönetimi ve faturalama sistemi Prinect Prinance ile bağlıdır. Markus Vögeli görüşlerini paylaşmaya şu şekilde devam ediyor, “ 0.06 ila 0.7 mm arasında değişen malzemelere baskı yapıyoruz ve tirajımız genellikle 3.000 tabaka civarındadır. Bu nedenle kısa hazırlık süresi, esneklik, verimlilik ve en önemlisi iş geçişlerinin münümum sürede tamamlanabilmesi bizim için hayati önem taşımaktadır. Yeni makinemiz ile tek geçişte çift lak uygulamasını gerçekleştirebilmemiz bize kalite ve verimliliğin yanısıra rekabetçi fiyat sunma imkanı da tanımaktadır. Ayrıca 60.5x74 cm’lik F formatı da bize büyük avantaj sağlamaktadır.

Müşterilerinin %40’ı İsviçre’li reklam ajansları olan Vögeli’nin müşteri portföyü ayrıca ilaç şirketleri, saat ve mücevher üreticileri ve gıda sektörünü de içermektedir. Broşür, iş raporları gibi çeşitli ticari işleme yönelen Vögeli bunun yanısıra yüksek kalitedeki üretim yapabilmenin avantajını kullanarak sanatçıların ve güzel sanatlar galerilerinin özel kataloglarını, kitaplarını, kartpostallarını ve davetiyelerini de basmaktadır.

Vögeli şu ana kadar 5.6 milyon baskıya ulaşan makineleri ile yaşadıkları olumlu deneyimleri ve makinelerinin performansı, verimliliği ve teknik özelliklerine olan güvenleri ile çok daha yaratıcı ve yüksek kalitede üretime geçmeyi planlamaktadır.

Heidelberg'ten Yeni Teknolojiler

Heidelberg Ön/Arka Baskı Teknolojisi

Heidelberg ön/arka baskı teknolojisinde maksimum kalite ve verimlilik için uzun yılların tecrübesini yeni teknik gelişmelerle harmanlamaktadır.

Sık iş değişimlerinin yaşandığı kısa ve orta tirajlı işlerde hızlı ve esnek çalışma için güvenli ve sabit üretim ön şarttır. Ön/arka baskı teknolojisinde ise zar inceliğinde kağıttan kartona ve hatta plastik malzemelere kadar uzanan geniş bir ürün yelpazesinin problemsiz olarak makineden geçirilmesi ve tabakanın her iki yüzünde aynı yüksek kaliteye ulaşılabilmesi hayati bir konudur.

Perfektör (ön/arka baskı) sistemi bulunan makinelerde, tek yüze baskı yapan makinelere oranla daha yüksek verimlilik ve mükemmel baskı kalitesi elde edilmesini sağlayan üç faktör bulunmaktadır;

* Yüksek register hassasiyeti bulunan güvenli tabaka transferi
* Yenilikçi ve teknolojik, mürekkep tutmayan silindir ceketleri
* Yüksek seviyede otomasyon

Hassas ve Doğru Ön/Arka Baskı Verimliliği Artırmaktadır

Tabaka çevirme aparatının ana görevleri arasında, tabaka akışını bozmadan ve tabakaya herhangi bir zarar vermeden tek tarafı basılmış olan tabakayı mümkün olduğunca hassas ve hızlı şekilde çevirmek yer almaktadır. Baskı üniteleri sıra halinde dizilmiş olan baskı makinelerinin çoğunluğunda tabakanın etek kısmının makaslar tarafından yakalanması prensibi bulunmaktadır.

Diğer yandan Heidelberg, son 30 yıldır kendi geliştirdiği patentli “Kıskaç makaslar” prensibini kullanmaktadır. Bu patentli ve teknolojik makaslar gerek tek yüze baskıda gerekse de ön/arka baskıda sürekli olarak mükemmel tabaka transferi sağlamaktadır. Kıskaç makaslar, tabakaya yansıyan gücün etkisini minimize ederken tabakanın sürekli olarak aynı gergi ile tutulmasını ve maksimum hassasiyetle transferini gerçekleştirmektedir. Sonuç ise mükemmel register hassasiyeti olmaktadır.

Saatte 15.000 tabakalık baskıyı gerçekleştirebilen ön/arka baskı sistemli Heidelberg baskı makinelerinin verimliliğinde önemli rol oynayan bir diğer teknoloji ise çok daha yüksek üretim kapasitesi oluşturan ve Heidelberg tarafından geliştirilen “üç tamburlu tabaka çevirme” sistemidir. Mükemmel register hassasiyeti sunan sistemde bir transfer tamburu, bir saklama tamburu ve bir çevirici tambur bulunmaktadır. Heidelberg, eksantrik döner emicilerin bulunduğu saklama tamburu ve kıskaç makas sistemini kullanan çapı azaltılmış çevirici tambur ile en yüksek hızlarda dahi rakipsiz register hassasiyeti, sunmaktadır.

Üç Tamburlu Tabaka Çevirme Sistemi

Speedmaster CD 74’de saklama tamburunun önünde bulunan çift çaplı transfer silindiri ile, başarılı üç tamburlu tabaka çevirme sistemi bir adım daha geliştirildi. Silindir tabakayı, tabaka çevirme aparatının önündeki son baskı silindirinden almaktadır. Transfer tamburalarının malzemenin kalınlığına veya inceliğine göre açılıp kapanması, kalın malzemelerde büyük avantaj sağlarken her türlü malzeme için mükemmel tabaka transferi garantilenebilmektedir.

{mosimage}

Saklama tamburunda bulunan döner emici sistem, tabakayı mükemmel şekilde gerip hizalayarak en yüksek seviyede register hassasiyeti sağlamaktadır. Saklama tamburu ise en kalın malzemelerde dahi tüm tabakada eşit emiş uygulanmasını sağlamakta ve bu sayede tabakalarda dalgalanmaları engelleyebilmektedir. Sonuç olarak tabaka makas kısmından güvenli şekilde saklama tamburunda tutulabilmekte ve Heidelberg ön/arka baskı teknolojisi mükemmel register hassasiyetini sunabilmektedir.

Saklama tamburundan sonra yer alan kıskaç makaslı eksantrik şekilli tek çaplı çevirici tambur ise tek makas kapama hareketi ile tabakayı çevirdikten sonra tabakayı takip eden baskı ünitesine iletmektedir.

Heidelberg ön/arka baskı sistemli makinelerde tek yüze baskı yapıldığında da, ön/arka baskı sistemi bulunmayan makinelerdeki yüksek baskı kalitesi ve verimliliği elde edilmektedir. Prinect CP2000 Center makine kontrol sistemi aracılığıyla makine kolaylıkla ön/arka baskıdan tek yüze baskıya geçirilebilmektedir.

Mürekkep Tutmayan Transfer Silindiri Yüzeyi Sayesinde Yüksek Kalite

Silindir yüzeyleri, yüksek baskı kalitesi ve makinenin verimliliği için hayati bir konudur. Transfer silindirine sürtünmüş mürekkep, tabakanın basılmış yüzeyini kirletebilir, silindirin yüzeyinde yapılması gereken temizlik işlemlerini artırabilir ve bu nedenden dolayı silindir yüzeyinin çok daha kısa sürede yıpranmasına yol açabilir. Heidelberg tüm bu olumsuzluklara cevap olarak yenilikçi ve yüksek teknoloji sunan mürekkep tutmayan ve değiştirilebilen silindir ceketleri geliştirdi. TransferJacket Plus (transfer silindirleri için) ve PerfectJacket Plus (tabaka çevirme sistemi sonrasında gelen baskı silindirleri için) henüz kurumamış olan tabakanın herhangi bir mürekkep ve kalite kaybına uğramadan makine içerisinde transfer edilmesini sağlamaktadır.

TransferJacket Plus silindir ceketlerinin sırrı mürekkep tutmayan yüzeylerinde yatmaktadır. Nano teknolojisi kullanılarak geliştirilen bu silindir ceketleri, kalite ve verimlilik misyonunda büyük rol oynamaktadır. Tabakanın her iki yüzünde aynı yüksek kalitenin elde edilmesini ve silindirlerin yıkama süresini minimize ederek verimliliğin artmasına büyük katkı sağlamaktadır. 2004 yılında yapılan alan testlerinde %80’e varan zaman tasarrufu sağlanabildiği tespit edilmiştir.

Heidelberg tarafından geliştirilen seramik PerfectJacket Plus silindir ceketleri, yüksek kalite ve problemsiz tabaka transferini garantilemektedir. Özel bir yapıya sahip olan silindir ceketleri mürekkep tutmama ve kolay değiştirilebilme özellikleri ile büyük pratiklik sunmaktadır. Çelik silindirlerin yüzeyinde bir kat titanyum ve bir kat silikon kaplama bulunmaktadır.

Heidelberg bu tip silindir ceketlerinin sonradan makineye takılmasına imkan tanıyan ilk üretici konumundadır.

Son olarak çıkış bölümünde yer alan patentli Venturi tabaka yönlendirme plakaları, basılı tabakaları nazik bir şekilde iz oluşumuna maruz bırakmadan bir hava yastığı üzerinde taşıyarak çıkış istifine ulaştırmaktadır.

Ofsetteki Son Gelişmeler ve Dijital Baskı

6. Ofsetteki Son Gelişmeler ve Dijital Baskı (İndigo ve Zeicon)
Matbaacılıkta baskı işlerinde operatörü en çok zorlayan su-boya dengesinin ayarlanmasıdır. Çünkü su hem boyayı hem de kağıdı etkilemektedir. Makineniz ne kadar mükemmel olursa olsun, ayarlarınız ne kadar tam yapılmış olsa bile, su özellikle lif yapılı (III. hamur, I. hamur v.b.) kağıtların ebadında çok az da olsa açma yapabilmektedir. Çok hızlı makinelerde ise mürekkebin çabuk kurumaması, üst üste gelen baskılarda baskıyı diğer yüze geçirme gibi problemler meydana getirmiştir. Bu olumsuzlukları kaldırmak için suyun çabuk kuruması için suya alkol karıştırılması ve çabuk uçması sağlanmaya çalışılmıştır. Baskıda birçok iyileştirmeler getirmesine rağmen bu da insanları yüzde yüz tatmin etmemiştir.
Hem görüntü kalitesini arttıracak hem de su kullanmadan baskıyı gerçekleştirebilecek sistem geliştirme çalışmaları yapılmıştır. Bu çalışmalarda da büyük ilerlemeler olmuştur. Kuru ofset diye bilinen (sistemde suyun kullanılmadığı) sistemler bulunmuştur. Fakat bu sistemler de tire işler çok güzel sonuçlar vermiş, kaliteyi ve tirajı arttırmasına rağmen yarımton (tramlı) işlerin baskısına izin vermemiştir.
Yüzyılımızın son çeyreğinde Japon TORAY firmasının geliştirdiği ve genelde TORAY Susuz Ofset Kalıp diye bilinen suyun tamamen ortadan kaldırıldığı sistem geliştirilmiştir. Bu kalıpların özelliği baskı kalitesinin artırılması ve baskı tirajının yüksek olabilmesidir. 80'lik tramı rahatlıkla elde edip basabilmektedir. Tek dezavantajı ise ortamdaki toz ve küçük çiziklerden çabuk etkilenmesi gibi kullanışsızlığıdır. Önümüzdeki yıllarda büyük ihtimalle ofset baskı sisteminde su tamamen ortadan kalkarak, 80'lik, 100'lük tramlı işler rahatlıkla basılabilecektir.
Masaüstü yayıncılıkla uğraşanların en büyük problemlerinden birisi; CMYK renklerin baskıda, ekranda göründüğünden farklı çıkması. Bu problemin sebeplerinden birisi, ofset baskının ve kâğıdın fiziksel niteliğidir. Bir başka neden ise, boya. Boya, ofset teknolojisinde, baskı esnasında su veya alkol ile karşılaşıyor. Bu kaynaşma, her ne kadar son model makinelerde en aza indirgenmişse de hâlâ var. Boyanın sıvı ile etkileşim içine girmesi, boyanın kutusunda iken gördüğümüz canlı rengini solduruyor.
Photoshop'ta görüntüyü çok büyüttüğünüzde ne görüyorsunuz? Pikseller yanyana dizilmiş değil mi? Pikseller irileşmiş, renkleri da belirgin. Peki, basılı bir fotoğrafı hiç büyüteç altında incelediniz mi? Gördüğünüz noktacıklı -rozet dediğimiz çiçeğimsi bir desen- bugünkü ofset teknolojisinde kullanılan halftone-screen'den kaynaklanıyor.
Film çıkış alırken, imagesetter'ın içindeki laser tabancısının ışınlamasını yönlendiren Lpi ve Dpi değerleri, yukarıda bahsettiğimiz bu desenin (Tram açıları) oluşmasını sağlıyor. Hareket edilen eleman "nokta" olduğu için, noktalar arasında boşluklar meydana geliyor. Bu yüzden, piksellerdeki renk, kayıplı olarak simule ediliyor. Ancak gelişen teknoloji ile İndigo ve Zeicon'da olduğu gibi, Contone-screen yapıda bir baskı yaygınlaştığı zaman "Ülkemize bu teknoloji bir kaç firma tarafından transfer edilmiş durumda" bu problemde tarihe karışacak. Aynı zamanda bu teknolojide (dy-sub) boya-su etkileşimi yok. Üstelik bu teknolojilerin bazı modellerinde CMYK renklere Orange, Green ve Violet eklenerek 7 renkli bir skala üzerinden baskı yapılıyor.
Bütün bunlar yeni yeni duyduğumuz, birçoğumuzun nasıl birşey olduğunu bile bilmediğimiz matbaacılıkta devrim olabilecek Dijital Baskı devrine girdiğimizi gösteriyor.
Dijital baskıda, geleneksel ofset baskıda kullandığımız iki vazgeçilmez unsurun, film ve kalıbın ortadan kaldırılması, bilgisayar ortamından direk kağıda -ofset boyalarıyla- yapılan bu baskı sistemi çok yakında hepimizin vazgeçemeyeceği bir teknoloji olacaktır.
Matbaacılık sektörü için gerçekten baş döndürücü bir olay...
Basılacak işin istenilen adette basılabilmesi, belli aralıklarla aynı işin belli yerlerinde değişiklik yapabilmesi, çok süratli ve kaliteli olması, bu yeni baskı tekniğinin önünün epey açık olduğunu gösteriyor. Baskı alanı olarak A4, A3, 50x70cm, 32x270 cm gibi ebatları mevcut.
Dijital baskının beraberinde getirdiği en güzel yeniliklerden biri ise; artık önlüklü matbaa ustalarının yerini, MacOS, Unix ve Windows sistemlerini çok iyi bilen insanlar alacak.